CLAUDIO COVAS FERNANDES. Orientador: Prof. Dr. José Carlos Reston Filho Coorientador: Prof. Dr. Nilson Rodrigues Barreiros

LEAN SAFETY: APLICAÇÃO DA FILOSOFIA LEAN NA PREVENÇÃO DE ACIDENTES E DOENÇAS OCUPACIONAIS EM UMA EMPRESA ELETRO-ELETRÔNICA NO POLO INDUSTRIAL DE MANAUS

CLAUDIO COVAS FERNANDES

Orientador: Prof. Dr. José Carlos Reston Filho

Coorientador: Prof. Dr. Nilson Rodrigues Barreiros

CLAUDIO COVAS FERNANDES

LEAN SAFETY: APLICAÇÃO DA FILOSOFIA LEAN NA PREVENÇÃO DE ACIDENTES E DOENÇAS OCUPACIONAIS EM UMA EMPRESA ELETRO-ELETRÔNICA NO POLO INDUSTRIAL DE MANAUS

Trabalho de conclusão de curso apresentado ao Programa de Pós-Graduação em Engenharia e Gestão Industrial do Instituto de Desenvolvimento da Amazônia (IDAAM) como requisito parcial para a obtenção do grau de Especialista em Engenharia e Gestão Industrial.

Orientador: Prof. Dr. José Carlos Reston Filho Coorientador: Prof. Dr. Nilson Rodrigues Barreiros

Manaus

2018

Pós-Graduação em Engenharia de Gestão Industrial

Artigo apresentado ao Prof. Dr. José Carlos Reston Filho (orientador) e ao Prof. Dr. Nilson Rodrigues Barreiros (coorientador) para fins de avaliação do Trabalho de Conclusão de Curso

Manaus - AM, 31 de outubro de 2018

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LEAN SAFETY: APLICAÇÃO DA FILOSOFIA LEAN NA PREVENÇÃO DE ACIDENTES E DOENÇAS OCUPACIONAIS EM UMA EMPRESA

ELETRO-ELETRÔNICA NO POLO INDUSTRIAL DE MANAUS

CLAUDIO COVAS FERNANDES

FACULDADES IDAAM Área de Exatas e Tecnológicas

Manaus - AM

RESUMO - Este trabalho tem como objetivo apresentar uma metodologia para desenvolvimento da filosofia Lean na área de segurança e saúde ocupacional. A proposta consiste em definir critérios próprios para a prevenção de acidentes e doenças ocupacionais em uma empresa eletro-eletrônica no Polo Industrial de Manaus (PIM).

Por fim, os resultados esperados após a aplicação das ferramentas são aumento da cultura de segurança, redução dos acidentes e do absenteísmo na empresa.

1 INTRODUÇÃO

Com a mudança do paradigma industrial, onde “as empresas de manufatura são estritamente obrigadas a garantir um maior nível de satisfação do cliente e simultaneamente reduzir os custos” (Gnoni et al., 2013), verifica- se um crescimento da produtividade devido às melhorias dos processos industriais no Brasil.

Em contraponto, o maior percentual de acidentes ocupacionais no Brasil ocorre dentro das industrias de transformação (manufacturing), representando aproximadamente 31% dos acidentes ocupacionais ocorridos no período de 2013 a 2015, segundo os dados estatísticos divulgados pelo Ministério da Fazenda et al. (2015).

Para atender a demanda de mercado e se manterem competitivas, várias empresas são obrigadas a reduzirem seus custos. Deste modo, muitas empresas implementam a filosofia Lean para ajudar a alcançar esse objetivo eliminando desperdícios (Cudney et al., 2015).

2 REVISÃO DA LITERATURA

O termo Lean foi usado pela primeira vez por Krafcik (1988) para designar o sistema de produção na empresa japonesa Toyota do setor automóvel. Esse sistema também ficou conhecido como Toyota Production System (TPS), por causa de ter origem nas fábricas da empresa Toyota.

