Guia de Aula

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Depto. de Soldagem Edição JUL. / 2017

Guia de Aula

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Índice

Nota

Este material didático é destinado aos alunos do Curso Superior de Tecnologia em Soldagem da Faculdade de Tecnologia de São Paulo – FATEC/SP, e contém os assuntos a serem tratados na disciplina “Normas Técnicas Aplicada à Soldagem- NTAS” no período de duração de 20 semanas. O objetivo desta disciplina é fazer com o aluno entenda as estruturas das normas e códigos mais utilizados, a sistemática de revisões e atualizações, e ainda familiarizar-se com a forma de itenização de cada norma. O conhecimento dessas estruturas normativas deve fazer com que o aluno tenha facilidade e familiaridade de lidar com tais documentos no seu trabalho profissional. Este material foi produzido mediante cópias de trechos extraídos das principais Normas e Códigos, e portanto na sua maioria no idioma em ingles, e que serão traduzidos em sala de aula. O aluno deve procurar frequentar as aulas para o entendimento dos textos e resolução dos exercícios.

Capítulo Assunto Pág.

01 O Código ASME e seus objetivos / Certificação de Empresas 2 02 O programa da Qualidade para Certificação ASME 16

03 Aplicabilidade das seções do Código ASME 19

04 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. VIII Div.1 22 05 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. IX 46

06 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. V 54

07 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. III 61

08 ASME Boiler and Pressure Vessel Code Sec. I 66

09 Código AWS - American Welding Society 69

10 ASTM - American Society for Testing and Materials 77 11 ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas 84

12 Normas Européias - EN 85

Nota: As cópias de partes das normas e Códigos aqui incluídas, se destinam exclusivamente a finalidade educacional.

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CAPÍTULO 1

ASME

ASME - THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

Os textos que seguem , foram extraídos do Código ASME , na sua originalidade. As partes traduzidas para o português representam a interpretação do autor desta apostila. O texto em inglês é mandatório e soberano sobre outras interpretações.

Informações sobre o Código, aplicabilidade e uso, poderão ser obtidas no site http://www.asme.org ou http://www.nationalboard.org

Objetivo do Código

Este Código internacional foi desenvolvido sob procedimentos acreditados como atendendo os critérios do Padrão Nacional Americano. O Comitê que aprovou o Código ou padrão está harmonizado para assegurar que os individuos competentes e com interesse tenham tido a oportunidade de participar. O propósito do Código ou padrão se tornou disponível para verificação do público e comentario que fornece uma entrada adicional pública da industria, academias, agencias regulatórias e público em geral.

O ASME não “aprova”,”ratifica” ou “endossa” qualquer item, construção, proprietário de dispositivo, ou atividade.

O ASME não toma nenhuma posição com respeito a validade de qualquer direito de patente firmado em conexão com qualquer item mencionado neste documento, e não aceita assegurar que qualquer pessoa utilizando um padrão contra a responsabilidade por infrigimento de qualquer carta de patente aplicável, ou assume qualquer tal responsabilidade. Usuarios de um código ou padrão são expressamente avisados que a determinação da validade de qualquer tal direito de patente, e o risco de infrigimento de tais direitos, é inteiramente de sua própria responsabilidade.

Participação por agencias representativas federais ou pessoas afiliadas com industrias não é para ser interpretada como governo ou endosso industrial deste código ou padrão.

O ASME aceita responsbilidade por somente aquelas interpretações deste documento emitido de acordo com o estabelecido pelos procedimentos e políticas do ASME, as quais incluem a emissão de interpretações por indivíduos.

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PROGRAMA DE CERTIFICAÇÃO ASME

Sinetes usados até a Edição 2010 do ASME

Sinete oficial do ASME após a Edição 2010 Ad.2011

Edição atual do Código ASME: 2015

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Modelo da Placa de Identificação Oficial

ASME B31.1 - Tubulação de caldeiras Sec. III – Aplicações Nucleares – N stamp

Sec. IV – Regras para Construção de Aquecedores – H stamp

Sec. VIII Div. 1 – Regras para Construção de Vasos de Pressão – U / UM stamp Sec. VIII Div. 2 – Regras alternativas – U2 stamp

Sec. VIII Div. 3 – Regras para vasos com alta pressão – U3 stamp Sec. X – Vasos de Pressão de Fibras Reforçadas – RP stamp Sec. I – Caldeiras Elétrica- E Stamp

Sec.II – Vasos miniaturas e especificação de materiais – M Stamp

Sec. VIII Div. 1 e 2 – Regras para fabricação de valvulas de segurança – UV stamp

Reference Code ASME Sec.VIII Div. 1 , 2,3

U ,U2 e U3 stamp

Sec Sec.. VIII VIII Div Div.1.1

ASME Sec. II

ASME Sec.IX

ASME Sec.V

Art. 2 - RT Art. 5 - UT Art. 6 - PT Art. 7 - MT Art. 9 - VT

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A validade do certificado é de 3 anos

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Exemplo de alteração do Código ASME

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( REFERENCIA CRUZADA E ALTERAÇÃO DE ESTILO NO CÓDIGO ASME )

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( ENVIO DE QUESTÕES TÉCNICAS AO COMITE DE PADRÕES PARA VASOS DE PRESSÃO )

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Para facilitar o processo de questionamento ao ASME, este disponibiliza um site

(https://cstools.asme.org/Interpretation/InterpretationForm.cfm) que contém um formulário no padrão requerido para interpretações, propostas de revisão e esclarecimento.

É uma ferramenta muito prática, que não está descrita no Código, facilitando o processo de esclarecimento dos requerimentos.

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Cópia do Site ASME para Questionamentos.

(https://cstools.asme.org/Interpretation/InterpretationForm.cfm)

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Exemplos de Questões (Code Case) endereçadas ao ASME

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 1

Responda as questões abaixo, indicando a referencia para a resposta dada.

