A solução integrada de TI para a
indústria de laticínios
Você precisa acompanhar as tendências do mercado para conquistar clientes. O aumento dos requisitos
da indústria de laticínios em termos de demandas regulatórias, garantia de qualidade, consumo de água,
utilização das plantas, rastreabilidade e capacidade de sustentar as demandas exigem novas abordagens.
A tendência é de processos altamente automatizados, desde a recepção do leite cru até o processamento
e a expedição, bem como do nível de controle da produção da planta ao sistema comercial e vice-versa.
Soluções integradas são necessárias para atender às demandas das redes de laticínios.
Devido à crescente concorrência na in-dústria de laticínios, o relaxamento das cotas de leite e à crescente regulamen-tação em toda a cadeia de suprimentos, todos os processos de produção devem oferecer o mais alto nível de segurança e flexibilidade – desde a recepção da matéria-prima, passando pelo proces-samento até a embalagem do produto acabado. O foco na sustentabilidade e na necessidade de reduzir o consumo de água, energia e outros serviços, au-mentando a diversidade e mantendo a qualidade dos produtos, estão sendo novos desafios às empresas de laticí-nios. O atendimento a esses novos de-safios é possível graças a um sistema de fabricação integrado que fornece controle e monitoramento em tempo real de todos os processos manuais e automatizados, integrando todos os fluxos de trabalho do ERP aos senso-res de campo.
Soluções integradas com
Plant iT
Plant iT é um sistema modular de con-trole de processos com funções MES
to-talmente integradas para todas as áreas de processos na indústria de laticínios. Nosso produto específico para o setor apresenta know-how em processamento de laticínios combinado com tecnolo-gia da informação de ponta, permitindo transparência de dados desde o nível operacional, ao planejamento e em to-das as etapas da criação de valor. Nossa integração perfeita entre o Controle de Processo e o Management Execution System (MES) fornece aos gerentes de produção novas oportunidades para visualizar e controlar toda a cadeia de processos, desde a entrega de matéria--prima até o produto embalado.
Plant iT e produção integrada
de laticínios
Desde 1994, entendemos as necessi-dades de grandes e pequenas fábricas de laticínios, fornecendo soluções de automação e informações para todas as áreas de processamento, em co-laboração com os OEMs do setor. O Plant iT pode cobrir todo o processo de produção, desde a entrega e arma-zenamento do leite cru, passando pelo
processamento controlado, ultrafiltra-ção, evaporação e secagem por pul-verização, cozinha de frutas, linhas de mistura e embalagem até a expedição. Nossa arquitetura modular é constru-ída sobre um conceito, um banco de dados, um ambiente de configuração e um ambiente operador. Em coope-ração com clientes, fornecedores de plantas, Universidade Técnica de Mu-nique (TUM) e Universidade Friedrich--Alexander Erlangen-Nuremberg, esta-mos focados no fornecimento de novos padrões de coleta de dados, interface e otimização de processos. Por meio de várias atividades, como desenvol-vimento de filosofias reconhecidas de controle e o engajamento aos padrões de coleta de dados da Weihenstephan (WS Pack), nosso objetivo é ser líder de mercado em soluções para indús-tria de laticínios.
Os requisitos da produção industrial de
laticínios
Integração controlada por TI
de todos os processos
Se você examinar atentamente os la-ticínios, verá frequentemente que as áreas de processos consistem em equi-pamentos e plantas de vários fornece-dores, com sistemas dedicados, com pouca ou nenhuma intercomunicação entre eles. Quando há integração, rara-mente se concentra em otimizar o fluxo de trabalho horizontalmente (otimização de processos) e verticalmente (otimiza-ção de negócios). Esse cenário hetero-gêneo de sistemas e equipamentos é dividido em várias áreas de processo e muito raramente totalmente automati-zado ou conectado a um sistema de TI de nível superior. Embora muitos fabri-cantes de sistemas e máquinas ofere-çam soluções de informação na forma de sistemas SCADA, eles geralmente são limitados a seus próprios sistemas e, portanto, a uma área de processo específica, e não se destinam a toda uma instalação de produção que pode incluir equipamentos de vários fabrican-tes. Isso geralmente resulta no desen-volvimento das chamadas “ilhas” que possuem, por exemplo, seu próprio ge-renciamento de receitas cujo ajuste em caso de modificação da receita original, só pode ocorrer manualmente e, na pior das hipóteses, só pode ser realizado por um programador. Além disso, da-dos reais, como temperaturas, não são permanentemente registrados nesses
sistemas de automação local. Unidades de pasteurização, filtros de membrana, evaporadores e secadores são um bom exemplo disso.
