Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 1
Stratus Compostos Estruturais Ltda.
Especificações técnicas para bandejamento elétrico
composto por leitos de cabos, eletrocalhas,
eletrodutos e conduletes em fibra de vidro
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 2 TÓPICOS
1. OBJETIVOS 2. A EMPRESA
3. POLÍTICA DA QUALIDADE STRATUS 4. CERTIFICAÇÕES
5. PROCESSOS DE PRODUÇÃO
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DOS MATERIAIS 7. VANTAGENS DOS MATERIAIS COMPÓSITOS
8. LEITOS DE CABOS “TIPO ESCADA” PADRRÕES LEVE e PESADO 9. ELETROCALHAS
10. ELETRODUTOS e CONDULETES 1- OBJETIVOS
Apresentação das especificações técnicas para aplicação e dimensionamento de leitos de cabos, eletrocalhas, eletrodutos, conduletes e acessórios em fibra de vidro, produzidos pelos processos de pultrusão e injeção de fibra de vidro e resina.
2- A EMPRESA
A STRATUS Compostos Estruturais Ltda é uma Empresa 100% Brasileira, formada por técnicos e engenheiros das áreas de Mecânica, Engenharia de Materiais, Civil, Química e Aeroespacial, focada no desenvolvimento e produção de materiais compósitos estruturais a base de fibras de vidro, carbono ou aramida com alta tecnologia e elevada resistência à corrosão e mecânica.
Originada do segmento espacial e aeroespacial, possui larga experiência na fabricação de produtos com nível de qualidade e exigências elevadas em atendimento às principais normas nacionais e internacionais.
Além de recursos humanos altamente capacitados, a Stratus possui equipamentos e recursos tecnológicos de última geração voltados para especificação, projeto, fabricação e montagem dos mais diversos produtos e serviços para os segmentos de petróleo e gás, saneamento, aeroespacial, infraestrutura, química e petroquímica, construção civil e indústria em geral, levando a Stratus a ser referência de qualidade e atendimento e uma das empresas líderes de mercado.
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 3 3- POLÍTICA DA QUALIDADE STRATUS
Superar continuamente as expectativas dos nossos clientes com produtos e serviços inovadores de alto conteúdo técnico , fazendo portanto, jus a um retorno que assegure seu contínuo crescimento e fortalecimento, revertido em benefício de seus integrantes , parceiros e sociedade, sempre dentro de princípios éticos e respeito ao meio ambiente.
4- CERTIFICAÇÕES e HOMOLOGAÇÕES
Além da certificação ISO 9001:2008, a Stratus é homologada tecnicamente para atendimento da Petrobras com o CRCC Nº037276 e possui os certificados de Type Approval para leitos de cabos e grades de piso pelos órgãos certificadores ABS, DNV e BV , garantindo qualidade superior para atendimento das condições mais críticas de aplicação.
ISO 9001:2008 Empresa Certificada pelo DNV, conforme certificado nº 71264-2010-AQ-BRA-INMETRO
PETROBRÁS Empresa certifica Petrobrás CRCC Nº037276 TYPE APPROVAL
CABLE TRAY
Type Approval DNV para leitos de cabos tipo leve e pesado, conforme certificado nº E-9639
TYPE APPROVAL GRATING
Type Approval DNV para grades de piso, conforme certificado nº F-19084
TYPE APPROVAL GRATING
Type Approval ABS para grades de piso, conforme certificado nº 10-RJ657019/1-PDA
TYPE APPROVAL CABLE TRAY
Type Approval BV para leitos de cabos tipo leve e pesado, certificado nº SMS.W.11/75076/A.0
ONIP Fornecedora Qualificada da Indústria do Petróleo, conforme certificado nº 6941-10
5- PROCESSO DE FABRICAÇÃO 5.1- PULTRUSÃO
O processo de pultrusão consiste na fabricação de perfis contínuos e uniformes, com a utilização de reforços de fibras de vidro, fibra de carbono ou aramida e resina.
As vantagens nesse processo, são a ótima qualidade de acabamento superficial com a cor desejada obtida no próprio processo de fabricação, a alta resistência mecânica, baixo peso e a excelente resistência química.
No processo de pultrusão, além das fibras longitudinais, também são utilizadas mantas de fibra de vidro distribuídas de forma randômica, que proporcionam excelente resistência mecânica, tanto no sentido longitudinal como transversal.
A proporção de fibra/resina do produto final é na ordem de 70% de fibra e 30% de resina, garantindo elevadas resistências mecânica e química.
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 4 5.1- INJEÇÃO sob PRESSÃO
O processo de fabricação de conduletes, curvas e acessórios, consiste na produção de peças a partir de moldes com dimensões pré-definidas,através da injeção sob pressão de massa de fibra e resina (BMC) para obtenção da geometria final desejada .
6-CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 6.1- NORMAS APLICADAS
Os perfis pultrudados produzidos pela Stratus seguem os padrões de normas nacionais e internacionais, que conferem aos seus produtos o desempenho e a qualidade necessários para as mais diversas exigências de aplicações.
