UTR Hadron
UTR Hadron
Solução Completa para Supervisão de Energia
Demonstrar aos participantes como a
funcionalidade e as vantagens da Série
Hadron agregam valor ao processo
produtivo, através do seu diferencial
tecnológico e da redução de custos de
implantação e custos operacionais.
Objetivo do Workshop
Objetivo do Workshop
Programa do Workshop
Programa do Workshop
1 - UTR Hadron
2 - Módulos de E/S
3 - Arquiteturas
4 - Protocolos de Comunicação
5 - ProHadron
6 - Desenvolvendo um projeto no MasterTool
7 - Sincronismo com GPS
8 - Principais Cases de Sucesso
9 - Demonstração Prática
Aplicações UTR Hadron
Aplicações UTR Hadron
•
Sistemas de geração de energia elétrica
•
Sistemas de distribuição de energia elétrica
•
Supervisão e controle de energia elétrica
•
Aquisição de dados e registro de eventos
UTR Hadron
UTR Hadron
•
Série HADRON de Unidades Terminais Remotas
(UTRs)
–
UTE (Usina Termoelétrica), UHE (Usina Hidroelétrica) e PCH(Pequenas Centrais Hidroelétricas)
–
Automação de subestações de energia–
Execução de funções de supervisão, telecomando eintertravamento
–
Atende as normas elétricasvigentes e protocolos de comunicação padronizados (IEC 60870-5-101 e DNP 3.0)
–
Software de configuraçãoUTR Hadron
UTR Hadron
•
Canais de comunicação
–
Ethernet, MODBUS e PROFIBUS-DPestão disponíveis para interligar dispositivos de campo aos padrões de comunicação do setor elétrico
•
Multi-processadas
–
Software e hardware–
Possibilita o controle de diversos tipos de entradas e saídas–
Até 2048 pontos por configuração•
Módulos especializados
–
Sistema modular composto por módulos definidos de acordoUTR Hadron
UTR Hadron
•
Comandos digitais com ou sem seleção SBO (Select
Before Operate)
•
Verificação de hardware (CBO, Check Before Operate),
aumentando a confiabilidade do sistema
–
Garante que a saída selecionada é aquela que será realmenteacionada (seleção e verificação) e que as saídas não sejam acionadas quando não forem selecionadas.
•
Protocolos padronizados com ambiente amigável de
configuração
•
Sincronismo com GPS ou protocolos seriais
•
Possibilidade de execução de intertravamentos e lógicas
de controle
Ethernet Industrial
Ethernet Industrial
•
Arquiteturas distribuídas com
supervisão local
•
Supervisão e controle de geração
•
Rede Ethernet ótica redundante
Industrial Ethernet TCP/IP
Centro Operação do Sistema
Supervisório BancoDados
Supervisório
Comunicação via WebServer
Comunicação via WebServer
•
Todas telas de
supervisão
armazenadas na
própria remota,
sem necessidade
de software de
supervisão
•
Acesso remoto via
Intranet,
WebServer na
Módulos de E/S
Módulos de E/S
•
Ampla gama de módulos de
entrada e saída
•
E/S remotas e/ou distribuídas
•
Aquisição e tratamento de
entradas analógicas e digitais com
várias opções de interfaces
elétricas para os sinais de campo
•
Entradas analógicas de 16bits
com calibrarão e parametrização
digital
•
Capacidade de troca a quente
(Substituição de módulos de E/S
sem que o processamento tenha
que ser suspenso)
Sistema E/S Distribuído
Sistema E/S Distribuído
Módulos de Entradas e Saídas
•
Interligação de
bastidores via
elétrica ou ótica
•
Bastidores com
até 16 módulos
de E/S
•
Distância até
100 metros no
padrão elétrico
Centro de Operação do Sistema Sensores de CampoE/S para
E/S para
UTRs
UTRs
•
AL-3130
–
Utilizados com a UTR Hadron, CPs–
Módulos de entrada simples e/ou registro deeventos
–
Troca a quente•
AL-3150
–
16 pontos de entrada analógica isolados comresolução de 16 bits (I e/ou V)
–
Configuração de cada entrada de formaindependente
•
AL-3202
–
32 pontos de saída digital a relé–
CBO (Check Before Operate)AL-3130
AL-3150 AL-3202
AL-3130
AL-3130
•
32 pontos de entrada digital com registro
de eventos ( resolução de 1ms )
