CO-PROCESSAMENTO VOTORANTIM CIMENTOS Case: UNIDADE RIO BRANCO DO SUL - Paraná

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CO-PROCESSAMENTO

VOTORANTIM CIMENTOS

Case: UNIDADE RIO BRANCO DO SUL - Paraná

Rejane Afonso

Coordenação de Co-processamento e meio-ambiente fábrica Rio Branco

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Dados técnicos: Co-processamento fábrica Rio Branco – PR

Nº total de fornos: 6

Fornos que co-processam: 5 ( W4, W5,W6,W7 e W8)

Capacidade de co-processamento instalada: 276.000 ton/ano

Carteira de clientes: 128 clientes licenciados

Nº de pontos de alimentação de resíduos: 9 pontos

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Padrões de gestão e certificações:

• Signatária da Iniciativa de Sustentabilidade da Indústria Cimenteira

(WBCSD)

• ISO 9001:2000

• ISO 14001:2004

• OSHAS 18001:2007

• Sistema de Gestão Integrada (SGI)

• Co-processamento de resíduos

• Filtros de material particulado em todos os fornos – Investimentos

superiores a R$ 10 milhões

• Campanhas de educação ambiental

• Investimentos em meio ambiente superiores a R$ 10 milhões nos

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CO-PROCESSAMENTO

TRANSFORMANDO RESÍDUOS EM

PRESERVAÇÃO AMBIENTAL !

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O que é o Co-processamento ?

É a utilização das excelentes condições do processo de fabricação de cimento para

reaproveitamento/recuperação de diversos tipos de resíduos industriais de forma segura e definitiva.

A parte orgânica dos resíduos é destruída, havendo o aproveitamento energético.

A parte inorgânica se combina com os elementos já existentes nas matérias-primas do cimento, não havendo geração de resíduos.

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Um pouco de nossa história do co-processamento:

•Início: Outubro de 1991 co-processando tímidas 58 ton nos fornos W6 e W7 •1995: Início co-processamento de resíduos líquidos.

•1996: Primeiros Contratos corporativos para co-processar borras oleosas e materiais substitutos de matéria-prima

•1997: Início do retrofits dos eletrofiltros

•1998 : Implementação das bombas para resíduos pastosos

•2001 – Início do co-processamento de pneus picados e CP de materiais finos com granulometria de 10 mm via maçarico principal com modificação nos projetos dos maçaricos principais.

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Co -processamento

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Res

Resííduos duos

Co

Co--processprocessááveisveis

Solventes Borras de tinta Borras oleosas Lodos de tratamento Resíduos da indústria de alumínio Pneus Solos contaminados Radioativos; Hospitalares; Ascarel; Domiciliares brutos Pesticidas; Organoclorados. Res

Resííduos duos

Não Co

Não Co--processprocessááveisveis

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Resumidamente, o transporte dos resíduos é feito da seguinte forma:

-Transportadoras especializadas

-Caminhões identificados conforme classe do resíduo - Motoristas treinados no curso de MOPP

Movimentação e Operação de Produtos Perigosos - Cargas enviadas do gerador/blendeiro vem lacradas - Cargas vem acompanhadas do manifesto de Transporte Rodoviário com ficha de emergência.

-Cargas portam o check list Votorantim, com que deve ser preenchido em 3 vias:( gerador, tranpostadora e fábrica Rio Branco) – Neste check list são validados mais de 28 ítens.

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Procedimento de aceite de resíduos

Através do plano de Ação de Uso Responsável de Combustíveis e Matérias Primas na fabricação de cimento( CSI), nosso objetivo é atingir os benefícios da utilização de combustíveis e matérias-primas alternativas de maneira responsável. Desta forma, os principais pontos analisados sobre a aceitação dos resíduos são:

Garantir Saúde e Segurança: protocolo de resíduos, equipamento, treinamento, controles, monitoramento saúde, planos de emergência, etc

Recusar a lista de resíduos banidos como resíduos Nucleares,resíduos de saúde infecciosos, armas químicas ou biológicas destinadas à destruição, Baterias entre outros previstos na legislação CONAMA 264.