1. O ASME pode aprovar ou mesmo endosar a qualidade da fabricação de um vaso de pressão, por empresa certificada ?

2. As interpretações efetuadas pelos fabricantes autorizados, dos diversos parágrafos do Código ASME podem ser aceitas oficialmente pelo Comitê do ASME ?

3. Qual a letra ou símbolo do sinete que identifica que uma caldeira elétrica foi fabricada conforme o Código ASME?

4. Qual das Secções do Código ASME que um fabricante de vasos de pressão de acordo com a Sec. VIII Div.

1, obrigatoriamente deve ter ?

5. Qual o tempo de validade de um Certificado ASME para um fabricante ?

6. O que é “Code Case” e para que serve ?

7. O Código ASME é revisado em que periodicidade ?

8. Qual a sistemática de revisão adotado pelo Código ASME ?

9. Qual das afirmativas abaixo é verdadeira , com respeito à abrangência do Código ASME ?

a) qualquer vaso de pressão construído e estampado com o Selo, o ASME é responsável pela fabricação e performance técnica deste

b) qualquer vaso de pressão construído e estampado com o Selo, o ASME não se responsabiliza e nem endossa a performance técnica deste

c) a empresa detentora da Certificação ASME é responsável pela fabricação e performance do equipamento estampado

d) as alternativas (b) e (c) são corretas

10.Se uma empresa obtém a Certificação ASME para fabricação de vasos de pressão, então:

a) a empresa pode fabricar equipamentos estampados sem a interferência do Cliente

b) a empresa pode fabricar equipamentos estampados porém com o acompanhamento do inspetor autorizado pelo ASME

c) a empresa pode fabricar equipamentos estampados com o acompanhamento do Cliente d) a empresa pode fabricar equipamentos em qualquer situação, uma vez que ela já é certificada 11. Qual a edição atual do Código ASME ?

...

12.Quando ocorre uma nova edição do Código ASME, quanto tempo a empresa certificada possui para se adequar às alterações introduzidas ?

a) 1 ano

b) de imediato , na mesma data de recebimento da revisão c) 6 meses

d) 2 anos

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PROGRAMA DE CONTROLE DA QUALIDADE PARA CERTIFICAÇÃO ASME

“Extraído do Código ASME Sec. VIII Div. 1 Ap.10 ”

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Responda as questões abaixo, indicando a referencia para a resposta dada.

1. Cite dois elementos da Qualidade que devem estar contidos no manual ASME de um fabricante ?

2. O que significa “non-Code work” ?

3. Qual o propósito de descrever o Organograma da empresa no Manual ASME ?

4. Quando o Código se refere ao Inspetor , quem é esse profissional ?

5. Quais registros mínimos que devem ser mantidos pelo fabricante, de acordo com o manual ASME ?

6. Qual das alternativas abaixo não representa um requisito do sistema de controle da qualidade para certificação ASME Sec. VIII Div.1 ?

a) análise crítica de contratos b) controle de documentos c) tratamento térmico d) as alternativas (b) e (c)

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CAPÍTULO 3

APLICABILIDADE DAS SECÇÕES DO CÓDIGO ASME

( Texto extraído: http://campaign.asme.org/bpvc10/home.cfm?track=go.asme.org )

Section I – Power Boilers

This Section provides requirements for all methods of construction of power, electric, and miniature boilers; high temperature water boilers used in stationary service; and power boilers used in locomotive, portable, and traction service. Rules pertaining to use of the V, A, M, PP, S and E Code symbol stamps are also included.

The rules are applicable to boilers in which steam or other vapor is generated at pressures exceeding 15 psig, and high temperature water boilers intended for operation at pressures exceeding 160 psig and/or temperatures exceeding 250° F. Superheaters, economizers, and other pressure parts connected directly to the boiler without intervening valves are considered as part of the scope of Section I.

Section IV – Heating Boilers

This section provides requirements for design, fabrication, installation and inspection of steam generating boilers, and hot water boilers intended for low pressure service that are directly fired by oil, gas, electricity, or coal. It contains appendices which cover approval of new material, methods of checking safety valve and safety relief valve capacity, examples of methods of checking safety valve and safety relief valve capacity, examples of methods of calculation and computation, definitions relating to boiler design and welding, and quality control systems. Rules pertaining to use of the H, HV, and HLW Code symbol stamps are also included

Section III – Rules of the Construction of Nuclear Facility Components

This Section provides requirements for the materials, design, fabrication, examination, testing, inspection, installation, certification, stamping, and overpressure protection of nuclear facility components, and component and piping supports. Components include metal vessels and systems, pumps, valves, and core support structures. The components and supports covered by this Section are intended to be installed in a nuclear power system which serves the purpose of producing and controlling the output of thermal energy from nuclear fuel and those associated systems essential to the functions and overall safety of the nuclear power system.

This Section also provides requirements for (1) containment systems and transport packagings for spent nuclear fuel and high-level radioactive waste and, (2) concrete reactor vessels and containments. It provides requirements for new construction and includes consideration of mechanical and thermal stresses due to cyclic operation. Deterioration which may occur in service as a result of radiation effects, corrosion, erosion, or instability of the material is not covered. Rules pertaining to the use of N, NPT, NA and NV Code symbol stamps are also included.

Section VIII – Pressure Vessels Division 1

BASIC COVERAGE: This Division of Section VIII provides requirements applicable to the design, fabrication, inspection, testing, and certification of pressure vessels operating at either internal or external pressures exceeding 15 psig. Such pressure vessels may be fired or unfired. Specific requirements apply to several classes of material used in pressure vessel construction, and also to fabrication methods such as welding, forging and brazing. It contains mandatory and non-mandatory appendices detailing supplementary design criteria, nondestructive examination and inspection acceptance standards. Rules pertaining to the use of the U, UM and UV Code symbol stamps are also included.

