Unidades compressora Grasso SP1, Grasso SP2, Grasso SPduo. Lista de registo de manutenção (Tradução do texto original) P_202520_8

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Lista de registo de manutenção (Tradução do texto original)

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COPYRIGHT

Nenhuma parte desta documentação pode ser reproduzida ou divulgada em nenhuma forma (impressão, cópia, microfilme ou outro processo) sem a autorização por escrito da

• GEA Refrigeration Germany GmbH

designada em seguida por fabricante. Esta restrição também se aplica aos desenhos e diagramas conti-dos na documentação.

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AVISO LEGAL

Esta documentação foi criada em conformidade com consciência e com toda imparcialidade. No entanto, a fabricante não se responsabiliza pelos erros que possam surgir nesta documentação nem pelas suas consequências.

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SíMBOLOS UTILIZADOS

Perigo de morte!

Significa perigo imediato que pode conduzir a graves danos físicos ou morte.

Aviso!

Significa uma possivel situação peri-gosa que pode conduzir a graves danos físicos ou morte.

Cuidado!

Significa uma possivel situação peri-gosa que pode conduzir a danos físi-cos leves ou danos para a proprie-dade.

Indicação!

Significa uma importante advertência a qual é importante seguir para o uso e funcionamento do equipamento.

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PREFACIO

Estimado cliente,

ao adquirir uma Unidade Compressora de Parafuso, adquiriu um produto técnico de excelente qualidade e valor. Agradecemos a confiança depositada em nós.

A Unidade Compressora Helicoidal foi fabricada tendo em consideração os últimos desenvolvimentos técnicos, e projectada para um longo e fiável tempo de funcionamento. Para que possa utilizar as suas vantagens em toda a sua plenitude é absolutamente necessário cumprir com um programa de inspecções e trabalhos de manutenção.

Deste modo poderá

– assegurar a fiabilidade de funcionamento da uni-dade,

– aumentar a durabilidade do produto,

– possibilitar um planejamento dos períodos de paragem para momentos propícios,

– evitar na sua maioria, os custos causados por reparações fortuitas.

Este manual de manutenção contém as especifica-ções e certificados para manutenção para os primei-ros dez anos de vida útil da Unidade Compressora Helicoidal. As instruções de manutenção, no âmbito da inspecção e manutenção, serão preenchidas e assinadas por técnicos de manutenção autorizados, e servem de comprovativo de que os trabalhos foram executados.

Durante o período de garantia, estas instruções de manutenção servem como pré-condição para uma eventual reclamação do equipamento à GEA Refri-geration Germany GmbH. Recomendamos que seja celebrado um contrato de manutenção com uma empresa especializada e autorizada pela GEA Refri-geration Germany GmbH, para realização a longo prazo de todos os trabalhos de manutenção. O nosso Departamento de Assistência Técnica está à sua disposição e ajuda na selecção de uma

empresa apropriada para as suas necessidades.

Aviso!

Observe as instruções de manutenção dos fabricantes de componentes indi-viduais, contidas na documentação! Os trabalhos e intervalos de manuten-ção estão adaptados aos componen-tes utilizados.

As instruções dos fabricantes são compulsórias e deverão ser observa-das pelo cliente, para fins de direitos de reclamação de garantia junto a GEA Refrigeration Germany GmbH!

Caso não existam instruções especi-ais do fabricante, permanecem válidas as instruções deste caderno de manu-tenção.

Perigo de morte!

Instalação em áreas com risco de explosão, áreas 1 e 2

No caso do emprego de unidades compressoras de parafuso em áreas com risco de explosão, são válidas as seguintes instruções complementares, resultantes das normas técnicas e regulamentações de segurança para a protecção em áreas com risco de explosão, especialmente

– a qualificação do grupo de pes-soas responsáveis pela manuten-ção

– a observação e seguimento das instruções pelo operador

– a escolha de ferramentas especiais para a manutenção

– a escolha de peças de reposição, considerando-se as respectivas instruções de uso dos componen-tes

como descritos nas normas técnicas de segurança e nas notas referentes às instruções de manutenção (ver manual de utilização).

GEA Refrigeration Germany GmbH Frank Müller, Gerente de Produto

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TABELA DE CONTEÚDOS

1 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO A2 9 2 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1 11 3 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B2 14 4 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1 17 5 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B3 20 6 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1 23 7 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B2 26 8 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1 29 9 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B3 32 10 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1 35 11 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO C 38

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TABELA DE FIGURAS

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1 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO A2

(500 horas de serviço) Aviso!