Garantir a qualidade do produto: o produto permanece dentro das especificações, controle ambiental dos produtos (testes de lixiviação) semestralmente.

Cumprir requisitos legais e promover as melhores práticas: obter as licenças e atender as condicionantes, avaliar os riscos de saúde e segurança antes da utilização dos resíduos.

Monitorar e controlar as entradas, processos, produtos e emissões: avaliar as propriedades físicas e químicas

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Qualificação dos resíduos - Banco de dados dos resíduos

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Co-processamento de resíduos recebidos na fábrica Rio Branco por estado brasileiro ano 2008

O gráfico considera resíduos recebidos via blendagem e resíduos recebidos de forma direta de geradores.

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Consumo de resíduos por tipo de indústria co-processados no ano de 2008 na Cimento Rio Branco- PR

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Pontos de alimentação de resíduos e capacidades

Sólidos Grossos – Maçarico

capacidade = 2.500 t/mês volumes atuais = 2.000 t/mês

Pastosos – Caixa fumaça

capacidade = 3.400 t/mês volumes atuais = 1.500 t/mês Sólidos Finos capacidade = 4.000 t/mês vol. atuais = 1.300 t/mês Líquidos – Maçarico principal capacidade = 3.000 t/mês vol. atuais = 1.400 t/mês Sólidos – Matéria-prima capacidade = 4.000 t/mês Volumes atuais:.3000 t/Mês

Pneus Inteiros – Caixa fumaça

capacidade = 3.500 t/mês volumes atuais = 2.500 t/mês

Pneus Picados – Pré-cal

capacidade = 2.880 t/mês vol. atuais = 2.300 t/mês

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Materiais substitutos de matéria -prima

Alimentação via correia transportadora – correia fechada

Descarga em tremonhas

DETALHAMENTO SISTEMAS DE INJEÇÃO

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Material substituto de energia Resíduo sólido fino

Alimentação via correia transportadora até o forno

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Material substituto de energia Resíduo pastoso

Descargas do material via tremonha

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Material substituto de energia Resíduo líquido

Descarregamento em tanques

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Pneus como Combustível Alternativo - Histórico Em Janeiro de 2001, a fábrica Rio Branco S/A – Unidade Paraná, iniciou os testes com co-processamento de pneus. recebidos a granel e alimentados manualmente na caixa de fumaça do forno W8 com auxílio de

tambores.

UNIDADE RIO BRANCO

Capítulo Pneus

Em Março de 2002, após os testes

efetuados,demonstrados e aprovados pelo Instituto Ambiental do Paraná, no W8, também foram

implementados equipamentos no forno W5 para alimentação de pneus picados de forma contínua. O Consumo médio foi de 5 toneladas / dia.

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Detalhamento do sistema de injeção atual

Alimentação via cinta transportadora para os fornos W6, W7 e W8

Alimentação pneu picado forno W8 Os sistemas hoje são automáticos, controlados remotamente pelo

operador do painel central com consumo total de 160 a 180 ton/dia entre pneus picados e inteiros.

A Votorantim adquiriu em 2005 um triturador de pneus picados com capacidade instalada de 2.000 ton/mês de material.

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Monitoramento Contínuo das Chaminés.

Fornos W4,W5, W6, W7 e W8:

Monitoramento e o acompanhamento diário, on-line, dos fornos de clinquerização dos resultados de MP, THC, SOx, NOx, CO e O2.

Forno W2: MP, SOX,NOx,CO,O2.

Analisadores contínuos

Gestão Ambiental unidade Rio Branco Paraná

Plano de monitoramento ambiental Gestão ambiental

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Gestão Ambiental unidade Rio Branco Paraná

Plano de monitoramento ambiental

Monitoramento Descontínuo das Chaminés

W2,W4, W5,W6,W7,W8: Monitoramento descontínuo analisa metais, HCl, HF, Cianeto, Material Particulado, SO2, SO3, NOx. THC, Dioxinas e furanos. As amostragens do

monitoramento descontínuo são realizadas a cada seis meses. Chaminés dos moinhos de cimento Z2,Z5,Z6,Z7,Z8,Z9,Z10: Material particulado.

