Polietileno I m green tm Inovação e diferenciação para o seu produto

Polietileno

I’m green

tm

Inovação e diferenciação

para o seu produto

Polietileno

I’m green

tm

Biopolímero que combina versatilidade

com pegada de carbono positiva

Ao utilizar o Polietileno Verde I’m greenTM_{, os}

parceiros da Braskem podem oferecer produtos diferenciados de fonte renovável e contribuir de forma significativa para a redução de emissão dos gases do efeito estufa ao longo da cadeia. O Polietileno Verde I’m greenTM _{é a alternativa}

renovável para o polietileno, resina termoplástica amplamente utilizada em embalagens dos set ores de consumo como alimentos, bebidas, produtos de higiene e limpeza, além de

brinquedos, lixeiras e sacolas plásticas. Ao final da sua vida, o Polietileno Verde I’m greenTM _pode

ser reciclado através das mesmas cadeias já desenvolvidas para o Polietileno convencional. O selo I’m greenTM _{pode ser utilizado em}

embalagens e produtos acabados que utilizam o Polietileno Verde I’m greenTM _{em sua composição.}

seja

_verde

seja

_inovador

Diferente na fonte,

igual nas propriedades

O Polietileno Verde I’m greenTM _{é um biopolímero}

drop-in, ou seja, ele substitui o Polietileno

convencional sem a necessidade de investimentos em novos maquinários de transformação plástica. O portfólio de Polietileno Verde I’m greenTM

conta com aproximadamente 30 grades nas famílias de PEAD, PEBDL e PEBD que cobrem uma ampla gama de aplicações. Na maioria dos grades o conteúdo renovável de carbono varia de 80% a 100% que é comprovado pelo conteúdo de carbono biogênico, o qual possui verificação de acordo com a norma ASTMD6866. Há inúmeros órgãos certificadores na

Europa, EUA e Ásia que oferecem rótulos para o conteúdo renovável de um material ou produto com base na norma ASTMD6866. A matéria-prima do Polietileno Verde I’m greenTM _{é o etanol da cana-de-açúcar.}

Bioplástico Origem renovável Biodegradável Bioplástico Origem fóssil Biodegradável Plástico Convencional Origem fóssil Reciclável Bioplástico Origem Renovável Reciclável

Ciclo de vida

do plástico

final da vida início da vida

seja

_verde

seja

_reciclável

Uso da

terra no

Brasil

33%

_Outros

58%

Área protegida de alta biodiversidade

1%

Produção de cana-de-açúcar atual

8%

Área apta para expansão do cultivo

sustentável de cana-de-açúcar

Análise de

Ciclo de Vida (ACV)

Responsabilidade na cadeia

A relação da Braskem com a cadeia de fornecimento de etanol é pautada pelo Compra Responsável de Etanol, e atualizado em 2017 com o apoio da ProForest - consultoria de gestão de sustentabilidade especializada em recursos naturais situada na Inglaterra. As práticas de responsabilidade socio-ambiental estabelecidas no Código visam o melhoramento contínuo na produção de cana-de-açúcar e etanol e, sobretudo, o cumprimento das Leis Brasileiras. Para isso, o código baseia-se nas boas práticas descritas no Pacto Global da ONU, no Protocolo Agroambiental do Estado de São Paulo, no Zoneamento Agroecológico da Cana-de-Açúcar no Brasil e no Compromisso Nacional para Aperfeiçoar as Condições de Trabalho na Cana-de-Açúcar.

A Braskem conduz auditorias através de terceiros nos seus fornecedores para assegurar o cumprimento das práticas

descritas no Código de Conduta e estabelecer conjuntamente planos de ação para

correção de eventuais não conformidades.

Zoneamento Agroecológico da Cana-de-Açúcar, regulamentação lançada em 2009 pelo Governo Federal, que proíbe a expansão do plantio em áreas de alta biodiversidade, como Amazônia e Pantanal, entre outras. A cana-de-açúcar ocupa atualmente cerca de 8 milhões de hectares de terra, sendo que há outros 65 milhões de hectares identificados como adequados ao plantio de cana. No Brasil, há 358 milhões de hectares de terra disponíveis para agricultura. O Zoneamento Agroecológico da Cana-de-Açúcar identifica o melhor aproveitamento das áreas disponíveis para agricultura no Brasil e a sua expansão sustentável, levando em consideração os aspectos de segurança alimentar e redução no uso de recursos hídricos e agroquímicos. Atualmente, o Brasil não possui cana-de-açúcar geneticamente modificada