Além disso, devido a esses sistemas di-vergentes, a capacidade de criar, coor-denar e executar lotes de produção na indústria de laticínios se torna altamente complexa, sem mencionar a comple-xidade do gerenciamento de materiais ao longo do processo. Isso geralmente resulta em uso sub ótimo de ativos, au-mento de perdas e desperdícios de pro-dutos e, acima de tudo, baixos níveis de informação para a gerência, para orien-tar a tomada de decisões precisas e a melhoria contínua. A falta de relatórios abrangentes dos lotes para gerenciar a qualidade ou a rastreabilidade para re-duzir e eliminar ineficiências e perdas é uma desvantagem importante para um laticínio moderno. A necessidade de gerenciamento de processos de nível se torna evidente ao considerar ainda mais os sistemas de expedição, arma-zenamento e logística existentes. O fluxo de informações se torna um fator ainda mais crítico para as áreas de produção que mapeiam um fluxo de trabalho ma-nualmente com caneta e papel, onde a equipe de produção toma decisões de produção com base na experiência e não em regras codificadas. Nesses ca-sos, erros humanos causado por anota-ção manual, falta de dados de produanota-ção
ou apenas o atraso para inserir dados e, posteriormente, tomar medidas, pode ser uma das maiores fontes de perdas em um laticínio.
Plant iT oferece a solução
perfeita
O Plant iT é ampliável o suficiente para ser implementado inicialmente em uma única unidade ou por toda a fábrica de laticínios, tornando-o adequado para laticínios novos ou plantas existentes. Para brownfields, independentemente dos sistemas e requisitos existentes, o Plant iT pode processar informações de todas as áreas de processo e embala-gem e assume um gerenciamento de processos integrado graças a interfa-ces definidas e comprovadas. O Plant iT pode integrar inicialmente “ilhas” sem automação total, interligando os con-troles e o fluxo de trabalho para, por exemplo, especificar parâmetros de pedidos, além de registrar, analisar e enviar valores reais para um sistema ERP de forma condensada. Além disso, o Plant iT pode garantir a conformidade com os parâmetros de qualidade, o cál-culo do consumo de material de acordo com a lista de pedidos e a rastreabili-dade completa de todo o processo de produção, em conformidade com os regulamentos legais. O Plant iT tam-bém oferece suporte à certificação IFS.