Section VIII – Pressure Vessels Division 2

ALTERNATIVE RULES: This Division of Section VIII provides requirements applicable to the design, fabrication, inspection, testing, and certification of pressure vessels operating at either internal or external pressures exceeding 15 psig. Such vessels may be fired or unfired. This pressure may be obtained from an external source or by the application of heat from a direct or indirect source, or any combination thereof. These rules provide an alternative to the minimum requirements for pressure vessels under Division 1 rules. In comparison to Division 1, Division 2 requirements on materials, design, and nondestructive examination are more rigorous; however, higher design stress intensity values are permitted. Division 2 rules cover only vessels to be installed in a fixed location for a specific service where operation and maintenance control is retained during the useful life of the vessel by the user who pre pares or causes to be prepared the design specifications.

These rules may also apply to human occupancy pressure vessels typically in the diving industry. Rules pertaining to the use of the U2 and UV Code symbol stamps are also included.

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Section VIII – Pressure Vessels Division 3

ALTERNATIVE RULES FOR CONSTRUCTION OF HIGH PRESSURE VESSELS: This Division of Section VIII provides requirements applicable to the design, fabrication, inspection, testing, and certification of pressure vessels operating at either internal or external pressures generally above 10,000 psi. Such vessels may be fired or unfired. This pressure may be obtained from an external source, a process reaction, by the application of heat from a direct or indirect source, or any combination thereof. Division 3 rules cover vessels intended for a specific service and installed in a fixed location or relocated from work site to work site between pressurizations. The operation and maintenance control is retained during the useful life of the vessel by the user who pre pares or causes to be prepared the design specifications. Division 3 does not establish maximum pressure limits for Section VIII, Divisions 1 or 2, nor minimum pressure limits for this Division. Rules pertaining to the use of the UV3 Code symbol stamps are also included

Section X – Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels

BASIC COVERAGE: This Section provides requirements for construction of an FRP pressure vessel in conformance with a manufacturer's design report. It includes production, processing, fabrication, inspection and testing methods required for the vessel. Section X includes two Classes of vessel design; Class I – qualification through the destructive test of a prototype and Class II – mandatory design rules and acceptance testing by nondestructive methods. These vessels are not permitted to store, handle or process lethal fluids. Vessel fabrication is limited to the following processes: bagmolding, centrifugal-casting and filament-winding and contact molding. General specifications for the glass and resin materials and minimum physical properties for the composite materials are given.

Section XII – Rules for the Construction and Continued Service of Transport Tanks

BASIC COVERAGE: This Section covers requirements for construction and continued service of pressure vessels for the transportation of dangerous goods via highway, rail, air or water at pressures from full vacuum to 3,000 psig and volumes greater than 120 gallons. "Construction" is an all-inclusive term comprising materials, design, fabrication, examination, inspection, testing, certification, and over-pressure protection. "Continued service" is an all-inclusive term referring to inspection, testing, repair, alteration, and recertification of a transport tank that has been in service. This section contains modal appendices containing requirements for vessels used in specific transport modes and service applications. Rules pertaining to the use of the T Code symbol stamp are included.

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Responda ou complete as questões abaixo, indicando a referencia para a resposta dada.

1. Um vaso de pressão estampado com Selo ASME conforme Div.2 deve ter uma pressão de operação ...e diâmetro ...

2. Vaso de pressão ASME aquecidos por chama e com pressão de operação acima de 10.000 psi, provavelmente deve ser fabricado de acordo com os requisitos da Secção... Divisão...

3. Um trocador de calor para uso em uma instalação nuclear, deve ser fabricado segundo as regras do ASME Sec. ...

4. Qual as características de vasos de pressão fabricados conforme a Sec. VIII Div. 1 ?

5. Faça um ´X´ sobre o sinete que identifica que um trocador de calor para uma instalação nuclear, foi construída de acordo com o Código ASME .

6. Uma empresa certificada pelo ASME pode solicitar a essa organização uma certificação de que um vaso de pressão foi construído de acordo com as regras do Código ?

7. Um vaso de pressão foi construído com base de projeto do ASME Sec. VIII Div. 1. Podemos considerar que o equipamento fabricado, está de acordo com as regras dessa Divisão ? Explique

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CAPÍTULO 4

ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION VIII , DIVISION 1

Tabela das Edições Aceitáveis das Normas Citadas Nesta Divisão Tabela U-3 (Requisito Mandatório)

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION VIII , DIVISION 1

1. Para que serve a Tab. U-3 do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

2. Uma empresa usou a norma ASTM E 3 Ed.2012 para um teste de metalografia de acordo com ASME Sec. VIII Div. 1 Ed. 2010. Esse procedimento está correto ? Explique

3. Para qualificação de pessoal de ensaios não destrutivos, conforme a norma SNT-TC-1A, qual a edição desta referencia a ser consultada ?

Terminologia Técnica para Vasos de Pressão e Componentes

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Terminologia Técnica para Vasos de Pressão e Componentes (cont.)

Plug Welds

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Terminologia Técnica para Vasos de Pressão e Componentes (cont.)

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CONTENT

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SECTION VIII , DIVISION 1

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 - UG

1. Em qual parte do ASME Sec. VIII Div.1 é dado requimentos para teste hidrostático ?

2. Em qual parte do ASME Sec. VIII Div.1 é dado requimentos para teste pneumático ?

3. Orientação da Sec. VIII Div. 1 sobre seleção dos manometros de teste de pressão devem estar em ...

4. Requistos gerais para estabelecimento da máxima e mínima temperatura de projeto deve ser encontrada em ...

5. Questões e dúvidas sobre materiais de soldagem, devem ser consultadas em qual parágrafo UG ?

6. Em que parágrafo descreve de como proceder se um material foi produzido por uma especificação em desacordo com a Sec. VIII Div. 1 ?