Mesmas

propriedades

Mesmo

processo

A cana-de-açúcar captura o CO²

Produção do etanol e energia renovável

Produção de eteno verde e Embalagens feitas a partir de

O Polietileno Verde I’m greenTM ajuda na redução das emissões de gases do efeito estufa e é 100% reciclável

100%

reciclável

Pegada de carbono do berço ao portão da Braskem: captura toneladas

3

,09

de CO₂ eq. Polietileno I’m greenTM tonelada de

1

GREEN PE

A indústria de cana-

de-açúcar no Brasil

O Brasil é o maior produtor de cana-de-açúcar e segundo maior produtor de etanol do mundo. Cerca de 50% da cana-de-açúcar produzida destina-se à produção de açúcar, área em que o Brasil ocupa a liderança no comércio mundial, sendo os 50% restantes destinados à produção de etanol. Além disso, a indústria de cana-de-açúcar contribui de forma

importante para a matriz energética brasileira: 16% da energia consumida no país tem

origem em fontes renováveis provenientes do uso do bagaço - tanto como combustível nas usinas de açúcar como para geração de energia elétrica exportada para o sistema elétrico brasileiro - e do etanol utilizado

principalmente como combustível em veículos.

Uso da terra no Brasil

O cultivo de cana-de-açúcar no Brasil concentra-se 90% na região Centro-Sul PLANTA

ETANOL

GREEN PE

Para lidar com os desafios do mundo moderno e a demanda crescente da sociedade por soluções mais sustentáveis, “Life Cycle Thinking” é um dos

grandes desafios das indústrias e governos ao criar produtos e propor novas regulamentações. Com o objetivo de conhecer melhor os impactos associados à produção de Polietileno Verde I’m greenTM_{, a Braskem conduziu}

estudos de Análise de Ciclo de Vida, Pegada de Água e Uso da Terra do produto. O mais recente

estudo de ACV foi concluído em 2016 e o projeto contou com a participação de especialistas

do setor de cana-de-açúcar, fornecedores de etanol e consultorias especializadas. A ACV foi realizada de acordo com as normas NBR ISO14040:2009 e NBR ISO14044:2009 e revisada por um painel de especialistas. Foram seis categorias

de impactos abordadas representativas de todo o processo, desde a cana-de-açúcar até o produto no portão da Braskem. O novo estudo contempla mais categorias: mudanças climáticas, depleção da camada de ozônio, inorgânicos inaláveis, formação fotoquímica

de ozônio, acidificação, uso de água, uso do solo, consumo de recursos naturais, ecotoxicidade, toxicidade humana, eutrofização. Os dados utilizados foram obtidos em grande parte de fontes primárias, tanto do processo da Braskem como dos fornecedores de etanol. Para uma melhor compreensão das diferenças nos impactos entre os plásticos de fonte renovável e fóssil, foi realizada a comparação dos resultados em todas as categorias do Polietileno Verde I’m greenTM _{com o Polietileno}

Veja alguns dos segmentos

que utilizam o Polietileno I’m green™:

Portfólio

de produtos

O amplo portfólio de produtos da Braskem possibilita o uso do Polietileno Verde I’m greenTM

em aplicações rígidas e flexíveis já consolidadas no mercado, assim como aplicações em expansão. O apoio das equipes técnicas Braskem

durante o desenvolvimento de produtos garante um menor tempo de homologação

para os Clientes e um alcance de alto conteúdo renovável dos produtos finais. As informações técnicas dos grades que atendem aos processos de Extrusão de Filme por Sopro e de Filmes Planos, Extrusão de Fibras, Moldagem por Injeção, Frascos Soprados e Tubos constam neste catálogo.

Higiene

e beleza

Cosméticos

Alimentos

Agricultura

e indústria

Bebidas

Varejo

Produtos

de limpeza

seja

_verde

A Braskem é a maior produtora de resinas termoplásticas das Américas. Com 40 plantas industriais distribuídas pelo Brasil, Estados Unidos, Alemanha e México, a empresa produz anualmente mais de 16 milhões de toneladas de resinas termoplásticas e outros produtos petroquímicos. Maior produtora de biopolímeros do mundo, a Braskem tem capacidade para fabricar anualmente 200 mil toneladas de Polietileno derivado de etanol de cana-de-açúcar.