Chaminés dos moinhos de coque:Cloretos, MP, Amônia, Cianetos e VOC´s

Monitoramento descontínuo

Gestão ambiental

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Qualidade do Ar e Estudo de Dispersão

Realizado novo estudo que estabeleceu a localização das estações de monitoramento da qualidade do ar para PTS, SO₂e NO₂, realizado em parceria com a Universidade Federal do Paraná em 2008.

Gestão Ambiental unidade Rio Branco Paraná

Plano de monitoramento ambiental

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São realizadas análises semestrais de quatro pontos de rios na Cidade de Rio Branco do Sul. Seguindo

os parâmetros propostos pelo CONAMA 357 art. 15.

MONITORAMENTO DAS ÁGUAS SUBTERRÂNEAS E SUPERFICIAIS

São realizadas análises semestrais de quatro poços de monitoramento ambiental na fábrica, segundo parâmetros do CONAMA 396/2008..

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MONITORAMENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS

São realizadas análises semestrais completas dos pontos de lançamento de efluentes e quinzenalmente das estações de tratamento de efluentes Sanitário e Coque, seguindo os parâmetros propostos pelo CONAMA

397/2008

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Biomonitoramento

O trabalho consiste na exposição de espécies vegetais na área da fábrica e numa área controle. Esse monitoramento é denominado de biomonitoramento ativo, uma vez que os indivíduos são introduzidos na área a ser monitorada.

O biomonitoramento é feito em 3 campanhas durante o ano, com espécies selecionadas via EIA/RIMA da unidade e plantas regionais.

Objetivo: avaliar o impacto da poluição atmosférica em plantas nativas, as quais são cultivadas simultaneamente em pontos específicos dentro da empresa e na estufa do Setor de Ciências Agrárias da UFPR.

Um dos 4 pontos de biomonitoramento

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O controle dos monitoramentos ambientais da fábrica Rio Branco é realizado através da Tela de Sinais Ambientais, instalada no Painel de Comando Central.

Qualquer colaborador pode consultar a tela ambiental com os dados a

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Alguns resultados de emissões do ano de 2008 :

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Resultados de Emissões: Pb - Ano de 2008

Cádmio – Máximo 0,1 mg/Nm³

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Podemos destacar ainda, dentro do plano de gestão ambiental:

1) Monitoramento de ruído ambiental

2) Monitoramento de fumaça preta

3) Gestão de resíduos internos

4) Gerenciamento de rotina

5) GANA ambiental

6) CICEA – Comissão interna de conservação de água e energia

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Projeto de educação ambiental

Integração comunidade, escolas e Fábrica Rio Branco

Objetivo: Promover a integração ambiental, em um contexto entre responsabilidade ambiental individual por meio da vinculação entre a ética, a educação, o trabalho e as práticas sociais.

O projeto abrange as escolas dos municípios vizinhos, Itaperuçu e Rio Branco do Sul, integrando professores, alunos e funcionários da fábrica.

O programa consiste em palestras sobre temas específicos escolhidos pelas escolas e pela fábrica, e a partir destes temas são desenvolvidas palestras, trabalhos nas escolas de pesquisa, teatros sobre os temas discutidos, participação em oficinas ambientais, concurso de frases, redação e desenhos,visitas da fábrica nas escolas e das escolas na fábrica,entre outros.

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A Votorantim ganhou o Prêmio CNI 2005 na área de meio ambiente. Projeto: Co-processamento de Pneus na Votorantim Cimentos

fábrica Rio Branco

Em 2006 a Votorantim Cimentos ganhou o Prêmio de

Responsabilidade Corporativa do Instituto Votorantim na categoria Meio Ambiente

Projeto: Gerenciamento Estratégico de Mudanças Climáticas

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Co-processamento, mais um passo rumo à uma Indústria de

Cimento Sustentável

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Obrigada!

Contatos:

rejane.afonso@votoran.com.br

Tel: 41 33551557