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 - UW

7. Em qual parte do ASME Sec. VIII Div.1 é dado requimentos para ensaio visual de solda para verificação do reforço máximo aceitável ?

a) UW-35 b) UW-12 c) UW-33 d) UW-51

8. Em qual parte do ASME Sec. VIII Div.1 é dado requimentos para tratamento térmico pós soldagem ? a) UHT-56

b) UG-85 c) UW-35 d) UW-40

9. Em qual parte do ASME Sec. VIII Div.1 é dado requimentos para critério de aceitação de exame radiográfico de juntas soldadas em vasos ?

a) UW-12 b) UW-11 c) UW-51 d) UW-35

10.Requistos para reparos por soldagem são dados em ...

11.Tolerancias para o alinhamento de uma junta soldada conforme Sec. VIII Div. 1 é descrito em...

12.De acordo com o ASME Sec. VIII Div. 1, cite uma atividade de inspeção, de exame e de teste:

...

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 - UF

13. Qual o significado da sigla “ UF” nesta Divisão ?

14.Requisitos dados por UF-52 trata de que assunto ?

Clearance = abertura

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 - UB

15. Qual o significado da sigla “ UB” nesta Divisão ?

16.Qual item que é dado os requisitos para ensaio visual de vasos neste item Part UB ?

17. Qual item que é dado tolerancias entre superficies a serem brazadas ?

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 – UCS , UNF e UHA

18. Qual o significado da sigla UCS ?

19. Qual o significado da sigla UNF ?

20. Qual o significado da sigla UHA ?

21.Onde é dado requisitos de extensão de ensaio radiográfico de vasos construídos conforme UCS ?

22.Onde é dado requisitos de projeto de juntas soldadas em UCS ?

23. Onde é dado requisitos para ensaio por líquidos penetrantes em vasos construídos conforme UNF ?

24.Onde é dado requisitos de tratamento térmico pós fabricação devido a alívio em UNF ?

25.Onde é dado requisitos de extensão de ensaio radiográfico de vasos construídos conforme UHA ?

26.Onde é especificado condições para o teste de impacto em vaso construídos conforme UHA ?

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 – UCI , UCL e UCD

27.Qual o significado da sigla UCI do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

28. Qual o significado da sigla UCL do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

29. Qual o significado da sigla UCD do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

30.Requisitos para teste de destruição de um vaso em UCD deve estar no item...

31. Requisitos para teste hidrostático em UCI, deve estar no item ...

32.De que se trata o item UCL-36 ?

33.Reparos em vasos fabricados em ferro fundido deve ser encontrado em ...

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Ver pag. 23)

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 4 – UHT, ULW e ULT

34.Qual o significado da sigla UHT do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

35. Qual o significado da sigla ULW do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

36. Qual o significado da sigla ULT do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

37. Qual o significado da sigla UHX do ASME Sec. VIII Div. 1 ?

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CAPÍTULO 5

ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION VIII , DIVISION 2

CONTENT

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 5 – Parte 1, 3 e 4

1. Quais as limitações técnicas de projeto para vasos de pressão do ASME Div. 2 ?

2. Fornecimento de chapas de aço carbono com ensaio por ultrassom, para vasos construídos para a Div. 2 , devem atender a qual item desta Divisão ?

3. Em quantos capítulos ou partes a Div. 2 da Sec. VIII está organizada ?

4. Em qual item pode ser analisado as edições das normas e padrões aceitáveis na Div. 2 ?

5. Fornecimento de materiais em aço carbono com ensaio por líquidos penetrantes, para vasos construídos para a Div. 2 , devem atender a qual item desta Divisão ?

6. Dados de projeto sobre a mínima espessura requerida pode ser analisada no item ...

7. Regras de projeto para categorias das juntas soldadas na Div. 2 é dado em qual item ?

8. Regras de projeto para tolerâncias dimensionais para o caso de um vaso da Div. 2 é dado em qual item ?

9. Tipos de juntas soldadas permitidas na Div. 2 é dado em qual item ?

10. Como o sistema de numeração de páginas na Div. 2 está organizado ?

11.Requistos para ensaio de ultra-som em forjados ferrosos da Sec. VIII Div. 2 devem estar no item: ...

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Assessement = avaliação

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 5 – Partes 5, 6 e 7

12. Critérios de fabricação para limpeza de superficies a serem soldadas, pode ser encontrada na Div. 2 em qual item ?

13. Critérios para aceitação e ensaio pode ser verificado na Div. 2 no item ...

14. Qual o item que pode ser encontrado os requerimentos para soldagem tubo-espelho ?

15. É requerido ensaio visual de soldas na Div. 2 ? Onde estão os requisitos ?

16. Qual o item que pode ser encontrado os requerimentos para substituição do ensaio radiográfico pelo ultrassom na Div. 2 ?

17. Qual o item que descreve os requisitos para ensaio da superfície após o teste hidrostático na Div. 2 ?

18.A pág. 6-8 da Div. 2 trata de qual assunto ? Explique

19. A pág. 7-15 da Div. 2 trata de qual assunto ? Explique

20.Requistos para tratamento térmico de soldas em não ferrosos da Sec. VIII Div. 2 devem estar no item:

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 5 Partes 8 e 9

21.Se caso você procure uma informação sobre teste hidrostático na Div. 2 do ASME Sec. VIII, em que item provavelmente encontrará ?

22. Se caso você procure uma informação sobre critério de aceitação do teste pneumático na Div. 2 do ASME Sec. VIII, em que item provavelmente encontrará ?

23.Em qual item poderá ser informado sobre disco de ruptura para proteção contra sobre pressão na Div. 2 do ASME Sev. VIII ?

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SECTION IX

CAPÍTULO 6

ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION IX (CÓDIGO DE SERVIÇOS)

Tradução Livre

O que segue é uma breve introdução da Secção IX, e não pode ser considerada como um substituto para a verificação real do documento. Entretanto, esta introdução é entendida para dar ao leitor um melhor entendimento do propósito e organização desta Secção IX.