Pilares de desenvolvimento sustentável

• Recursos e operações mais sustentáveis

• Portfólio de produtos mais sustentáveis

• Soluções para uma vida mais sustentável

A Braskem é a maior

produtora de resinas

termoplásticas nas Américas

A Braskem

em números

Ano de referência 2016 (relatório anual)

A Braskem é a líder em capacidade no mercado mundial de biopolímeros com o Polietileno Verde I’m greenTM_{, disponível no mercado desde 2010.}

No mundo inteiro, a Braskem conta com uma equipe dedicada para atender, dar assistência e construir parcerias sólidas com seus Clientes.

Selo I’m green™:

comunicação

transparente e

garantia de origem

O selo I’m greenTM _{pode ser}

utilizado em produtos acabados que utilizam o Polietileno Verde I’m greenTM _{em sua composição.}

O uso do selo é uma escolha do Cliente e está condicionado à informação do percentual de conteúdo renovável no produto ou embalagem, verificado a partir de análises de C14 de acordo com a norma ASTMD6866. SUPORTE TÉCNICO E ESTRATÉGICO TRANSFORMADOR BRAND OWNER

A Braskem faz parte do Índice de Sustentabilidade Dow Jones para Mercados Emergentes, do Índice Carbono Eficiente (ICO2) e do Índice de Sustentabilidade Empresarial (ISE) da BM&FBovespa - Bolsa de Valores, Mercadorias e Futuros. A Companhia é ainda membro da plataforma das Nações Unidas para indústrias mais sustentáveis e recebeu conceito A+ por seu relatório anual de sustentabilidade. Foi também eleita uma das 50 empresas mais inovadoras do mundo em 2014 pela revista norte-americana Fast Company pelo uso

7

plantas-piloto

41

_plantas industriais

990

_patentes registradas no Brasil e no exterior de capacidade produtiva de resinas

e produtos petroquímicos Capacidade dos principais produtos Eteno 3.952 kt/a (considerando eteno verde) 3.752 kt/a (não considerando eteno verde) PP 3.860 kt/a (1.975 kt/a Brasil + 1.465 kt/a EUA + 545 kt/a Alemanha) PVC 710 kt/a PE 4.105 kt/a (3.055 kt/a Brasil 1.050 kt/a México)

20

milhões t/ano Exportação para mais de 70 países

6,8

bilhões em vendas para o mercado externo

79

milhões investidos em inovação US$ US$ Mais de

+

seja

_verde

Mais de X% de conteúdo renovável Verificado por ASTM D6866

Plástico

Moldagem por Injeção

Propriedades

Típicas _Índice de Fluidez _{(190 °}

C/2 ,16 k g) D ensidade Tensão de Escoame nt o a) Tensão de Ru ptu ra a) M ódulo de Fl ex ão (s ec an te a 1%) b) D ur eza (S ho re D ) c) Resis tência ao Impac to Iz od b) Tempe ra tu ra de Amol ecime nt o Vi ca t b) Tempe ra tu ra de D ef le xão T érmi ca (0 ,455 M Pa) b) Te or mínimo de C14 Método ASTM D 1238 D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D 648 D 6866

Unidades g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m ºC ºC %

PEAD

SHA7260

20 0,955 - 26 1150 63 20 122 67 94 Baldes e bacias; tampas; brinquedos; peças de paredes finas, utilidades domésticas; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP38 e EUP).

SHC7260

7,2 0,959 30 18 1375 60 35 125 73 94 Contêineres industriais; capacetes de segurança; assentos sanitários; utilidades domésticas, brinquedos, tampas; paletes; caixas para garrafas de bebidas; caixas para pescado e hortifrutículas; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP37).

SHD7255LS-L 4,5 0,954 27 26 1150 58 40 125 66 94

Lixeiras; caixas para pescado e hortifrutículas, caixas para uso industrial e uso geral.

SGE7252 2,0 0,952 26 30 1100 62 50 124 66 96

Tampas para bebidas.

SHC7260LS-L _{Contêineres industriais; caixas para pescados e hortifrutículas; capacetes de segurança; assentos sanitários; utilidades domésticas;} 7,2 0,959 30 18 1375 60 35 125 73 94

brinquedos; tampas; paletes.

SGE7252XP 2,0 0,952

d) _{27 36 1200 62 65 126 65 94}

Tampas para bebidas carbonatadas.

PEBD

SPB208 22 0,923

d) _{10 8 250 45 NB 87 43 95}

Masterbatches; Injeção de peças com grande área plana; tampas.

SPB608 30 0,915

d) _{8 9 200 42 NB 79 42 95}

Masterbatches; Injeção de peças com grande área plana; tampas.