Suporte para
a certificação
IFS
Recepção
Armazém
leite cru
máquinas
Sala de
Leite
pasteurizado &
Tanques de
mistura
Misturador &
Aquecedor
Evaporação &
Secagem
Armazém
Envase
Rotuladora &
Paletizadora
Armazém
de produto
acabado
Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D Fornecedor E Fornecedor F Fornecedor G Fornecedor H Fornecedor I Fornecedor J
Fornecedor M Fornecedor N
Fornecedor L Fornecedor K
Quality management connection
Scanner applications
Scheduling acceptance
Integrated tracking and tracing
OEE performance data
Packaging plant connection
ERP interface
Label printing
Analysis dashboards
Detecting optimisation potentials
trolley detection
Dynamic residual batches
Inspection lot management
Web reporting
Audit Trail
Cleaning schedules
Green production
Foreign substances check
Batch management
Bills of material
Milk standardization
Consumption recording
Plant iT
Industry 4.0
Line management
MES
Tecnologia Logística Gerenciamento Logístico e Planejamento Gerenciamento de CIP & SIPIntegração de QA e Laboratório Gerenciamento de manutenção Gerenciamento de Energia Utilidades
Tecnologia de Processo Tecnologia de Envase & Embalagem
Cadeia de processo na indústria de
laticínios
Suporte para
a certificação
IFS
Recepção
Armazém
leite cru
máquinas
Sala de
Leite
pasteurizado &
Tanques de
mistura
Misturador &
Aquecedor
Evaporação &
Secagem
Armazém
Envase
Rotuladora &
Paletizadora
Armazém
de produto
acabado
Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D Fornecedor E Fornecedor F Fornecedor G Fornecedor H Fornecedor I Fornecedor J
Fornecedor M Fornecedor N
Fornecedor L Fornecedor K
Quality management connection
Scanner applications
Scheduling acceptance
Integrated tracking and tracing
OEE performance data
Packaging plant connection
ERP interface
Label printing
Analysis dashboards
Detecting optimisation potentials
trolley detection
Dynamic residual batches
Inspection lot management
Web reporting
Audit Trail
Cleaning schedules
Green production
Foreign substances check
Batch management
Bills of material
Milk standardization
Consumption recording
Plant iT
Industry 4.0
Line management
MES
Tecnologia Logística Gerenciamento Logístico e Planejamento Gerenciamento de CIP & SIPIntegração de QA e Laboratório Gerenciamento de manutenção Gerenciamento de Energia Utilidades
Klaus SSCCSSCCSSCC SSCCSSCCSSCC
Manteiga
Produtos
Frescos
Produtos
UHT
Evaporação / Secagem
Proteína
Queijos macios
e duros
Recepção
Centrífuga /
Pasteurizador
Envase & Embalagem
Expedição
Freezer
Conceito de solução integrada
Plant iT para a indústria de laticínios
Gerenciamento
de utilidades
Custeio baseado em atividades
Requisitos de energia integrados na receita
Gerenc. de água, gás, eletricidade & vapor (WAGES)
Coleta, análise e relatório de dados
Receitas de produção: energia como ingrediente
Controle de processo para otimizar o consumo das utilidades
Limpeza &
Esterilização
Gerenciamento de uso de água
Gerenciamento de receita CIP / SIP
Programação de limpeza integrada
Rastreamento de material CIP / SIP
Programação automática de CIP
Gerenciamento de rota
Preparação
Integração dinâmica de ordens no ERP
Gerenciamento de mudanças de material
Gerenciamento de pedidos de toda a planta
SPC Integrado
Gerenciamento integrado de ordens de produção
Controle integrado (centrífuga / pasteurizador)
Evaporação e
Secagem
Integração de ERP em
Gerenciamento de especificação
Modelo de controle preditivo
Relatórios e gerenciamento de energia
Controle e coordenação multivariáveis
Controle complexo (Exemplo: Auto-Tune)
Mistura & Fermentação
Atualizações dinâmicas de estoque de ERP & WIP
Gerenciamento de batelada
Gerenciamento de rota
Análise de processo OEE e gerenciamento de perdas
Ajuste dinâmico da receita com base na lista de materiais
Controle dinâmico de unidade
Klaus SSCCSSCCSSCC SSCCSSCCSSCC
Manteiga
Produtos
Frescos
Produtos
UHT
Evaporação / Secagem
Proteína
Queijos macios
e duros
Recepção
Centrífuga /
Pasteurizador
Envase & Embalagem
Expedição
Freezer
ERP
MES
Gerenc. de execução Gerenc. de especificação Gerenc. de recursos Gravação / Análise de dadosPCS
Gerenc. de Processos Controle de ProcessosRecepção de
matéria-prima
Gerenciamento de execuçãoGerenciamento de matérias-primas e proteínas
Monitorametno de veículos e tanques
Reserva e rastreamento automatico de materiais
Gerenciamento de transferência
Controle de enchimento de tanque
Armazém de
leite cru
Integração dinâmica de ERP / MRP
Gerenc. fluxo de trabalho (Instrução de inspeção)
Programação inteligente de produtos (FIFO / LIFO)
Integração de garantia de qualidade
Controle de limpeza e prevenção de contaminação
Gerenciamento de rota
Estoque de
produtos acabados
Atualizações dinâmicas do armazém de ERP
Rotulagem de produtos acabados
Integração do Fluxo de Trabalho de expedição
Rastreamento completo de produtos
Gerenciamento de estoque
Rastreamento de paletes / Container via RFD etc.