Em todos os trabalhos de manutenção ou de reparação feitos no compressor despressuri-zado, é Capítulo 12, página 41 indispensável observar as instruções de serviço!

Tipo de unidade: N° da unidade: N.° de compressor:

Compressor Dados da instalação Rubrica.

Medir a folga axial do rolamento NR = ______ mm, HR = ______ mm

X Verificar o empanque do eixo Quantidade do óleo = ______ ml/h

X Verificar o movimento do compactador pri-mário

X Verificar o ajuste do indicador de posição da corrediça (tipo HDT)

Inspecção geral da unidade

Unidade compressora Dados da instalação Rubrica.

X Troca do filtro de óleo

Limpar/verificar o filtro de aspiração

Troca de óleo/ análise de óleo

(físico-quí-mico) Quantidade = ______ l

X Verificação do nível de óleo Abastecer óleo

Setpoint terço superior

Quantidade de abastecimento= ______ l

Inspecção da bomba de óleo (acoplamento,

empanque) I = ______ A

Trocar os cartuchos de separação

X Reapertar os aparafusamentos

Medição do alinhamento do acoplamento Fenda = ______ Deslocamento = ______ [mm]

Verificar função das válvulas de retenção

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X Verificar ruídos nos rolamentos

Verificar válvulas solenóides do controlo de capacidade

Verificar o aquecedor de óleo I = ______ A

Lubrificar o motor

(Intervalos e quantidades de lubrificação, em conformidade com a documentação do motor ou placa de características)

Limpeza do motor (exteriormente)

Verificar o regime de arranque (ver manual do utilizador)

Verificação dos aparelhos de segurança (ver Lista de Parâmetros / Valores de Ajuste)

X Pressão de aspiração p = ______ bar

X Pressão de descarga p = ______ bar

X Pressão de óleo p = ______ bar

X Temperatura de aspiração t = ______ °C

X Regular temperatura final/ injecção de óleo t = ______ °C

X Verificar temperatura do óleo /refrigerador

de óleo t = ______ °C

X Consumo do motor a 100% de capacidade I = ______ A

X Verificação/reaperto dos parafusos de fixa-ção do painel de controlo

Notas do Técnico de Serviço:

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2 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1

(5000 horas de serviço ou no 1º ano de serviço) Aviso!

Em todos os trabalhos de manutenção ou de reparação feitos no compressor despressuri-zado, é indispensável Capítulo 12, página 41 observar as instruções de serviço!

X Medir a folga axial do rolamento NR = ______ mm, HR = ______ mm

X Limpar/verificar o filtro de aspiração

X Troca de óleo/ análise de óleo

X Inspecção da bomba de óleo (acoplamento,

Reapertar os aparafusamentos

X Medição do alinhamento do acoplamento Fenda = ______ Deslocamento = ______ [mm]

X Lubrificar o acoplamento (caso previsto nas instruções de manutenção do acoplamento)

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X Verificar função das válvulas de retenção

X Teste de estanqueidade

X Verificar válvulas solenóides do controlo de capacidade

X Verificar o aquecedor de óleo I = ______ A

X

Lubrificar o motor

Lubrificação intervalos e quantidades, em conformidade com a documentação ou motor plaqueta

X Verificar o regime de arranque (ver manual do utilizador)

X Verificação dos aparelhos de segurança (ver Lista de Parâmetros / Valores de Ajuste)

X Regular temperatura de descarga/ injecção

de óleo t = ______ °C

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3 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B2

(10 000 horas de serviço ou no 2º ano de serviço) Aviso!

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X

Lubrificar o motor

X Limpeza do motor (exteriormente)

de óleo t = ______ °C

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4 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1

(18)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

(19)

(20)

5 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B3

X Trocar os cartuchos de separação

(21)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

(22)

(23)

6 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1

(24)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

(25)

(26)

7 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B2

Valor teórico terço superior

(27)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

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8 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1

(35.000 horas de serviço ou no 7º ano de serviço) Aviso!

Tipo de unidade: N° da unidade: N° de compressor:

Valor teórico terço superior

(30)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

(31)

(32)

9 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B3

X Trocar os cartuchos de separação

(33)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

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10 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO B1

(45 000 horas de serviço ou no 9.º ano de serviço) Aviso!