NB = No Break. Corpos de prova moldados por compressão pelo método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm. d) Valor obtido pelo método ASTM D1505 (coluna gradiente)

Moldagem por Sopro e Extrusão de Tubos

Propriedades

Típicas _{Índice de Fluidez (190 °C/2,16 kg) Índice de Fluidez (190 °C/21,6 kg) Densidade Tensão de Escoamento}

a)

Tensão de Ruptura

a)

Módulo de Flexão (secante a 1%)

b)

Dureza (Shore D)

c)

Resistência ao Impacto Izod

b)

Resistência à Quebra sob Tensão Ambiental (10% Igepal)

d)

Resistência à Quebra sob Tensão Ambiental (100% Igepal)

d)

Temperatura de Amolecimento Vicat

b)

Temperatura de Deflexão Térmica (0,455 MPa)

b)

Teor mínimo de C14

Método ASTM D 1238 D 1238 D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1693 D 1693 D 1525 D 648 D 6866

Unidades g/10 min g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m h/F50 h/F50 ºC ºC %

PEAD

SGF4950 _{Frascos para produtos de higiene e limpeza; frascos para produtos alimentícios; tampas por compressão; embalagens para cosméticos} 0,36 28 0,956 30 30 1350 66 150 40 70 127 70 96

e produtos farmacêuticos (cumpre com USP33).

SGF4960 0,34 28 0,961 30 30 1550 65 225 - - 132 70 96

Frascos para alimentos e bebidas; frascos para lácteos; embalagens para cosméticos e óleos lubrificantes; tampas por compressão; embalagens para aplicações farmacêuticas (cumpre com USP33).

SGD4960 0,70 50 0,962 32 22 1600 64 89 19 24 128 79 96

Frascos para alimentos e bebidas; frascos para lácteos; frascos para aplicações não alimentícias como álcool, cosméticos e óleos lubrificantes.

SGF4950HS

0,21 20 0,951 25 35 1100 62 150 150 >1000 125 70 95 Bombonas de 2 a 20 L para produtos químicos; frascos para detergentes concentrados; frascos para alimentos; reservatórios para limpadores de para-brisa e dutos de ar.

PEBD

SEB853 2,70 - 0,923

f) _{- - - - - - - - - 96}

Bisnagas para alimentos e cosméticos.

STN7006 0,60 - 0,924 - - - 95

Bisnagas para alimentos e cosméticos.

SBF0323HC 0,32 - 0,923

f) _{10 15 260 50 NB 30} e _{- 95 45 95}

Bisnagas para alimentos e cosméticos.

Extrusão de fibras

Propriedades

Típicas Índice de Fluidez (190 °C/2,16 kg) Índice de Fluidez (190 °C/21,6 kg) Densidade Tensão de Escoamento

a)

Tensão de Ruptura

a)

Módulo de Flexão (Secante a 1%)

b)

Dureza (Shore D)

c)

Resistência ao Impacto Izod

b)

Temperatura de Amolecimento Vicat

b)

Temperatura de Deflexão Térmica (0,455 MPa)

b)

Teor mínimo de C14

Método ASTM D 1238 D 1238 D 792 D 638 D 638 D 790 D 2240 D 256 D 1525 D 648 D 6866

Unidades g/10 min g/10 min g/cm³ MPa MPa MPa - J/m ºC ºC %

PEAD

SHA7260 20 - 0,955 - 25 1150 63 20 122 67 94

Não tecido bicomponente; fibras em geral.

SHE150 1,0 - 0,948 28 40 1280 62 - 128 76 94

Raschel; redes de proteção e de sombra; cordas.

Corpos de prova moldados por compressão pelo método ASTM D 4703. Ensaios realizados em placas de: a) 2mm. b) 3mm. c) 6mm.

Extrusão de fibras

Propriedades

Típicas Índice de Fluidez (190 °C/2,16 kg) Densidade Espessura do Filme Tensão de Ruptura (DM/DT) Alongamento de Ruptura (DM/DT) Resistência ao Impacto de Dardo Resistência ao Rasgamento Elmendorf (DM/DT) Opacidade Brilho 60º Teor mínimo de C14 Aditivos

Método ASTM D 1238 D 792 - D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457 D 6866

