I Congresso de Pesquisa e Extensão da FSG
http://ojs.fsg.br/index.php/pesquisaextensao
MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR:
UM ESTUDO DE CASO NO DEPARTAMENTO DE PINTURA DE UMA EMPRESA METALÚRGICA
Robson Borgesa, Karen Menger da Silva Guerreirob,
a Acadêmico do curso de administração de Empresas; (FSG); rob-borges@hotmail.com b Doutora em Administração; (FSG); karen.guerreiro@fsg.br
Informações de Submissão
Robson Borges, endereço: Rua Amadio Perini, 295 - Caxias do Sul - RS. CEP: 95055-060.
Palavras-chave:
Mapeamento do Fluxo de Valor. Pintura. Processo. Produto.
Este trabalho de conclusão do curso de Administração de Empresas da Faculdade da Serra Gaúcha apresenta a metodologia de emprego da técnica de Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) que foi desenvolvida em uma empresa metalúrgica multinacional da serra gaúcha. O objetivo desta proposta é executar a técnica no processo de manufatura do modelo de produto mais produzido pela empresa. Pois mesmo a empresa abrangendo mais da metade do mercado com este produto, o momento da economia e do mercado cada vez mais competitivo exige que as empresas objetivem reduzir custos desnecessários, aumentar sua produtividade, atender os clientes cada vez melhor e com mais agilidade. Assim sendo, esta monografia menciona a aplicação de técnicas do “lean manufacturing” e principalmente o MFV, para visualizar em um determinado processo a relação entre o fluxo de informações e materiais com suas perdas (etapas que não agregam valor) e desperdícios. O departamento abordado foi a pintura, pois constatou-se que nele o lead time (tempo de atravessamento do produto) é maior devido a baixa padronização, o que eleva o nível de dificuldade nas operações executadas. Igualmente ao restante da empresa há um baixo nível de automatização, visto que cada cliente solicita um projeto de pintura diferente, ou seja, a divisão de Pintura deve ser um sistema produtivo flexível para atender às exigências do mercado. A baixa estandardização dos projetos de pintura consequentemente dificulta a introdução de processos mecanizados no setor, assim, todo processo realizado é 100% manual, o que traz uma grande variabilidade no sistema produtivo. As aplicações das técnicas permitiram visualizar o mapa do estado atual, onde se
pode observar as perdas existentes no processo, que são causadas não só pelo departamento mas também por seus fornecedores. Foi possível verificar também que há operadores realizando retrabalhos em outros setores, ora causados por terceiros, ora erros realizados pela pintura, fato que poderia ser contornado se o layout do setor fosse ajustado. A partir deste foi possível construir o mapa do estado futuro, contemplado por uma metodologia de trabalho capaz de eliminar estas perdas no fluxo, melhorando o processo de produção do produto em estudo. Pode-se concluir também que para obter êxito na aplicação do método presente necessita-se do apoio total da empresa, pois a técnica envolve diversos fatores onde para que seja suscetível de ser aplicada é necessário um ambiente onde as pessoas tenham conhecimento sobre conceitos e práticas da filosofia Lean.
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