(36)

X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

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(38)

11 REVISÃO DE MANUTENÇÃO, TIPO DE MANUTENÇÃO C

Medir a folga axial do rolamento NR = ______ mm, HR = ______ mm

Verificar o empanque do eixo Quantidade do óleo = ______ ml/h

Verificar o movimento do compactador pri-mário

Verificar o ajuste do indicador de posição da corrediça (tipo HDT)

X Inspecção geral da unidade

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X

Lubrificar o motor

de óleo t = ______ °C

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12 INSTRUÇÕES DE SERVIÇO

Trabalhos de manutenção e de reparos no compressor despressurizado [SI-2005-02] Aviso!

Em todos os trabalhos de manutenção e de reparos no compressor despressurizado, espe-cialmente nos grupos compressores helicoidais com uma válvula de vedação de aspiração ≥ DN 200, deve-se observar estritamente as instruções deste manual de serviço.

1. As diferenças de pressão de vedação para válvulas de vedação manuais são estipuladas na EN 12284 / Tabela 1, como segue:

DN 125 150 200 250 300 350 400

PS 25, Δp [bar] - 21 14 9 6 4,5 3,5

PS 40, Δp [bar] 33 21 14 9 6 4,5 3,5

fig.1: Sentido do fluxo 1 Sentido do fluxo 2 Cone de curso completo

Estas diferenças máximas de pressão de vedação somente são válidas quando as válvulas estiverem instala-das no sentido do fluxo, isto é, com fluxo sobre a cabeça de válvula (no caso de válvulas angulares, sobre a haste da válvula em seu sentido longitudinal, ver figura).

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Aviso!

Em todos os trabalhos realizados em compressores abertos e em seus circuitos de óleo, deve-se manter a pressão p antes da válvula de fechamento de aspiração, por exemplo, no separador de agente de refrigeração, abaixo de uma pressão máxima de

pServiço = Valor da tabela menos 1 a 2 bar.

As seguintes possibilidades são sugeridas para manter a pressão antes da válvula de fechamento de aspiração:

a. Unidade de eliminação de resíduos

Se for utilizada uma unidade de eliminação de resíduos para aspirar o compressor e o circuito de óleo, pode-se utilizar esta também para manter a pressão antes da válvula de fechamento de aspiração. Para tal, deve-se conectar a unidade de eliminação de resíduos pelo lado de aspiração antes da válvula de vedação. O agente de refrigeração aspirado e novamente liquefeito é retornado ao lado com líquido da instalação por meio de uma válvula de ajuste manual. De acordo com a capacidade da unidade de eliminação de resíduos, pode-se manter a pressão acima mencionada no lado de aspiração.

b. Mangueira para conexão a uma unidade compressora helicoidal (UCH) (que se encontra em serviço) Após a despressurização do compressor e do circuito de óleo, pode-se aspirar o lado de aspiração da UCH no qual se faz a manutenção por meio de uma pressão pServiço, unindo-se as mangueiras no lado de

aspira-ção de ambas UCHs.

Eventuais depósitos de agentes de refrigeração serão novamente eliminados com a próxima manutenção da UCH que se encontrava anteriormente em funcionamento.

Basicamente é válido para as variantes "a" e "b":

• Todos os trabalhos deverão ser realizados por pessoal especializado; máscaras de gás haverão de se encontrar ao alcance.

• Deve-se assegurar de que não ocorra um aumento de pressão no lado de aspiração em consequência de cargas ou aquecimento.

• Se os trabalhos no compressor/circuito de óleo demorarem um período prolongado, deve-se fechar os orifí-cios abertos com tampas ou flanges cegos apropriados, caso possa ocorrer um aumento de pressão.

Aviso!

Cuidado ao desmontar este dispositivo de vedação! O espaço intermediário poderia haver se enchido com agente de refrigeração e estar sob pressão!

Caso não se possa manter as diferenças de pressão indicadas no ponto 1 (pServiço) e as possibilidades segundo

ponto "a" ou "b" não estão à disposição, então deve-se fechar as válvulas de vedação com os binários de força, como indicado na tabela a seguir:

DN 250 300 350 400 500

Binário de força [Nm]

para fechar as válvulas de vedação 385 535 640 800 1270

Caso estes binários de força forem aplicados mediante ferramentas apropriadas, pode-se garantir uma vedação segura das válvulas de vedação até uma pressão diferencial de 14 bar.

Comentário

No caso de montagem no sentido oposto ao do fluxo descrito acima (ver figura), os valores da tebela não são válidos. Neste caso podem haver diferenças de pressão de vedação maiores de até a pressão máxima de fun-cionamento

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