-Unidades g/10 min g/cm3 μm MPa % g/F50 gF % - %

-SBC818

8,30 0,918 25 25/20 380/870 70 -/56 8 76 95

-Extrusão de Filmes Tubulares e -Extrusão de Filmes Planos

Propriedades

Típicas Índice de Fluidez (190 °C/2,16 kg) Índice de Fluidez (190 °C/5 kg) Índice de Fluidez (190 °C/21,6 kg) Densidade Espessura do Filme Tensão de Ruptura (DM/DT) Alongamento de Ruptura (DM/DT) Módulo Secante a 1% (DM/DT) Resistência ao Impacto de Dardo Resistência ao Rasgamento Elmendorf (DM/DT) Opacidade Brilho 60º Teor mínimo de C14 Aditivos

Método ASTM D 1238 D 1238 D1505/D792 - D 882 D 882 D 882 D 1709 D 1922 D 1003 D 2457

-D 6866

Unidades g/10 min g/10 min

D 1238

g/10 min g/cm³ μm MPa % MPa g/F50 gF % %

PEAD

SGM9450F _{Sacolas de varejo; sacolas promocionais; bobinas picotadas; embalagens para alimentos congelados.}- 0,33 9,3 0,952 12,5 85/45 590/740 750/870 200 5/50 - - 96 AF

SHE150 _{Embalagens para cereais; misturas com PEBDL e PEBD.}1,0 - - 0,948 - - - 94 AF

PEBDL

SLL118 1,0 - - 0,916

a) _{25 50/40 1130/1430 180/200 120 180/400 37 48 87}

-Filmes stretch; misturas com PEBD e PEAD e embalagens de uso geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação; sacaria industrial; liners; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP37).

SLL118/21 1,0 - - 0,918 a) 38 40/30 1070/1340 210/230 130 180/400 - - 87 AB, D

Empacotamento automático (FFS); misturas com PEBD e PEAD.

SLL318 2,7 - - 0,918

a) _{38 30/30 1220/1440 180/200 90 120/340 - - 87}

-Filmes stretch; misturas com PEBD e PEAD; embalagens de uso geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação; isolamento de fios e cabos XLPE de baixa e média tensão.

SLH118 1,0 - - 0,916

a) _{40 40/40 1080/1360 200/210 150 300/510 - - 84}

-Filmes stretch; liners; misturas com PEBD e PEAD; embalagens de uso geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP37).

SLH218 2,3 - - 0,916

a) _{38 40/40 1170/1500 210/240 110 240/520 - - 84}

-Filmes stretch; misturas com PEBD e PEAD; embalagens de uso geral. Outras aplicações: misturas para tubulação de irrigação; isolamento de fios e cabos XLPE de baixa e média tensão.

SLH0820/30AF 0,80 - - 0,920 a) 100 40/40 1190/1370 190/220 410 600/2020 24 95 84 AB, AF

Sacaria industrial; misturas com PEBD e PEAD.

PEBD

SBF0323HC _{Sacaria industrial; filmes agrícolas; coextrusados e termocontráteis para paletização; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP37),}0,32 - - 0,923 a) 70 20/20 390/930 150/160 290 -/270 10 92 95 -STN7006

0,60 - - 0,924 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 9 90 95

-STS7006 _{Filmes de alta clareza para embalagem de alimentos por coextrusão, como: queijo, carne, linguiças, presunto fatiado, etc.}0,60 - - 0,925 40 25/20 280/870 165/175 140 -/160 12 80 95 AB, D

SEB853 2,7 - - 0,923 a) 40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 75 95

-Aplicações típicas de filmes soprados, entre elas filmes para fraldas e outros fins gerais, além de misturas com PEBDL e PEAD.

SEB853/72 2,7 - - 0,923

a) _{40 25/20 350/1050 145/150 80 580/210 7 - 95 AB, D}

Filme para laminação e fins gerais; empacotamento automático de produtos sólidos (FFS); empacotamento automático para produtos diversos; filmes de alta transparência.

SPB681 3,8 - - 0,922

a) _{40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 75 95}

-Extrusão de Filmes de Sopro e de Filmes Planos; Moldagem por Injeção; Misturas com PEBD E PEAD; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP37).

SPB681/59 3,8 - - 0,922 a) 40 23/14 370/875 145/150 75 685/265 7 - 95 AB, D

Filmes para laminação e fins gerais; empacotamento automático para produtos sólidos.

Filmes de alta transparência para embalagem de alimentos por coextrusão, como: queijo, carne, linguiças, presunto fatiado, etc; filmes planos para toalha de mesa; cortinas e tecido laminado; frascos flexíveis para sólidos, líquidos ou pastosos para higiene e limpeza; embalagens para cosméticos e produtos farmacêuticos (cumpre com USP37).

imgreen@braskem.com