•
Capacidade de armazenamento
independente da UCP: 160 eventos
•
Relógio próprio, sincronizado com a UCP
•
Microprocessador dedicado à aquisição de
eventos no próprio módulo
•
Filtragem digital configurável de 1 até
250ms
•
Pontos podem ser usados como entradas
normais
•
Opto acoplamento, isolamento de 2500VDC
•
Atende as normas de ruído da área elétrica
•
Troca a quente
AL-3150
AL-3150
•
16 entradas analógicas isoladas, 2500Vdc
•
Resolução de 16 bits, conversor A/D de 24
bits
•
Entradas configuráveis totalmente por
software, para qualquer escala de corrente
ou tensão
•
Calibração automática por microprocessador
•
Não utiliza “Trimpots “ e “ Dip-swichtes “
•
Diagnóstico contínuo das entradas e
conversores A/D
•
Referência para aferição
•
Atende as normas de ruído da área elétrica
•
Troca a quente
AL-3202
AL-3202
•
32 saídas contato seco
•
CBO - "Check Before Operate” a nível de
software e hardware
•
Módulo microprocessado, com diagnóstico,
auto teste e funções pré-programadas
•
Saídas programáveis: contínua, temporizada,
”Raise-lower", "Trip-close", ”Set-point"
•
Supervisão da bobina do relé de saída
•
Opto acoplamento, isolamento de 2500Vdc
•
Atende às normas de ruído da área elétrica
•
Troca a quente
Arquitetura Hadron
Arquitetura Hadron
Centro 2 Centro 1 Rede de Relés Entradas e SaídasRede Medidores - Modbus
IEC 60870-5-101 ou DNP V3.00
Arquitetura Hadron
Arquitetura Hadron
Centro Entradas e Saídas CONCENTRADOR Rede de Controle IEC 60870-5-101 ou DNP V3.00 escravoRede Medidores - Modbus
Arquitetura Hadron
Arquitetura Hadron
IEC 60870-5-101 ou DNP V3.00 escravo Centro Concentrador de Protocolos Protocolo proprietário mestre (ex. Conitel) DNP V3.0Protocolos de
comunicação
Implementações do IEC 101
Implementações do IEC 101
•
Sincronização de relógio
•
Transmissão de comandos
–
Comando direto–
"Set point" direto–
Comando com seleção prévia•
Comando de seleção e
execução
–
Nenhuma informação adicional–
Pulso de curta duração–
Pulso de longa duração–
Saída persistente•
Transmissão de totais
integrados
–
Contadores implementadosatravés de módulo QK1450
–
Congelamento com ou sem"reset" do contador, automática e periodicamente na própria
remota, através de configuração prévia
–
Possibilidade de envioespontâneo de ASDU tipo 16 após congelamento
–
Interrogação de contador geral–
Interrogação individual deProtocolos de Comunicação
Protocolos de Comunicação
•
Comunicação com o Centro de
Operação do Sistema
–
Protocolo IEC 60870-5-101 escravo,implementado através do driver de comunicação AL-2739
–
Protocolo DNP V3.0 escravo–
Configuração independente das basesde dados
–
Protocolo Industrial Ethernet–
Comunicação simultânea local ouremota com até 8 protocolos
–
Processadores de comunicaçãodedicados para comunicação com COS (Centro de Operação do
Sistema)
–
Redundância de meio físico paracomunicação com COS
Centro de Operação do Sistema
IEDs e E/S Remotas
IEDs e E/S Remotas
•
Processadores independentes
para interface com IEDs
(Intelligent Electronic Devices)
–
Relés digitais–
MDGEs...•
Protocolos MODBUS RTU e
outros
•
Rede de campo PROFIBUS-DP
12Mhz
IEDs Industrial Ethernet TCP/IP Centro de Operação do Sistema E/S remotasArquitetura
Arquitetura
Entradas e Eventos Digitais (AL-313x) Saídas Digitais CBO (AL-3202)
Entradas Analógicas (AL-3150)
Módulos de E/S
Modbus, DNP, Courier, PROFIBUS... Pontos virtuais
Sub-bastidores
IED
Configuração, Programa Aplicativo (intertravamentos, automatismos)
AL-2004 BIOS AL-2005 (1) Configuração e Base de Dados Driver de Comunicação S .O. M u lti-tar e fa BIOS AL-2005 (2) Configuração e Base de Dados Driver de Comunicação S .O. M u lti-tar e fa BIOS AL-2005 (3) Configuração e Base de Dados Driver de Comunicação S .O. M u lti-tar e fa Centro de Operação 1 Centro de Operação 2 Centro de Operação 3 Centro de Operação 4 UTR HD3001 BIOS AL-2005 (4) Configuração e Base de Dados Driver de Comunicação S .O. M u lti-tar e fa