Emabalgem
Integração dinâmica de pedidos de embalagens
Rastreamento de SKU e BOM
Gerenciamento de pedidos de embalagem
Gerenciamento de linha de embalagem (OEE etc.)
Programação e arbitragem de equipamentos
Os níveis de MES (Manufacturing Exe-cution System) e PCS (Process Con-trol System) são frequentemente vistos como dois sistemas separados em uma planta de produção. Sistemas de sof-tware separados, instalados em vários servidores, exigem sobrecarga signifi-cativa de engenharia e administração das interfaces. O Plant iT resolve isso fornecendo um sistema único para PCS e MES, construído em um único modelo de planta, com uma única configuração e ambiente usuário. Nossa abordagem
enxuta implica significativamente no seu custo total de propriedade. Além disso, nossa abordagem integrada fornece a base perfeita para o processamento de informação em toda a fábrica, maior eficiência para operações, manuten-ção e reparos, bem como ampliações futuras. Desde 1986, a ProLeiT desen-volve a plataforma de sistema Plant iT, composta por módulos para aplicações em várias áreas de uma planta de pro-dução. O módulo Plant Material iT é um exemplo excelente do projeto modular
Plant iT e MES
Uma integração vertical
MES na indústria de laticínios
C O N T R O L M E S E R P
Nível ERP
Nível PCS
Nível MES
Ordens e lista de materiais, provisão de materiais
Quantidade produzida, consumo
Gerenciamento de pedidos, rastreamento de lotes, gerenciamento de materiais,
relatórios de gerenciamento em todo o processo, gerenciamento de energia, serviços, relatórios gerenciais Dados de ordem, feedback,
entrada de insumos
Recebimento
de insumos Processamento EmbalagemEnvase /
Armazém de produtos acabados
Utilidades
Sistema de controle
de processo Sistema PDA
Caminhões matéria-primaEstoque de Conferência, Expedição
Sistema logístico
(matéria-prima) Sistema logístico (produto acabado)
Caminhões
Gerenc. Veículos
Manuseio de pedidos, gerenciamento de armazém, controle fluxo
de material Sistemas de controle, baias de caminhões e gerenciamento de tanques Gerenciamento de pedidos e receitas, controle de processos, relatórios Sistema de controle, processamento & Utilidades
Gerenciamento de pedidos, lista de materiais,
identificação de material, relatórios Sistema de controle, linhas de envase Gerenciamento de pedidos, gerenciamento de armazém, sistema de controle de empilhadeiras
Sistema de controle, Manuseio de sistemas de controle de
materiais
Controle de Tráfego
do sistema Plant iT. Como a disponibi-lidade de materiais é de fundamental importância para os laticínios, o geren-ciamento da demanda de materiais re-lacionados ao processo fornece todos os dados em tempo real.
Isso garante decisões rápidas sobre a intervenção no ciclo do processo du-rante a produção. Um critério essencial para a qualidade dessas decisões é a precisão e a pontualidade das informa-ções sobre o estoque, disponibilidade local e o status da qualidade dos ma-teriais que estão sendo processados. Portanto, o Plant iT garante a integração necessária para, por exemplo, garantir a rastreabilidade e realizar a otimização da receita, dependendo dos parâmetros da matéria-prima. Além disso, o Plant iT pode mapear toda a matéria-prima re-cebida com o respectivo fluxo de tra-balho, integrando os principais valores do processo em um registro abrangente do lote. A modularidade do sistema de controle de processo Plant iT suporta a implementação gradual nas instalações. A tecnologia e os processos existentes da planta podem ser integrados. Portanto, a ProLeiT possui ampla expe-riência em projetos e inúmeros depoi-mentos na área de consultoria, imple-mentação de soluções PCS e MES na indústria de laticínios.