Como abordagem inicial do Lean, Maia

et al. (2015b) descreve como sendo uma

metodologia de melhoria organizacional que

procura a redução de custos e o aumento da

produtividade através de uma redução de

desperdícios. Os mesmos autores defendem

ainda que o Lean usa um conjunto de

ferramentas e técnicas para a gestão de

processos em uma organização, procurando

eliminar atividades que não agregam valor do

ponto de vista do cliente e dos desperdícios

provenientes dos processos, resultando em

melhorias contínuas e inovações, respeitando as

pessoas e o ambiente.

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Assim, a incapacidade (provisória ou permanente) dos trabalhadores, por motivos relacionados com a segurança e saúde nas empresas “Lean”, são fatores de desperdício. No entanto, nem sempre os respectivos custos relativos aos acidentes e doenças ocupacionais são analisados e vistos dessa forma.

Lima (2014), em seu estudo sobre lesões musculoesqueléticas, descreve que a morbidade associada ao trabalho representa uma grande perda na produtividade das organizações. Nesse sentido, essa perda gera um substancial impacto econômico. Do mesmo modo, confirma Gueths (2009), demonstrando que os altos custos (diretos e indiretos) dos acidentes ocupacionais impactam não somente as empresas, mas também o governo e toda a sociedade.

Em um dos primeiros artigos publicados sobre o Toyota Production System (TPS), Sugimori et al. (1977) afirmavam que um sistema Lean deve ser executado e planeado tendo como premissa dois conceitos básicos (pilares): 1. redução de custos através da eliminação de desperdícios; 2. tratar os trabalhadores como seres humanos e com consideração e respeito.

Apesar do conceito básico do sistema Lean defender que se deve tratar os trabalhadores como seres humanos e com consideração, Arezes et al. (2015) descrevem que algumas empresas que utilizam a filosofia Lean em seus processos produtivos nem sempre estão focadas na segurança dos trabalhadores e na questão ergonômica. Essa afirmação é corroborada por Cudney et al. (2015), ao relatar que evidências anedóticas mostram que são realizadas mudanças para melhorar a produtividade em detrimento da segurança ocupacional durante a implementação do Lean Production. Segundo Cudney et al. (2015), o Lean e a Segurança Ocupacional não devem ser vistos como objetos conflitantes, mas devem ser abordados simultaneamente.

Do mesmo modo, Arezes et al. (2015) mencionaram que muitos investigadores ao

defenderem a implementação do Lean promovem o envolvimento das pessoas, estabelecendo-se com esta implementação uma relação simbiótica com a ergonomia e a segurança. Exemplos desta simbiose podem ser vistos nos seguintes trabalhos: Elias et al.

(2007), Bittencourt et al. (2011), Maia et al.

(2012a), Maia et al. (2012b), Maia et al. (2013), Queta et al. (2014), Maia et al. (2015a), Vicente et al. (2016) e Oliveira et al. (2017).

Nesse sentido, na empresa escolhida para o desenvolvimente desta dissertação, que aplica os princípios Lean, se pretende identificar o nível de sinergia entre o Lean Production e a Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional, diagnosticando e implementando melhorias na Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional de um determinado setor do processo industrial.

Adicionalmente, Gnoni et al. (2013) apontam que o sistema de gestão de quase- acidentes tem que estar totalmente integrado com as práticas Lean, a fim de desenvolver um modelo de Lean Safety eficaz. Deste modo, durante o processo de aplicação dos conceitos da filosofia Lean na Gestão de Segurança e Saúde do Trabalho pretende-se também desenvolver um sistema de gestão de desvios e de quase-acidentes com foco na prevenção e na colaboração dos trabalhadores.

Com o objetivo de avaliar os resultados do clima de segurança entre os trabalhadores podem ser aplicados questionários, nomeadamente, o desenvolvido por Cox &

Cheyne (2000). Esse questionário também foi aplicado por Srinivasan at al. (2016) com o objetivo de medir os efeitos da implementação da ferramenta 5S no clima de segurança do setor de embalagens da empresa selecionada.

Pretende-se demonstrar nesta pesquisa que é factível manter um sistema Lean integrando a gestão de segurança e saúde ocupacional. Pretende-se ainda apresentar argumentos que defendam que é possível aplicar os conceitos da filosofia Lean na prevenção de acidentes e doenças ocupacionais nas empresas.