ProHadron
ProHadron
•
Programa Aplicativo Hadron
–
Executa as funções da remota–
Módulos de software que devem ser carregados e executadosna UCP AL-2003 para tornar a remota operacional
–
Armazena a configuração de pontos e grupos do sistema,segundo o formato IEC 60870-5-101
•
Gerada pelo configurador
ProHadron HD3800
–
Módulos que fazem parte daremota
–
Tipos (saída, entrada, pontodigital, analógico, contador)
–
I/O local, IED.–
Objetos e formatos–
Protocolo de comunicaçãoConfiguração
Configuração
Desenvolvendo
um projeto no
MasterTool
MasterTool
•
Usado para configuração, programação e manutenção
da remota
•
Permite desenvolvimento de aplicações customizadas:
–
Configuração do driver escravo para comunicação com Centros de Operação–
Configuração de drivers mestre de comunicação que executam no processador AL-2005–
Intertravamentos e bloqueios implementados na UCP AL-2003 ou AL-2004Programação
Programação
•
Programa Aplicativo
–
Intertravamento–
Automatismos (sequenciamento)–
Integração de protocolos (Gateway)•
Linguagem
–
diagrama de relés (ladder)–
blocos lógicos–
funções e sub-rotinasConfigura
Configurando Barramento
Configurando Barramento
Configurando Barramento
Configurando Barramento
Criando um M
Criando um M
ó
ó
dulo Novo
dulo Novo
•
Clique no botão para criar um módulo novo
•
Aparecerá uma tela contendo várias opções de
módulos, selecione o módulo principal, (E001)
•
Pode-se alterar o nome do módulo na tela de seleção
Editando o Programa
Editando o Programa
•
Editando o Programa
–
Após a conclusão da edição, clique no botão(Salvar Módulo) e feche o módulo ou clique no menu <Edição> <Encerrar Modificações>
•
Comunicação
–
Menu <Opções> <Comunicação>Enviando o Projeto para a UCP
Enviando o Projeto para a UCP
•
Menu <Comunicação> <Ler/Enviar Módulos>,
Módulo F-HADRON.074
Módulo F-HADRON.074
Carregador AL-3860
Carregador AL-3860
•
Necessário para carregar os drivers de comunicação
e outros aplicativos no co-processador AL-2005
–
Executa operações de manutenção, como leitura dediretório de aplicativos já carregados e remoção dos mesmos
Drivers e Softwares
Drivers e Softwares
Driver IEC 60870-5-101 Escravo AL-2739
Driver DNP Mestre /Driver DNP Escravo AL-2743 /
AL-2741
Driver Courier Mestre (para relés de proteção das Séries K e L da Alstom)
AL-2738
Driver Modbus Mestre/Escravo AL-2734
Descrição Código
Software MasterTool® Programming MT4000 para Windows® 95 e Windows® 98
MT4000
Software MasterTool® Programming MT4100 para Windows NT® e Windows® 2000
MT410
Software carregador de aplicativos para AL-2005 AL-3860
Software GPSync para Windows NT® e Windows® 2000 AL-2783
Descrição Código
Sincronismo
com GPS
Sincronismo com GPS
Sincronismo com GPS
•
Permite sincronizar uma ou mais
remotas Hadron através de
módulos AL-1423 e AL-1424
–
AL-1423: conecta-se diretamente aoAL-1480, realizando a interface com o GPS
–
AL-1424: desempenha o papel deinterface e repetidor de sincronismo
•
Utilizando a rede AllSync para ser
receptor de GPS
–
Receptor AL-1480–
Módulos AL-1423 e AL-1424AL-1480 - Realiza interface com o
Exemplo da Rede AllSync
Exemplo da Rede AllSync
AL-1480 AL-1423 AL-1424 IRIG-B AM IRIG-B DC (TTL) NMEA-0183 / PPS NMEA-0183 / PPS IED IED AL-1424 IRIG-B AM IRIG-B DC (TTL) IED IED AL-1424 NMEA-0183 / PPS NMEA-0183 / PPS UTR Hadron Ótico UTR Hadron AL-1424 NMEA-0183 / PPS NMEA-0183 / PPS RS485 RS485 UTR Hadron AL-1424 NMEA-0183 / PPS NMEA-0183 / PPS UTR Hadron AL-1424 NMEA-0183 / PPS NMEA-0183 / PPS Ótico
Principais Cases
de Sucesso
Cases UTR Hadron
