2 Razões da Instrução do pedido de renovação da Licença Ambiental

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Memória descritiva

Descrição detalhada da instalação, da natureza e da extensão das atividades a desenvolver no estabelecimento,

com indicação dos balanços de entradas/consumos e saídas/emissões, e das operações de gestão de resíduos

realizados, quando aplicável

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II - Memória descritiva

Renovação da licença Ambiental (289/1.0/2017) elaborada com o suporte do CTCV Setembro 2020

1 Introdução

A Cerâmica de Quintãs é uma empresa de cerâmica estrutural produtora de tijolo cerâmico, estando classificada com os seguintes códigos CAE-Rev.3,

CAE Principal:

• 23321 - Fabricação de tijolos CAE Secundário:

• 23324 - Fabricação de outros produtos cerâmicos para a construção • 35112 - Produção de eletricidade de origem térmica

A empresa encontra-se localizada na localidade de Quintãs, pertencente à freguesia de Oliveirinha, concelho de Aveiro, distrito de Aveiro.

2 Razões da Instrução do pedido de renovação da Licença Ambiental

O pedido agora apresentado corresponde à renovação da Licença Ambiental n.º 289/1.0/2017, de 20 de setembro de 2017, cuja validade foi prorrogada até 20 de março de 2021.

A instalação da Cerâmica de Quintãs encontra-se incluída na categoria 3.5 do Anexo I do Decreto-Lei n.º 127/2013, de 30 de agosto, e Declaração de Retificação n.º 45-A/2013, de 29 de outubro.

Esta renovação contempla ainda a alteração ocorrida na instalação e que consiste no abandono da utilização do coque de petróleo como combustível, passando a utilizar-se como combustíveis nos equipamentos produtivos o gás natural e a biomassa, ambos já previstos e autorizados na Licença Ambienta n.º 289/1.0/2017. Ocorreram também pequenas alterações de lay-out na instalação, procedendo-se igualmente à respetiva atualização.

Desta forma, as alterações ocorridas na instalação têm um impacte previsivelmente positivo no ambiente, maioritariamente associados à redução das emissões de SO2 para a atmosfera provenientes da combustão do coque de petróleo, como resultado do abandono da utilização deste combustível.

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3 Processo Produtivo

A Cerâmica de Quintãs é uma empresa que se dedica ao fabrico de tijolo, para a construção civil, o processo de fabrico engloba as seguintes secções homogéneas:

- Pré-preparação da pasta - Preparação da pasta - Conformação - Secagem - Cozedura - Embalagem

A composição da pasta consiste numa mistura de duas argilas e areia, provenientes de zonas não muito distantes da fábrica.

Estas matérias-primas são transportadas para a instalação ficando ao ar livre ou sendo armazenadas num pavilhão coberto, ou ainda sendo aplicadas na produção conforme as condições de fornecimento e/ou as necessidades da empresa.

3.1 Pré-Preparação da Pasta (comum às duas linhas)

As matérias-primas são colocadas por uma pá carregadora em doseadores independentes, passando pelo destorroador onde é efetuada a primeira desagregação, eliminando os torrões de maior dimensão. A seguir passa pelo laminador e posteriormente pelo misturador e segue por um circuito de telas transportadoras para um pavilhão coberto constituindo o stock intermédio.

A mistura proveniente do silo segue para duas linhas de fabrico independentes.

3.2 Preparação da pasta

Na linha 1 após a mistura ser introduzida por uma pá carregadora num doseador, passa por um laminador e um amassador. Na linha 2 a seguir ao doseador, a mistura passa por um misturador e por um laminador e segue para a conformação.

3.3 Conformação

A mistura preparada é encaminhada aos alimentadores misturadores acoplados às fieiras onde é adicionada água se necessário e o produto é conformado, de acordo com os moldes acoplados aos bocais colocados nas saídas destes equipamentos.

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Renovação da licença Ambiental (289/1.0/2017) elaborada com o suporte do CTCV Setembro 2020 Os cacos verdes gerados nesta fase do processo são reincorporados, na sua totalidade, no processo produtivo.

3.4 Secagem

O material à saída das fieiras é agrupado e, por intermédio de sistemas automáticos de carga de tijolos verdes são colocados nas respetivas prateleiras do secador rápido contínuo (Anjou, na linha 1) e nas prateleiras dos carros do secador semicontínuo (linha 2).

O secador rápido, que integra a linha 1, é alimentado através dos seguintes contributos: - ar quente recuperado da zona de arrefecimento do forno 1 e do forno 2;

- gases de exaustão provenientes da unidade de cogeração 1; - queimador auxiliar a gás natural;

No que se refere ao secador semicontínuo, que integra a linha 2, o mesmo é alimentado através dos seguintes contributos:

- ar quente recuperado da zona de arrefecimento do forno 1 e do forno 2; - gases de exaustão provenientes das unidades de cogeração 1 e 2, e;

- vapor de água da refrigeração dos motores das unidades de cogeração 1 e 2.