Além disso, tentar-se-á demonstrar que o Lean

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Safety é capaz de melhorar o clima de segurança dos trabalhadores e contribuir para um aumento do comprometimento com a segurança e saúde ocupacional em todos os níveis da empresa.

3 OBJETIVOS

Como objetivo principal desta dissertação pretende-se aplicar os conceitos da filosofia Lean na Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional de um setor de uma empresa eletro-eletrônica no PIM (Polo Industrial de Manaus). Para isso será necessário:

 Identificar e apresentar melhorias na gestão da segurança e saúde ocupacional;

 Levantar e determinar o impacto do Lean Safety no clima de segurança dos trabalhadores da indústria pesquisada;

 Adaptar os conceitos da filosofia Lean na gestão da segurança e saúde ocupacional;

 Implementar melhorias na gestão da segurança e saúde ocupacional, tendo como base a metodologia do Lean Safety.

4 METODOLOGIA DE INVESTIGAÇÃO

A dissertação começará por uma revisão da literatura sobre Lean Production, Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional e Lean Safety. Em paralelo será desenvolvido o trabalho em uma empresa e dispondo de que o investigador está inserido no contexto industrial, a metodologia que se considera mais adequada a aplicar será a metodologia pesquisa-ação (Action research) (Saunders et al., 2016;

Thiollent, 2011; Tripp, 2005). A aplicação desta metodologia segue um ciclo interativo de cinco fases: 1) Diagnóstico e definição do problema;

2) planeamento de ações; 3) implementação de ações; 4) avaliação de resultados das ações implementadas; 5) especificação de aprendizagem.

1. Diagnóstico e definição do problema – Por meio de uma lista de verificação (check list) propõe-se identificar os métodos utilizados pela Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional na Indústria para prevenir acidentes e doenças ocupacionais, analisar a sua eficácia e procedimentos adotados.

Pretende-se aplicar um questionário em dois setores da empresa, sendo que um dos setores deverá ser aquele onde será desenvolvida a pesquisa. Deste modo, será possível comparar a evolução do clima de segurança após a implementação das ações.

2. Planeamento de ações – Com base nas observações e na lista de verificação, pretende-se identificar as melhorias e desenvolver um plano de ações utilizando as ferramentas Lean Production utilizadas da indústria, tais como: 5S, Kaisen, Poka Yoke, Autonomia e Participação, etc., para o desenvolvimento do Lean Safety;

3. Implementação de ações – Pretende-se implementar as ações aprovadas pela empresa em cooperação com a equipa de Gestão de Segurança e Saúde Ocupacional;

4. Avaliação de resultados das ações implementadas – Após a implementação das ações pretende-se aplicar novamente a lista de verificação, a fim de analisar a efetividade das ações e da aplicabilidade do Lean Safety na gestão de segurança e saúde ocupacional.

Proponho também aplicar novamente o questionário nos mesmos setores da indústria, a fim de identificar se houve melhoria no clima de segurança no setor de desenvolvimento da pesquisa;

5. Especificação de aprendizagem – Nesta fase pretende-se registar as lições aprendidas.

Assim, irá ser necessário escrever uma

dissertação, reunindo todos os dados da

pesquisa e discorrendo sobre os resultados

obtidos.

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5 RESULTADOS ESPERADOS E ANÁLISES CONCLUSIVAS

A filosofia Lean é amplamente utilizada para melhoria e otimização da produtividade nas empresas em todo mundo. Porém, o desdobramento desta filosofia para outras áreas estão sendo objeto de estudos nos últimos anos.

Na área da segurança e saúde do trabalho a aplicação da filosofia Lean para a prevenção de acidente e redução das doenças ocupacionais é muito recente, sobretudo no Brasil. Deste modo, esperados após a aplicação das ferramentas Lean na área da segurança e saúde do trabalho são aumento significativo da cultura de segurança, redução dos acidentes e do absenteísmo por motivos de doença ocupacional na empresa objeto deste estudo. Com isso conclui-se como recomendações para estudos futuros a necessidade de investimentos na aplicação do Lean Safety em diferentes tipos de empresas.

REFERÊNCIAS

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Maia, L. C., Eira, R., Alves, A. C. & Leão, C.P.

(2015a). O valor das condições de trabalho

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