Cases UTR Hadron
•
SE Água Vermelha, cliente final Furnas
–
Um bay de banco de transformador de 550/460 kV–
9 módulos de entrada digital, 2 módulos entradaanalógica, 1 módulo saída digital
–
Supervisão de disjuntores, seccionadores, alarmes, etc.–
Comunicação Centro de Operação por duplo canalredundante com o protocolo IEC 60870-5-101
–
Intertravamentos de comandos e comunicação comIEDs, através de protocolo Courier adquirindo dados de reles de proteção Alstom (Linha K)
Cases UTR Hadron
Cases UTR Hadron
•
SE Blumenau, cliente final ECTE
–
Uma linha de transmissão com um Trafo de 525/230 kV–
3 módulos de entrada digital, 3 módulos de entradaanalógica, 1 módulo de saída
–
Supervisão de disjuntores, seccionadores, alarmes, etc.–
Comunicação com Centro de Operação por duplo canalredundante através do protocolo IEC 6070-5-101
–
Intertravamentos de comandos–
Comunicação com IEDs através dos protocolos Courier eModbus adquirindo dados de relés de proteção Alstom (Linha K).
Cases UTR Hadron
Cases UTR Hadron
•
SE Ibiuna, cliente final Furnas
–
2 vãos 500 kV com arranjo disjuntor e meio comreatores shunt para interligação com a SE Bateias
–
2 vãos de auto-trafos 500/345/13,8 kV–
7 remotas com um total de 1718 entradas digitais, 293saídas digitais e 172 entradas analógicas
–
Comunicação com o Centro de Supervisão local pordois canais duplos redundantes com o protocolo IEC 60870-5-101
–
Intertravamentos de comandos e comunicação comIEDs através dos protocolos Courier e Modbus adquirindo dados de relés de proteção
–
Sincronização através de rede formada por receptor deHidroelétrica de
Fortuna
Hidroelétrica de Fortuna
Hidroelétrica de Fortuna
•
Sincronismo entre UCPs
•
Análise detalhada de pontos referentes ao sistema de
alimentação de emergência
•
Rejeição de cargas seletiva
•
Reaceleração de cargas desligadas por subtensão
•
Controle de demanda e fator de potência
•
Supervisão do sistema de proteções convencional ou
digitalizado
Hidroelétrica de Fortuna
Hidroelétrica de Fortuna
•
Possibilidade de comunicação entre as remotas
independente do centro de controle
•
Controle e supervisão de disjuntores, barras e valores
analógicos (tensão, corrente, potência, energia,...)
dos serviços auxiliares da planta.
•
Dados sobre os transformadores elevadores.
•
Registro e apresentação gráfica de Trend Histórico de
qualquer valor analógico.
Benefícios do sistema
Benefícios do sistema
•
Supervisão e comando a distância.
•
Operação da Usina e Subestação executada
diretamente a partir das estações de trabalho.
•
Indicação e ação imediata sobre complexos
processos de segurança e controle
•
Agilização da manutenção da usina através da
representação gráfica do processo e telediagnóstico
•
Aumento da Produtividade de operação de todo
sistema, reduzindo custos e melhorando o nível de
resposta.
•
Diminuição do tempo de parada através de detecção
rápida sobre as origens das falhas do sistema
Arquitetura
Arquitetura
Rede Ethernet TCP-IP
Substação hub hub Auxiliares Rede Ethernet Alnet II RISC/MWS1 RISC/MWS2 RISC / BD RISC/OWS1 RISC/OWS2 Win NT Win NT Win NT Modem Gerador 2 IHM 2 Gerador 1 IHM 1 Gerador 3 IHM 3 IHM 5 Win NT
Usina de
Paraibuna
Projeto
Projeto
•
UHE Paraibuna possui duas unidades geradoras com potência total de86 Mwats
•
Foram utilizadas três Unidades de Aquisição e Controle - UAC's Altusmodelo AL-2003 para a automação. As UAC's 1 e 2 são responsáveis pela automação das Unidades Geradoras 1 e 2 respectivamente e a UAC3 cuida dos Serviços Auxiliares e Subestação Elétrica
•
Cada UAC possui dois Controladores Programáveis , operando comoControlador Principal e Controlador Retaguarda. As entradas e saídas fundamentais ao processo são conectadas simultaneamente nos dois controladores.