A alimentação aos secadores é complementada com ar ambiente admitido nas respetivas câmaras de misturas.

O material à saída dos secadores é retirado das prateleiras e dos carros por sistemas automáticos idênticos aos da carga mas com princípio de funcionamento inverso.

O material seco segue por telas transportadoras para o sistema automático de empilhamento e efetua a carga dos pacotes nas vagonas dos fornos.

Os cacos secos gerados nesta fase do processo são reincorporados, na sua totalidade, no processo produtivo.

3.5 Cozedura

Para a cozedura do material a instalação dispõe de dois fornos túnel contínuos, os quais são alimentados termicamente pela combustão de gás natural e biomassa.

Os cacos cozidos gerados nesta fase do processo são encaminhados para operadores de gestão de resíduos devidamente licenciados.

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Renovação da licença Ambiental (289/1.0/2017) elaborada com o suporte do CTCV Setembro 2020 3.6 Escolha, Embalagem e Armazenamento

À saída do forno o material cozido é descarregado das vagonas semiautomaticamente através de uma pinça. Os tijolos são colocados em paletes, sendo posteriormente cintadas. A movimentação das paletes, para o parque de produto acabado ou diretamente sobre os camiões, é assegurada por um empilhador.

3.7 Secções auxiliares - Cogeração

A Cerâmica de Quintãs possui dois motores de cogeração, alimentados a gás natural, que produzem electricidade que é vendida à rede. O calor dos gases de escape são encaminhados para o secador semi-contínuo.

Trata-se genericamente, e de acordo com o respectivo Projecto de Licenciamento de uma central termoeléctrica, constituída por um gerador síncrono com a potência de 1165 KWe (1456 KVA) com uma potência térmica de 1438 KW e por um segundo grupo gerador, com uma potência eléctrica de 1394 KWe (1550 KVA) e uma potência térmica de 1988 KW.

A energia térmica contida nos gases quentes de escape e na água de refrigeração do motor são enviados para o secador anjou e para o secador semi-contínuo."

3.8 Secções auxiliares – Instalação fotovoltaica

A Cerâmica de Quintãs possui ainda uma instalação solar fotovoltaica (Unidade de Produção para Autoconsumo), com uma potência instalada de 900,48 kW. A eletricidade produzida é consumida na instalação, sendo o excedente injetado na rede pública.

4 Fluxograma do Processo Produtivo

Apresenta-se seguidamente o esquema do processo de fabrico, indicando-se em simultâneo os focos de emissão de efluentes.

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Doseador Doseador Destorroador Laminador Misturador Stock Intermédio Doseador Doseador Laminador Misturador Laminador Misturador/ Amassador Fieira Mesa de Corte Misturador/ Amassador Fieira Mesa de Corte Secador Túnel Semi-Contínuo Secador Rápido Contínuo Forno Túnel 1 Forno Túnel 2 Escolha Embalagem Armazenagem Linha de Fabrico 1 Linha de Fabrico 2 Stock Matérias Prima s E G E G RS RS RS RS RS Pré-Preparação Preparação e Moldagem Secagem Cozedura A A E E E E G RS Efluentes Gasosos Resíduos Sólidos Água Combustíveis E A Entradas Saídas

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5 Balanço de Massas

O balanço de massa é efectuado com base nos principais tipos de materiais e de energia utilizados. As entradas para o processo de fabrico podem ser divididas em quatro categorias principais: matéria-prima (materiais que fazem parte do produto: argila), energia (combustíveis e electricidade), água e materiais análogos subsidiários à produção (material de embalagem).

Em termos de output do processo de fabrico cerâmico, podem ser divididos em cinco categorias principais: produto (tijolo cerâmico), emissões para a atmosfera, emissões de ruído, resíduos do processo e energia (essencialmente sob a forma de calor).

No quadro seguinte é apresentado o balanço de massas da empresa durante o ano de 2019:

INPUTS OUTPUTS

2019 Unidades 2019 Unidades

Matérias-Primas Produto Final

Argila 82432,69 ton Tijolo cerâmico 68693,97 ton

Água Resíduos Gerados

Furo+ Poço 5 311 m3 _{Caco cozido} _34,35 _ton

Partículas e poeiras 5,91 ton

Combustíveis Cinzas volantes da combustão de carvão 1,027 ton

Gás natural 4077 651 Nm3 Óleos usados (valorizados _{internamente)} _1,016 _litros

Coque de petróleo* 1 026,59 ton Outros resíduos gerados:

Gasóleo 70 733 litros Papel e cartão 1,0 Ton

Casca e Serrim 0 m3 _{Plásticos (embalagens)} _0,5 _ton

Metais ferrosos 4,26 ton

Energia

Eléctrica 2 753 234 KWh

Material de Embalagem

Paletes de madeira 966,87 ton

Filme plástico 8 117 kg

Fita plástica 5 111 Kg