A Secção IX do ASME Boiler and Pressure Vessel Code relata as qualificações dos soldadores, operadores de soldagem, brazadores, operadores de brazagem, e operadores de máquinas por fusão, e os procedimentos empregados na soldagem, brazagem ou fusão plástica de acordo com ASME Boiler and Pressure Vessel Code e o Código ASME B31 para Tubulação de Pressão. Como tal, este documento é ativo sujeito a constante revisão, interpretação, e melhoria para reconhecer novos desenvolvimentos e dados de pesquisa. A Secção IX é um documento referenciado para qualificação de processos de junção de materiais por vários códigos de construção tais como Secção I, III, IV, VIII, XII, etc. Estes códigos particulares de construção se aplicam a tipos específicos de fabricação e podem impor requerimentos adicionais ou excecções às qualificações da Secção IX. Qualificação de acordo com esta Secção IX não é a garantia que qualificações de procedimentos e desempenho serão aceitas pelo código particular de construção.

A Secção IX não contem regras para produção de juntas, nem contem regras para cobrir todos os fatores que afetem as propriedades de junção dos materiais sob todas as circunstancias. Onde tais fatores são determinados pela organização que afetem as propriedades de junção dos materiais, a organização deve mostrar esses fatores na Especificação do Procedimento para assegurar que as propriedades requeridas são encontradas no processo de junção dos materiais de produção.

O propósito da Especificação do Procedimento e do Registro da Qualificação do Procedimento (RQP) é assegurar que o processo de junção dos materiais proposta para construção é capaz de produzir juntas tendo as propriedades mecanicas requeridas para a aplicação pretendida. Pessoal que executa o teste de qualificação do procedimento de junção dos materiais deve ter habilidade suficiente.

O propósito do teste de qualificação do procedimento é estabelecer as propriedades mecanicas da junta produzida pelo processo de junção dos materiais e não da habilidade do pessoal usando o processo de junção dos materiais.

Adicionalmente, considerações especiais são dadas quando teste de tenacidade (Charpy) é requerido por outras Secções do Código. A variável essencial de tenacidade não se aplica a menos que referenciado pelo código de construção.

O propósito da Qualificação de Desempenho é determinar a habilidade da pessoa usando o processo de junção dos materiais, em produzir uma junta sem defeitos.

No desenvolvimento da Secção IX, cada processo de junção dos materiais que está incluído foi revisado com respeito a aqueles fatores (chamada de variáveis) os quais tem um efeito na operação de junção dos materiais como aplicado no procedimento ou critério de desempenho.

O usuário da Secção IX deve estar atento de como a Secção IX está organizada. Esta dividida em quatro partes:

requerimentos gerais, soldagem, brazagem, e fusão plástica. Cada parte mostra o processo de junção dos materiais e assim dividido em Artigos.

Os Artigos para cada processo de junção dos materiais itenizam os seguintes:

(a) requerimentos gerais especificamente aplicável ao processo de junção dos materiais (Artigo I Soldagem, Artigo XI Brazagem, Artigo XXI Fusão Plástica),

(b) Qualificação do Procedimento (Artigo II Soldagem, Artigo XII Brazagem, Artigo XXII Fusão Plástica) (c) Qualificação de desempenho (Artigo III Soldagem, Artigo XII Brazagem, Artigo XXIII Fusão Plástica), (d) Dados (Artigo IV Soldagem, Artigo XIV Brazagem, Artigo XXIV Fusão Plástica),

(e) Especificação padrão de procedimento (Artigo V Soldagem)

Estes Artigos contém referencias gerais e guias que se aplicam à qualificação do procedimento e desempenho tal como posições, tipos e propósitos dos vários testes de materiais, critério de aceitação, e aplicabilidade da Secção IX, o qual previamente apareceu no Preâmbulo da Edição 1980 da Seção IX (o Preâmbulo foi deletado). As referencias dos requerimentos gerais os dados dos artigos para detalhes específicos do equipamento de teste e remoção do corpo de prova de teste.

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION IX

QUALIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO

Cada processo de junção dos materiais que foram avaliados e adotados pela Secção IX está listado separadamente com variáveis essenciais e variáveis não essenciais como elas se aplicam ao processo particular. Em geral, a Especificação do Procedimento são requeridas as listas de todas as variáveis essenciais e variáveis não essenciais para cada processo que está incluso sob a especificação do procedimento particular. Quando uma variável essencial deve ser alterada além da faixa qualificada e a alteração não é uma revisão editorial para corrigir um erro, requalificação do procedimento é requerida. Se uma alteração é feita em uma variável não essencial, o procedimento necessita ser apenas revisado ou corrigido para mostrar a mudança da variável não essencial. Quando testes de tenacidade (Charpy) é requerido para a qualificação da Especificação do Procedimento de Soldagem (WPS) pelo código de construção, a variável essencial suplementar se torna uma variável essencial adicional, e uma alteração nestas variáveis requer requalificação da especificação do procedimento.

Adicionalmente para cobrir os vários processos, existem também regras para qualificação do procedimento de soldas resistentes à corrosão por sobre metal de revestimento e revestimento de sobre metal por solda para endurecimento.

No início com a Adenda 2000, o uso da Especificação de Procedimento de Soldagem Padrão (SWPS) era permitida.

O Artigo V fornece os requerimentos e limitações que governam o uso desses documentos. A SWPS aprovada para uso são listadas no Apendice Mandatório E.

Na Edição de 2004, as regras para recozimento do cordão de soldagem foram adicionados.

Com a incorporação da nova liga de Resistencia à Fluencia Melhorada Ferrítica na Edição de 1996, usando o grupamento P-Número existente para especificar os parametros de Tratamento Térmico Pós Soldagem podem ser levar a variações no tratamento térmico que podem degradar de forma significativa as propriedades mecanicas dessas ligas.