•
Caso ocorra problema no Controlador Principal o ControladorRetaguarda assume automaticamente o controle do ponto onde o
Controlador Principal parou. Em caso de falha dos dois Controladores a UAC passa automaticamente o controle para modo convencional. O sistema convencional foi mantido a pedido do cliente e é responsável por uma operação semi automática da usina através de reles.
•
As informações do sistema são monitoradas remotamente pelo PostoProjeto
Projeto
•
As UAC's registram eventos digitais com resolução de 1 ms ( SOE ) esão sincronizadas via GPS. Os comandos são do tipo Check Before Operate ( CBO ). Os sinais analógicos são aquisitados diretamente na UAC com resolução de 16 bits e através de rede Modbus de Unidades Terminais Remotas que aquisitam as informações de campo e Medidores de Grandezas Elétricas . Os módulos da UAC possuem troca a quente possibilitando a troca dos mesmos sem a necessidade de desligamento do Controlador.
•
Entre as funções executadas pelas UAC's destacam-se : Partida eparada automática das Unidades Geradoras , Controle individual e Conjunto de Potência Ativa, Reativa e Tensão de Barra, seqüência de manobras em disjuntores, revezamento de equipamentos por tempo de operação, seqüência de eventos com resolução de 1 ms.
•
O operação das UAC's é feita através de Interface Homem Máquinaredundante que são computadores industriais executando um
sistema de supervisão especialmente configurado para atender as
Vantagens
Vantagens
•
Vantagens da aplicação
–
Otimização da operação : O operador tem acesso a todas asinformações de forma centralizada via computador , minimizando a necessidade de deslocamentos até os equipamentos
–
Agilização da Manutenção : Em caso de ocorrência de algumaanormalidade que envolva as Unidades Geradoras e Serviços auxiliares, o sistema memoriza a seqüência de eventos digitais e analógicos envolvidos e permite uma ação mais direcionada da manutenção diminuindo o tempo de parada das Unidades
Geradoras
–
Padronização da operação : Através das Interfaces HomemMáquina permite maior padronização das operações da usina e registro das ações operacionais para posterior análise
–
Manutenção Preventiva : Todos os principais equipamentossão acompanhados com relação a tempo de operação ou número de manobras efetuadas avisando a manutenção o momento de parada para manutenção periódica evitando quebras
Monitor Monitor
Monitor
Monitor Monitor Monitor Microcomputador
com AL-2420
Microcomputador com AL-2420
Microcomputador
com AL-2420 Impressora Impressora
U T P Cat5
U T P Cat5
Remota Gerador 1 Remota Gerador 2 Remota Gerador 3 Remota Serviços
Auxiliares Remota Subestação
Fibra Óptica Multimodo 400 mts. Fibra Óptica Multimodo 400 mts. AL-2320 AL-2320
Bastidor FOCOS Bastidor FOCOS Bastidores FOCOS
H U B 3 C O M T P 4
AL-2320
AL-2320
AL-2600 AL-2600 AL-2600 AL-2600 AL-2600
AL-2300 AL-2300 AL-2300 AL-2300 AL-2300
AL-2301 AL-2301 AL-2301 AL-2301
AL-2600 AL-2600 AL-2600 AL-2300 AL-2300 AL-2301 AL-2301 AL-2301 AL-2300 AL-1305 AL-1397 AL-1397 G P S T R U E T I M E M O D E L O XL-AK-101 AL-1413 AL-1710 AL-1421 AL1413 AL-2301 AL-1413 AL-2301 AL-1413 AL-2301 AL-1413 AL-1397 AL-2301 UTP Cat5 Ethernet TCP/IP 400 mts. M o d e m DT32B/TOP Manutenção RS232 Bridges QK2401 M o d e m DT32B/TOP IEC 870-5-101 M o d e m DT32B/TOP IEC-870-5-101 Splitter MS-6 TL074A-R3 S A L A D E C O M A N D O D A U S I N A S A L A D E C O M A N D O D A SE 230kV S A G E S I S T E M A D E M E D I Ç Ã O , C O N T R O L E E SUPERVISÃO DIGITAL DA USINA DE
FUNIL
AL-1397