SOLUÇÕES SUSTENTÁVEIS E EFICIENTES DAS ESPUMAS RÍGIDAS PARA A CADEIA DO FRIO

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SOLUÇÕES SUSTENTÁVEIS E EFICIENTES DAS

ESPUMAS RÍGIDAS PARA A CADEIA DO FRIO

RODNEI MASSAMITI ABE

DOW BRASIL S.A.

SÃO PAULO, BRASIL NOVEMBRO, 2014

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AGENDA

• Propriedades das Espumas PUR

• A Cadeia do Frio

• Soluções Dow em Eficiência Energética

• Tecnologia PASCAL

TM

e PASCAL

TM

PRO

• Conceito

• Desenvolvimento

• Protocolo de Avaliações

• Resultados

• Conclusões

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

_{Baixa densidade moldada}

(35-45 kg/m3₎

;



Alto poder de adesão;



Baixa absorção de água;

PROPRIEDADES DAS ESPUMAS POLIURETANO (PUR)

3



Versatilidade de aplicação e processamento;



Alta eficiência como

ISOLANTE TÉRMICO

( baixa condutividade térmica )

;

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280 mm

Madeira 100 mmCortiça EPS (isopor)70 mm

50 mm Poliuretano

ISOLAMENTO TÉRMICO

760 mm

Concreto Placa de fibra130 mm

90 mm Lã mineral

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CADEIA DO FRIO

VORACOR*CR VORATEC*SP

APLICAÇÕES DAS ESPUMAS PUR & PIR

CONSTRUÇÃO CIVIL

VORATHERM*CM VORACOR*CM VORACOR*CD VORACOR* CK 5

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SOLUÇÕES EM EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

PASCAL

TM

_Technology

_PASCAL

TM

_{PRO Technology}

Um avanço na eficiência de consumo de energia para os fabricantes de

refrigeradores

Um passo a frente em eficiência energética e produtividade para a

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PASCAL

TM

_TECHNOLOGY

PASCAL

TM

_{é uma tecnologia inovadora de injeção a vácuo do poliuretano}

em gabinetes de refrigeradores domésticos e comerciais.

+

Sistema de poliuretano especialmente desenhado

para esse processo

Injeção Auxiliada por Vácuo (V.A.I. : Vacuum Assisted Injection)

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PASCAL

TM

_{vs Tecnologia Atual}

Sistemas Convencionais

Sistema PU Sistema PU Desmoldagem Lambda Desmoldagem Lambda PASCAL Desmoldagem Lambda

Minimiza o valor de Lambda Reduz o tempo de Desmoldagem

Desenvolvimentos para rápida/curta desmoldagem vai contrário ao desenvolvimento para bom/baixo Lambda Desenvolvimentos para bom/baixo lambda vai contrário ao desenvolvimento para rápida/curta desmoldagem

Melhora a Eficiência Energética Aumenta Produtividade

Produtos com melhor qualidade e performance e redução no

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PASCAL

TM

_TECHNOLOGY

Benefícios importantes da tecnologia

PASCAL

TM

_:

MELHORA A EFICIÊNCIA ENERGÉTICA: Permite atender as crescentes regulamentações governamentais sem custos adicionais com ganhos de até 10% em eficiência energética;

AUMENTO DE PRODUTIVIDADE: Ganhos de até 50%de produtividade sem aumento de custos por meio da redução do tempo de preenchimento em aproximadamente 20-30s e uma custos por meio da redução do tempo de preenchimento em aproximadamente 20-30s e uma redução siginificativa do tempo de desmoldagem (135s – paredes de 100mm);

EXCELENTE DISTRIBUIÇÃO DE DENSIDADE: Possibilidade de redução da massa de espuma injetada em até 5%;

VALIDAÇÃO: A tecnologiaPASCALTM _{tem sido testada integralmente pela DOW e}

validada em refrigeradores comerciais de produtores líderes internacionais; Sem aumentar custos ou comprometer a qualidade e o design;

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PASCAL

TM

_TECHNOLOGY

A tecnologia PASCALTM_{, com o projeto ENERG-ICE liderados pela DOW em parceria}

com a CANNON Group, AFROS e CRIOS, foi selecionada em Junho 2014 como uma das seis “BEST OF THE BEST” de 2013 dentro do Programa Ambiental LIFE da Comissão Européia .

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PASCAL

TM

_{PRO TECHNOLOGY}

PASCAL

TM

_PRO

_{é uma outra tecnologia igualmente inovadora da}

DOW de um sistema de poliuretano especial injetado por um

processo de pressão reduzida que aumenta significativamente a

eficiência energética em certas aplicações na Cadeia do Frio.

Validado em processos de

Painéis Descontínuos

para câmaras frias

e

Transportes Refrigerados

.

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PASCAL

TM

_{PRO TECHNOLOGY}

Ferramentas e Protocolo de Avaliação

Fase 1: Pequena Escala

Um molde Brett equipado com vácuo foi utilizado para os primeiros testes preliminares e caracterização das propriedades da espuma

Prensa piloto da empresa Manni Os painéis produzidos foram avaliados em termos de:

• Preenchimento do painel e distribuição de densidade

• Estética do painel vs densidade aplicada e tempo de desmoldagem

Phase 2: Escala Piloto

Mapa das Propriedades

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PASCAL

TM

_{PRO TECHNOLOGY}

Case Referência Agente Expansor

Classificação ao Fogo

A REF A HFC – Baixa Conc. Non Rated B REF B HFC – Alta Conc. Class I/FM 4880 C REF C Água Non Rated

Selecionado 4 sistemas de poliuretano com diferentes agentes expansores

para um processo de fabricação com um ponto de injeção

C REF C Água Non Rated D REF D Hidrocarboneto Non Rated

Propriedades Típicas dos Sistemas de Referência (100mm espessura do Painel)

Propriedades Unit REF A REF B REF C REF D

Densitdade kg/m 3 [pcf] 42 [2.70] 35.8 [2.3] 40 [2.57] 37.6 [2.42] k-factor@75º F mW/(m·K) [Btu·in/(ft2h⁰F] 23.7 [0.164] 21.5 [0.149] 23.7 [0.164] 23.0 [0.159] Tensão de Compressão kPa [psi] 210 [30.5] 131 [19] 210 [30.4] 155 [22.48]

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PASCAL

TM

_{PRO TECHNOLOGY}

Menor densidade moldada

Melhora a Produtividade Melhora o Lambda

40% maior PRODUTIVIDADE 10% menor DENSIDADE MOLDADA 5% melhor ISOLAÇÃO TÉRMICA

Menor densidade moldada

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CONCLUSÕES:

As tecnologias PASCALTM _{e PASCAL}TM _{PRO da DOW são definitivamente um}

avanço em termos de Eficiência Energética e Produtividade para a indústria da cadeia do frio;

PASCALTM_{e PASCAL}TM _{PRO podem ser utilizados com todas as tecnologias de}

agentes expansores, zero ODP e baixo GWP, incluindo os hidroflúorcarbonos (HFCs), base água , hidrocarbonetos e hidroflúorolefinas (HFOs);

A tecnologia PASCALTM _{PRO mostrou-se bastante eficiente para processos}

descontínuos de fabricação de painéis (DCP) utilizados na cadeia do frio, incluindo-se o segmento do transpote refrigerado;

O PASCALTM _{PRO possibilita um ganho efetivo de competitividade para os}

processos descontínuos de painéis (DCP) com o uso de tecnologias de formulações mais reativas com melhora no isolamento térmico (menor fator k) e uma desmoldagem mais rápida;

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