As ligas de Resistencia à Fluencia Melhorada Ferrítica são famílias ferríticas de aço os quais a resistencia à fluencia é melhorada pela criação de uma condição precisa da microestrutura, especialmente a martensítica ou bainita, o qual é estabilizada durante o recozimento pelo controle da precipitação do carboneto resistente ao recozimento, carbo-nitreto, ou outras fases.

Na Edição de 2007 do Código , somente P-No.5B, metal base Grupo 2 atende esta definição e foram aprovadas para o Código de construção. Olhando para frente, um número da liga Resistencia à Fluencia Melhorada Ferrítica já estão em uso no Code Case e próximo para incorporação. Para facilitar o endereço deste requerimento especial, P-No. 15A até P-No. 15F foi estabelecido para a liga de Resistencia à Fluencia Melhorada Ferrítica.

Na Edição de 2013, Parte QG – Requerimento Geral e Parte QF Fusão Plática foram adicionadas.

QUALIFICAÇÃO DE DESEMPENHO

Estes artigos listam separadamente os vários processos com as variáveis essencial que se aplicam à qualificação de desempenho de cada processo. As qualificações de desempenho são limitadas pelas variáveis essenciais.

Os artigos da qualificação de desempenho tem numerosos parágrafos descrevendo as variáveis gerais aplicadas para todos os processos. QW-350, QB-350 e QF-360 listam as variáveis essenciais que são aplicáveis para o processo específico. As variáveis QW-350 não se aplicam aos operadores de soldagem. QW-360 listam as variáveis essenciais adicionais para operadores de soldagem.

Geralmente um soldador, operadores de soldagem podem ser qualificados por teste de dobramento mecanico, ou por um END volumétrico (RX ou US) em um teste no corpo de prova ou por uma solda inicial de produção. Brazadores e operadores de brazagem e operadores de máquinas de fusão não podem ser qualificados por END volumétrico.

SOLDAGEM, BRAZAGEM E DADOS DE FUSÃO

Os dados dos artigos incluem as variáveis agrupadas em categorias tais como juntas, material base e material de enchimento, posições, tratamento térmico préaquecimento/pós-soldagem, gas, características elétricas e técnica. Eles são referenciados por outros artigos como se aplicam em cada processo.

Estes artigos são frequentemente mal usados pela seleção de variáveis que não se aplicam a um processo particular. Variáveis somente se aplicam como referenciado para o processo aplicavel no Artigo II ou III para soldagem., Artigos XII ou XIII para brazagem e Artigo XXII ou XXIII para fusão plástica. O usuário da Secção IX não deveria aplicar qualquer variável se não for referenciada para aquele processo.

Estes artigos também incluem apontamentos de P-Número de soldagem e brazagem para o material base particular e F-Número para material de enchimento. Artigo IV também inclue Tabela A-Número para referencia pelo usuário do código.

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SECTION IX

No início da Adenda 1994, P-número de soldagem, P-Número de brazagem , e S-Número não mandatórios foram consolidados em uma Tabela identificada como QW/QB-422. Ambas as tabelas QB-422 (P-Número Brazagem) e a Tabela Apendice C (S-Número) , foram deletadas. a nova Tabela QW/QB-422 foram divididas em seção ferroso e não ferroso.

Metais foram listados em ordem numérica pelo número de especificação do material para ajuda os usuários na localização dos grupos de números apropriado.

Uma lista de números abreviados de metais agrupados por P-Número, Apendice D Não Mandatório, foi incluída para os usuários que ainda esperam localizar agrupamento de metais por soldagem P-Número.

Na Adenda de 2009 o metal base S-Número listados na Tabela QW/QB-422 foram reapontados como listas P- Número e S-Número e as referecias foram deletadas.

As tabelas QW-451 e QB-451 para os requerimentos de espessuras para qualificação de procedimentos e a tabela QW-452 e QB-452 para espessuras para qualificação de desempenho são dadas e podem ser usadas como referenciadas por outros parágrafos. Geralmente a variável essencial apropriada referencia estas tabelas.

As revisões da Edição 1980 da Secção IX apresentou novas definições para posição e adicionou croquis de orientação para solda de filete para complemento do croquis de orientação junta com chanfro. A nova revisão para posição indica que o soldador se qualifica em posições 1G,2G, 3G, etc..e é qualficado para soldas, em produção, nas posições F,V,H e O como apropriado. QW-461-9 é uma tabela revisada que sumariza estas novas qualificações.

Os dados dos artigos também dão croquis da orientação dos corpos de prova, remoção do corpo de prova, e dimensões da amostra de teste. Estes são referenciados pelos Artigos I, XI e XXI.

QW-470 descrive processos de ataque e reagentes.

Dentro da Parte QG tem uma lista das definições gerais aplicáveis na Secção IX – materiais adotados para processos de junção. Estes podem ser levemente diferentes de outros documentos de soldagem.

Formulários não mandatórios para documentação dos procedimentos e qualificação de desempenho são fornecidos para ajuda daqueles que não esperam preparar seus próprios formulários. Qualquer formulário que mostre os requerimentos aplicáveis na Secção IX podem ser usados.

EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 6 - Introdução

1.Qual o significado da Letra “Q” da Sec. IX do ASME ?

2.Qual a finalidade da Sec. IX do ASME ?

3.A qualificação do procedimento de soldagem é uma garantia de que a soldagem terá êxito no seu desempenho?

4.Qual o propósito do PQR ?

5.Qual a finalidade do teste de qualificação de procedimento de soldagem ?

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6.O teste de qualificação do procedimento de soldagem serve para verificar a habilidade do soldador ?

7.Qual o propósito da Qualificação do Desempenho do Soldador ou operador de Soldagem ?

8.Qual o significado das siglas WPS e BPS ?

9.Em que condição o procedimento de soldagem deve ser requalificado ?