Manufacturing Execution Systems (MES) se tornam o hub de dados mais
importantes da produção. Eles res-pondem, entre outras coisas, às se-guintes perguntas:
O que
é produzido onde e por quem?(gerenciamento de execução)
Como
a produção deve ocorrer? (gerenciamento de procedimentos)Quem
deve produzir e onde? (gestão de recursos)Como
a produção ocorreu? (gravação de dados, análises)Quando,
onde e por quem algo foi produzido? (rastreamento) Plant Integrate iT Gerenc. de ordens Gerenc. de Fornecedores Manutenção Gerenc. de pessoal Gerenc. de qualidade Gerenc. de linha Aquisição e visualização de dados Gerenc. de energia Gerenc. de retrabalho Gerenc. de pátio Planejamento detalhado Gerenc. de materiaisWeb portal Track & Trace OEE & KPIs Data Analysis BI
Plant Integrate iT
Smart Factory
Recepção de leite
cru e suprimentos
Mistura
Tanques
de mistura
UHT
Embalagem
Análises
Envase
Expedição
Caminhão
Ordem, batelada
Ordem, batelada,
measured value
Ordem,
batelada
Horizontal
Vertical
Indústria 4.0 na indústria de laticínios
O rápido desenvolvimento, incluindo um mundo de produção cada vez mais rápido e em rede, oferece não apenas novas oportunidades, mas também cria desafi os. Nesse contexto, as palavras--chave indústria 4.0 ou Internet das Coi-sas (IIoT) são frequentemente usadas. A indústria 4.0 geralmente é associada apenas a aplicações convencionais de engenharia de máquinas e plantas; em outras palavras, atividades relacionadas à produção. Dito isto, a fábrica inteli-gente oferece muitos benefícios para a indústria de processos, incluindo a inte-gração digital de todas as instalações e processos industriais. Além disso, a im-plementação é bastante direta ao usar um Manufacturing Execution System (MES) como unidade central de aná-lise e relatórios.
A fábrica inteligente
Transformar uma fábrica tradicional em uma fábrica inteligente da indústria 4.0 resulta em mudanças signifi cativas na maneira como ela opera. Os processos de negócios respondem principalmente
às mudanças no mercado, enquanto as técnicas de produção se adaptam au-tomaticamente para garantir um equi-líbrio adequado entre custo, qualidade e impacto ambiental. A tecnologia de produção se adapta às necessidades específi cas do cliente, identifi ca e eli-mina gargalos e controla o rendimento da planta automaticamente. Este obje-tivo – fi el à visão da Indústria 4.0 – é atin-gido acoplando verticalmente proces-sos de negócios técnicos e comerciais e vinculando horizontalmente processos e sistemas ao longo da cadeia de valor agregado. Os processos podem, por-tanto, ser controlados e aprimorados em toda a planta. A produção se torna completamente transparente do início ao fi m, fornecendo a plataforma ideal para decisões comerciais e técnicas sólidas. A fábrica inteligente também permite que as empresas identifi quem e satisfaçam as necessidades individuais dos clientes, pois mesmo os menores tamanhos de lote podem ser produzi-dos economicamente.
Novo potencial para a
indús-tria de laticínios
Esses desenvolvimentos técnicos es-tão criando um potencial de automa-ção para a indústria de laticínios. Não apenas o aumento da interligação do processo interno de criação de valor, desde as compras, produção, vendas e logística, levará a aumentos signifi -cativos em produtividade e efi ciência, como as novas possibilidades de mo-nitoramento e controle totalmente au-tomatizados das plantas de produção também prometem otimização signi-fi cativa dos processos de produção. Exemplos precisos das abordagens exemplos na indústria 4.0 em laticínios incluem garantia de qualidade automa-tizada, que é realizada em muitas em-presas com a ajuda de sofi sticada tec-nologia de sensores e visualização de processos de negócios via BPMN (Bu-siness Process Model and Notation). Etapas individuais nos processos de trabalho podem, portanto, ser exibidas grafi camente – os operadores podem ver rapidamente onde surgem problemas
Plant Integrate iT
Smart Factory
Recepção de leite
cru e suprimentos
Mistura
Tanques
de mistura
UHT
Embalagem
Análises
Envase
Expedição
Caminhão
Ordem, batelada
Ordem, batelada,
measured value
Ordem,
batelada
Horizontal
Vertical
em processos paralelos, por exemplo, durante a entrada de mercadorias ou controlar o reabastecimento de mer-cadorias, podendo ajustá-las o mais rápido possível e maneira prospectiva. Isso ajuda a evitar longos períodos de inatividade, de espera e demorada so-lução de problemas. Um outro exem-plo de abordagens da indústria 4.0 é a possibilidade de rastrear produtos sem papel durante todo o processo, a fi m de identifi car e eliminar fontes de erro.
Integração de sistemas
hete-rogêneos via MES
Essa visão pode ser trazida à vida com um Manufacturing Execution System (MES), adaptado às necessidades do cliente. A solução MES da ProLeiT é chamada Plant Integrate iT e pode ser
usada independentemente do sistema de controle de processo Plant iT (PCS). O MES integra as informações hetero-gêneas de cada célula de produção e integra o nível de produção com os processos comerciais. Desnecessário dizer que as empresas lucram direta-mente com um banco de dados comum em toda a fábrica. Quanto mais siste-mas trocam informações automatica-mente, maior o valor agregado para o operador. Os muitos benefícios incluem gerenciamento dinâmico de pedidos e a oportunidade de desenvolver e me-lhorar receitas em toda a fábrica, além de poder rastrear dados de produção.
Usando KPIs com Sabedoria
Os índices são necessários para mo-nitorar a efi ciência e os investimentos.Esses KPIs devem ser identifi cados e exibidos em tempo real para garantir que os problemas não sejam apenas prontamente identifi cados, mas também para iniciar contramedidas apropriadas. O Plant Integrate iT oferece painéis li-vremente confi guráveis para isso. Os dados registrados e arquivados podem ser fi ltrados de acordo com vários crité-rios, incluindo período, pedido, cliente, produto, lote, local e consumo de ener-gia, além de interligados e apresentados em tempo real. Em muitos casos, isso revela conexões que, de outra forma, permaneceriam ocultas. Isso permite que os responsáveis reajam de maneira mais rápida e efi caz aos desvios e os combatam de acordo.
Overall Equipment Effectiveness
Imagem de Display de OEE do Plant iT
OEE - é a abreviação de “Overal Equi-pment Effi ciency”, um método desen-volvido para a determinação de índices para monitorar e melhorar a efi ciência das plantas de produção. Em muitos setores, a avaliação da qualidade do processo usando o método OEE já se mostrou bem-sucedida. Também exis-tem muitas vantagens para as indústrias de bebidas, mas o mais importante é: transparência.
Os potenciais de otimização podem ser sistematicamente descobertos com o auxílio dos índices do OEE. Eles indi-cam onde ocorrem perdas de produti-vidade e analisam a disponibilidade, o desempenho do sistema e a qualidade de cada linha de produção. Eles, por-tanto, formam a base para todas as medidas de otimização.
O Plant iT, o sistema de controle de processos da ProLeiT, fornece índices e relatórios OEE com o pressionar de um botão - por linha e nas instalações de produção.