10.Qual o significado da sigla SWPS ?

11.Por quais métodos soldadores e operadores de soldagem podem ser qualificados ?

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SECTION IX

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SECTION IX

EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 6 - Conteúdo

12. Qual o parágrafo do ASME Sec. IX que trata da preparação do CP´s para qualificação do procedimento de soldagem ?

13. Qual o parágrafo do ASME Sec. IX que trata da preparação do CP´s para qualificação do desempenho de soldador ?

14. Qual o parágrafo do ASME Sec. IX que trata das variáveis da soldagem para qualificação do operador de soldagem ?

15. Qual o parágrafo do ASME Sec. IX que trata da preparação do CP´s para qualificação do procedimento de brazagem ?

16. Qual o parágrafo do ASME Sec. IX que trata da preparação do CP´s para qualificação de desempenho do brazador ?

17. Qual o parágrafo do ASME Sec. IX que trata das variáveis da brazagem para qualificação do operador de brazagem ?

18. Os requisitos do teste de arrancamento ou descolamento para processos de brazagem do ASME Sec. IX é dado em ...

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CAPÍTULO 07

ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION V (CÓDIGO DE SERVIÇOS)

CONTENT

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SECTION V

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION V

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SECTION V

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION V

1. Qual a letra que identifica os parágrafos do ASME Sec. V ?

2. Informações sobre ensaio por partículas magnéticas são descritas em qual Artigo do ASME Sec. V ?

3. Informações sobre ensaio radiográfico são descritas em qual Artigo do ASME Sec. V ?

4. O parágrafo T-460 do ASME Sec. V descreve requisitos para qual ensaio e trata de qual assunto ?

5. O parágrafo T-692 do ASME Sec. V descreve requisitos para qual ensaio e trata de qual assunto ?

6. Procedimentos para ensaio de vazamento de acordo com ASME Sec. V são descritos em qual parágrafo ?

7. Para que servem as normas referenciadas na Subsecção B do ASME Sec. V ? São mandatórias ?

8. Em que parte do ASME a norma SE-1025 para ensaio radiográfico, deve estar incluída ?

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION I – CALDEIRAS

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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE SECTION I

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SECTION I

...

1. A letra que idendifica o Código ASME Sec. I é a “P” que significa:

a) powder b) pound c) power d) potency

2. Para inspeção visual em soldas de acordo com ASME Sec. I, tolerancias para alinhamento é dado no parágrafo:...

3. Os requisitos para teste hidrostático em caldeiras fabricadas, por soldagem, deve ser conforme qual dos itens abaixo ?

a) PW-54 b) PG-99 c) PG-12 d) PG-21

4. Critério de aceitação de soldas no ensaio radiográfico em caldeiras é dado por:

a) PW-52 b) PW-11 c) PW-51 d) PW-36

5. Requisitos de qualificação de pessoal para ensaios não destrutivos em caldeiras é dado em:...

6. Requisitos de acabamento de reforço de juntas soldadas em caldeiras é dado em: ...

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CAPÍTULO 9

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Declaração de Uso da Norma Nacional Americana AWS (tradução livre)

Todos as normas (código, especificações, prática recomendada, método classificação e guia) da AWS é um padrão de consenso voluntário e que foi desenvolvido de acordo com as regras da ANSI. Quando um padrão AWS é incorporado ou faz parte, de documentos que estão incluídos nas leis federais ou estaduais, ou regulamentos de outros corpos governamentais, suas provisões tem autoridade legal de estatuto. Em tais casos qualquer alterações na norma AWS deve ser aprovado pelo corpo governamental tendo jurisdição estatutária antes de se tornar parte dessas leis e regulamentos. Em todos os casos todas essas normas possuem autoridade legal para contrato e outros documentos que mencionam a norma AWS.

Quando esta relação contratual existi, alterações e desvios dos requerimentos da norma AWS deverá ser por acordo entra as partes

O padrão AWS foi desenvolvido através do processo de consenso no desenvolvimento de padrão que traz junto voluntários representantes de variados pontos de vista e de interesse e que guarda consenso. Enquanto que a AWS administra o processo e estabelece regras para promover igualdade no desenvolvimento do consenso, isto não testa, avalia ou verifica de forma independente a precisão das informações ou da sanidade do julgamento contido nestes padrões.

A AWS não aceita responsabilidade por qualquer prejuizo a pessoas ou propriedade ou danos de qualquer natureza , de forma especial, indireta , consequencial ou compensatória, diretamente ou indiretamente resultando de publicações, uso de, ou dependencia deste padrão. A AWS também não dá nenhuma garantia ou aviso da precisão de qualquer informação aqui publicada.

Na emissão e tornar este padrão disponível, a AWS não pretende tornar um profissional ou outros serviços em nome de qualquer pessoa ou entidade. Nem a AWS pretende executar qualquer dever no lugar de qualquer pessoa ou entidade ou para alguém. Qualquer um usando esse documento deveria invocar para ele ou ela seu julgamento independente ou, como apropriado, procurar por um conselho de um profissional competente na determinação de um exercício de cuidado razoável em qualquer circunstancia.

Este padrão pode ser excedido por emissão de uma nova edição. Os usuários deveriam se assegurar que tenham a última edição.

A publicação desta edição não autoriza infrigimento de qualquer patente. A AWS não aceita obrigação pelo infrigimento de qualquer patente resultante do uso ou confiança deste padrão.

Finalmente, a AWS não monitora, policia ou faz valer o atendimento a este padrão, e nem tem poder para tal.