Como todos os dados de produção estão interligados, também é possível fornecer análises OEE e representações detalhadas da efi ciência da planta de linhas e máquinas individuais. Depen-dendo dos requisitos respectivos do cliente, a utilização da capacidade das várias linhas pode ser comparada, bem como a conformidade com os principais índices de desempenho. Painéis, tabelas ou listas estão, por exemplo, disponíveis para a apresentação gráfi ca de dados. Os requisitos padrão específi cos de bebidas foram integrados ao Plant iT e podem ser apresentados em tempo real como relatórios on-line. As seguintes in-formações são avaliadas, entre outras:
Estatísticas de desempenho
– exemplo: tempos de utilização de todas as máquinas
Estatísticas de energia
– exemplo: consumo por máquina, linha ou recipiente produzido
Análises de falhas
– exemplo: causas de tempo de inatividade e tempo de inativi-dade por máquina, linha ou pro-duto
Análises de consumo
– exemplo: matéria-prima / mate-riais de embalagem por lote / pe-dido; desperdício / perdas
Análises de Golden Batch
– exemplo: comparação do valor do processo
Plant iT material MES Process-oriented Materials Management
ERP
Logística
Entradas
Insumos
Produção
Empacotadora
Envasadora
Palete
Rastreamento
Do produtor ao consumidor fi nal e vice-versa
Rastreabilidade de batelada
Protocolo
No curso do cumprimento das normas internacionais de alimentos (por exem-plo, IFS), a questão da “rastreabilidade de matérias-primas até o produto fi nal acabado dentro de um processo de pro-dução” está se tornando cada vez mais importante. O ProLeiT garante isso o tempo todo através do registro consis-tente e completo de matérias-primas e produtos acabados, dentro do escopo de rastreamento e acompanhamento. As razões para isso não são apenas as demandas crescentes dos varejistas e o desejo de maior transparência por parte dos consumidores fi nais, mas também os danos econômicos causados re-petidas vezes por recalls de produtos caros. A identifi cação clara e a rastre-abilidade completa de mercadorias ao longo de todo o ciclo de produção ofe-recem várias vantagens. Uma vez que rastreamento cronológico das etapas relevantes do processo permite atribuir aos produtores, logísticas e fabricantes exatamente ao respectivo produto ou
etapa de produção. Erros podem ser evitados preventivamente ou possíveis fontes de erros podem ser encontradas mais facilmente. O gerenciamento de materiais relacionados ao processo, como o add-on Plant iT Material, op-cionalmente disponível, oferece uma visão online precisa de todas as tran-sações de materiais. Eles são registra-dos com base em uma estrutura de ar-mazém compatível com o processo e além de um gerenciamento preciso de estoque também permite investigações e avaliações, em particular a rastreabi-lidade do lote
Começando em um ponto de entrada livremente selecionável, as investiga-ções podem ser realizadas em ambas as direções. Uma visão geral dividida em predecessores (upstream) e suces-sores (downstream) com apresentação das informações, semelhante à visão geral do armazém e da transação, fa-cilita a navegação.
A
A
A solução
específica para o
setor de laticínios
Solução aberta e modular
Escalonável
Direcionado por demanda
Pode ser estendida a
qualquer momento
Solução específica para a
indústria de laticínios
Alto nível de padronização
Alto nível de flexibilidade
Tecnologia Testada
Plant iT –
para todos os desafios da indústria de laticínios
Gerenciamento de pedidos
– Entrada de mercadorias – Recepção de leite cru
– Gerenciamento dos tanques da fazenda
– Gerenciamento de ativos e rotas – Processamento (leite, manteiga,
nata, queijo etc.) – Pesagem e dosagem – Embalagem
– Expedição
Gerenciamento de receita
– Integração ao sistema ERP – Gerenciamento integrado da lista
de materiais com feedback de consumo e produção
– Alterações dinâmicas da receita (quantidades indicadas, teor de água / umidade etc.)
– Gerenciamento, controle e integração manual de componen-tes na execução do lote
– Otimização de receita, respei-tando padrões
Gerenciamento de materiais processados
– Mapeando os fluxos de material em todas as etapas do processo – Gerenciamento de todos os
materiais
– Gravação e processamento de retrabalho
– Rastreamento de lotes e produtos – Análise de perdas
– Integração de ERP para otimizar processos de MRP
Gerenciamento integrado de utilitários
– Aquisição de dados de utilidades por lote
– Estatísticas de utilidades e relató-rios de consumo
– Integração ao ERP para permitir o custeio baseado em atividades – Gerenciamento de carga,
programação inteligente e derramamento
– Receitas integradas, tratando a energia como ingrediente
Gerenciamento de qualidade – Gerenciamento e registro de limpeza e esterilização – Integração de sistemas de laboratório – Gerenciamento de fluxo de trabalho para processos de inspeção relevantes ao controle de qualidade
– Aquisição de dados operacionais e registro em lote
– KPIs e relatórios de análise de perdas
– Integração do HACCP nos fluxos de trabalho de processo
Gerenciamento de processos
– Visualização e controle em toda a planta
– Gerenciamento integrado de usuários e segurança de processos – Controle integrado para processo
em lote e contínuo – Historiador de processos
completo com o Plant Visu- Recorder para impulsionar a melhoria contínua
– Conceito baseado em classe, simplificando a implementação das estratégias de controle de processo necessárias Serviço e suporte – Suporte 24 / 7 – Monitoramento de sistema – Análises e manutenção 14
Selected references
Alamarai Company Ltd., Arábia Saudita
J. Bauer GmbH & Co. KG, Alemanha
Danone GmbH, Alemanha
DMK – Deutsches Milchkontor GmbH, Alemanha
Royal FrieslandCampina N.V., The Netherlands
Molkerei Alois Müller GmbH & Co. KG, Alemanha
OMIRA Oberland Milchverwertung Ravensburg GmbH, Alemanha
Sachsenmilch AG, Alemanha
ProLeiT Automação Ltda
Edifício Avenida Avenida Independência, 546 Salas 31 e 32, 3° andar Bairro Alto CEP: 13.419-160 Piracicaba – SP Brazil Phone: +55 19 33747987 E-mail: info@ ProLeiT.com Internet: www. ProLeiT.com.brProLeiT Group
Herzogenaurach / DE (HQ) Chicago / US – Enschede / NL – Kiev / UA – Monterrey / MX – Moscow / RU – Piracicaba / BR – Seville / ES – Shanghai / CN – Sofia / BG © 2020 ProLeiTPlant iT e brewmaxx são marcas e nomes comerciais reg-istrados da ProLeiT AG. Microsoft, Rockwell Automation, SAP, Siemens, Windows e todas as outras marcas e nomes comerciais de suas respectivas empresas. As informações contidas neste documento contêm apenas descrições ger-ais ou características de desempenho que, em caso de uso real nem sempre se aplicam como descrito, ou devido ao desenvolvimento de novos componentes do sistema. Alguns gráficos e imagens neste documento são apenas exemplos e podem diferir do status da entrega. ProLeiT AG e todas as suas subsidiárias são responsáveis apenas pela funcionali-dade do sistema e prestação de serviços condicionados ao contrato de fornecimento e desempenho claramente esta-belecido entre as partes.
Sobre a Schneider Electric
Na Schneider, acreditamos que o acesso à energia e ao mundo digital é umdireito humano básico. Empoderamos as pessoas para fazerem mais com menos,
garantindo que Life Is On seja uma realidade em todo o lado, para todos e em
todos os momentos. Fornecemos soluções digitais de energia e automação para uma maior eficiência e sustentabilidade. Combinamos as mais avançadas tecnologias de energia
a nível mundial, automação em tempo real, software e serviços com soluções integradas para residências, edifícios, Data Centers, infraestruturas e indústrias. Estamos comprometidos em alavancar as infinitas oportunidades associadas a uma comunidade aberta, global e inovadora, apaixonada pelos nossos valores: Propósito, Inclusão e Empoderamento.