Na ocasião, texto tabelas ou figuras foram impressos incorretamente (errata). Tal errata , quando verificada, são mostradas pela página web www.aws.org sob “Técnico” na coluna do Departamento

Interpretações oficiais de qualquer requisito técnico deste padrão pode ser obtido por envio de uma carta escrita ao Diretor de Gerenciamento de Serviços Técnicos da AWS, Miami, veja Anexo F. Com respeito às perguntas técnicas referentes aos padrões AWS, opiniões orais sobre a norma AWS pode ser feitas. Entretanto tais opiniões representam apenas opiniões pessoais e particulares de quem fez. Essas pessoas não falam em nome da AWS, nem essas opiniões orais constituem opiniões oficiais ou não oficiais ou interpretação da AWS. Adicionalmente, opiniões orais são informais e não devem ser usadas em substituição a interpretação oficial.

Este padrão está sujeito a revisão a qualquer momento pelo Comitê da AWS. Isto é revisado a cada cinco anos, e se não revisado, deve ser re-aprovado ou refeito. Comentários (recomendações, adições ou eliminações) e qualquer dado pertinente que possa ser usado na melhoria desta norma deve ser requerido ou endereçado à sede da AW. Tais comentários receberão considerações cuidadosas pelo Comitê da AWS D1 e o autor dos comentários será informado pelo responsável pelo Comitê sobre a questão. Interessados podem ser convidados para participar de todas as reuniões do Comitê da AWS D1 para expressar seus comentários verbalmente. Procedimentos para apelação de uma decisão adversa referente a tais comentários são fornecidos Regras de Operação do Comitê de Atividades Técnicas. Uma cópia dessas regras pode ser obtidas da AWS 550 N.W , Miami, FL.

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Sistemática para Informe das Alterações por Nova Edição do AWS D1.1 Ed.2015

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Código AWS D1.1 - Structural Welding Code

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(76)

Código AWS D1.1 - Structural Welding Code

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 9 - AWS

1. Qual a política de revisão do Código AWS D1.1 ?

2. Como deve ser feito um questionamento sobre uma interpretação técnica do Código AWS D .1?

3. Qual a forma que o AWS informa sobre erratas contidas no Código ?

4. Qual parte se encontra informações sobre END no AWS D1.1 ?

5. Qual item onde fornece informações sobre exame de vista dos inspetores no AWS D1.1 ?

6. Qual item pode ser encontrado informações sobre procedimentos para ensaio por ultrassom conforme AWS D1.1 ?

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CAPÍTULO 10

ORGANIZAÇÃO DAS VÁRIAS SEÇÕES DA NORMA

A - Metais Ferrosos B - Metais Não Ferrosos C - Ceramica , Concreto D - Materiais outros E - Outros Objetivos

F - Materiais para Aplicações Específicas

G - Corrosão , Deterioração , e Degradação de Materiais ES - Padrões de Emergência

P – Propostas

Edição - 2016

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Edição atual Catálogo 2016

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ORGANIZAÇÃO DAS VÁRIAS SEÇÕES DA NORMA ASTM Edição atual Catálogo 2016

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EXERCÍCIOS PARA ESTUDO – CAP. 10 - ASTM

1. A seguinte norma ASTM “Specification for Magnesium-Alloy Sheet and Plate” provavelmente terá como identificação precedida com a letra maíuscula: ...

2. A seguinte norma ASTM ´Test Methods for Rubber Products\MChemical Analysis´ provavelmente terá como identificação precedida com a letra maíuscula: ...

3.Considere a norma ASTM “A0516M-06 “.

a) Esta norma deve ser relativa a que tipo de material ?...

b) Qual a data da última revisão indicada ? ...

c) O que significa a letra “ M” ? ...

4. A norma do exercício 3 , em qual Seção do ASTM pode ser encontrada para consulta ?...

5.Como é identificada uma norma ASTM que foi revisada no mesmo ano de sua edição ?

6.Qual o ano de edição da norma ASTM E-125-85 ?

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PROCESSOS DE C^{RIAÇÃO DE}N^ORMA

As normas podem ser elaboradas em 4 níveis:

Nível internacional - normas destinadas ao uso internacional, resultantes da ativa participação das nações com interesses comuns. Por exemplo, normas da ISO (International Organization for Standardization) e IEC (International Eletrotechnical Comission).

Nível regional - Normas destinadas ao uso regional, elaboradas por um limitado grupo de países de um mesmo continente. Por exemplo: normas da CEN (Comitê Europeu de Normalização - Europa), COPANT (Comissão Panamericana de Normas Técnicas- Hemisfério Americano), AMN (Associação Mercosul de Normalização - Mercado Comum do Cone Sul).

Nível nacional - Normas destinadas ao uso nacional, elaboradas por consenso entre os interessados em uma organização nacional reconhecida como autoridade no respectivo país. Por exemplo: normas da ABNT (Brasil);

AFNOR (França); EN (européia) ; JISC (Japão) e BSI (Reino Unido).

Nível de empresa - normas destinadas ao uso em empresas, com finalidade de reduzir custos, evitar acidentes, etc.

Processo de elaboração de Normas Brasileiras

1. A sociedade brasileira manifesta a necessidade de se ter uma norma;

2. O Comitê Brasileiro ( ABNT/CB) ou o Organismo de Normalização Setorial ( ABNT/ONS) analisa o tema e inclui no seu Programa de Normalização Setorial (PNS)

3. É criada uma Comissão de Estudo (CE), com a participação voluntária de diversos segmentos da Sociedade, ou incorporada esta demanda no plano de trabalho da Comissão de Estudos já existente e compatível com o escopo do tema solicitado

4. A Comissão de Estudo (CE) elabora um Projeto de Norma, com base no consenso de seus participantes

5. O Projeto de Norma é submetido à Consulta Pública

6. As sugestões obtidas na Consulta Pública são analisadas pela Comissão de Estudo (CE) e o Projeto de Norma é aprovado e encaminhado à Gerência do Processo de Normalização da ABNT para homologação e publicação como Norma Brasileira

7. A Norma Brasileira poderá ser adquirida nos Escritórios Regionais da ABNT e nos diversos Postos de Venda espalhados pelo Brasil.