ASTM-D-2583:1995...Dureza Barcol. IEC 60092-101-...Ensaios de queima. ASTM D 5630:01...Percentual de vidro. ASTM E 84...Resistência ao fogo. ASTM D 2565...Intemperismo.
IMO MSC 61(67)...Emissão de fumaça e Toxidade (leitos Petrobrás) USCG (ABS)...Integridade ao fogo (leitos Petrobrás)
ASTM D570 ...Absorção de água ASTM 3916 ...Tração
NBR 15708 ...Pultrudados para uso industrial 6.2- PADRÃO DE RESINA
A decisão correta na escolha do padrão de resina é um dos fatores críticos para determinação da longevidade e qualidade dos materiais compósitos.
A Stratus possui tecnologia de produção com um leque amplo de resinas, sendo a primeira empresa homologada na Petrobras para fornecimento em mais de um padrão de resina para materiais pultrudados.
Para aplicações em ambientes onshore, áreas industriais e de saneamento, destacam-se dois padrões de resinas que atendem praticamente 100% das aplicações:
a) Resina Poliéster Isoftálica
Possui ótima relação custo-benefício e é indicada para ambientes nas áreas de saneamento com agressividade química moderada.
Possui ótima resistência a intemperismos e contra a ação corrosiva gerada por efeito de salinidade e maresia.
Aditivada para conferir proteção a raios UV, possui também excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico, antichama (auto-extinguível), baixo peso e ótima homogeneidade superficial
b) Resina Epóxi Éster Vinílica
Além de todas as propriedades destacadas para a Resina Poliéster Isoftálica, a Resina Epóxi Éster Vinílica se sobressai, principalmente pela sua característica de excelente resistência química aos agentes e compostos químicos mais agressivos. Portanto, para as poucas situações não atendidas pela Resina Poliéster Isoftálica, a Resina Epóxi Éster Vinílica pode ser utilizada com sucesso.
Para aplicações em ambientes offshore, principalmente Petrobrás, destacam-se dois padrões de resinas que atendem praticamente 100% das aplicações:
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 5 c) Resina fenólica
Possui como características a elevada resistência a altas temperaturas (próximo a 900º C), alta resistência a corrosão em ambientes com agressão química e efeito de maresias, baixa emissão de fumaça e gases tóxicos, aditivada para proteção a raios UV, excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico, características anti-chama (auto-extinguível), baixo peso; excelente para aplicações em ambientes confinados, rotas de fugas e risco de incêndio. Atende a todos os requisitos da norma NBR15708 ABNT.
d) Resina acrílica
Este padrão de resina permite a pigmentação no processo, melhor desempenho mecânico, alta resistência a corrosão, baixa emissão de fumaça e gases tóxicos, aditivos para proteção a raios UV, excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico, características anti-chama (auto-extinguível), baixo peso; excelente para aplicações em ambientes confinados com risco de incêndio. Atende a todos os requisitos da norma NBR15708 ABNT.
6.3- CORES
Exceto ao padrão de resina fenólica, todos os materiais pultrudados e injetados em fibra e resina, são pigmentados durante o próprio processo de produção, portanto não necessitam de pintura superficial.
Podem ser produzidos com uma gama ampla de cores, tais como: cinza, amarelo, azul, verde, vermelho, laranja, etc...
Para o padrão de resina fenólica, a cor padrão dos materiais putrudados é o marrom natural, portanto, caso se deseje obter outras tonalidades de cores, faz-se necessário a pintura
6.4- RESISTÊNCIA QUÍMICA
Abaixo encontram-se diversos ambientes químicos existentes em áreas industriais e de saneamento e o comportamento das resinas poliéster isoftálica e epóxi éster vinílica, onde é possível analisar os ambientes onde o padrão de resina é R (recomendado) NR (não recomendado). Para os padrões de resina fenólica e acrílica, as características de resistência química são similares ao padrão de resina poliéster isoftálica.
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Ambiente Químico Isoftálica Éster-Vinílica Isoftálica Éster-Vinílica
Acetato de Bário Toda 82 NR R 100 82 NR R
Acetato de Etila 100 NR NR NR 10 71 NR R
Acetato Férrico Saturado 82 NR R 50 71 R R
Toda 49 R R
Acetato de Chumbo Toda 99 NR R Toda 99 NR R
Saturado 99 R R
Acetato de Sódio
Toda 75 R R
Toda 99 NR R Brometo de Sódio Toda 99 NR R
Acetona 100 NR NR NR 10 65 NR R Ácido Acético 10 99 R R 50 82 NR R 15 99 NR R Cerveja - 49 NR R 25 99 R R - 40 R R 50 82 NR R Toda 99 NR R 50 65 R R Toda 99 NR R
Ácido Benzóico Saturado 99 NR R
Cloreto de Cálcio Toda 99 NR R
Ácido Bórico Toda 99 NR R
Cloreto de Cobre Toda 99 NR R
Ácido Cítrico Toda 99 NR R
Ácido Clorídrico
10 82 R R Toda 99 NR R
15 82 NR R
20 82 R R
Cloreto de Sódio Saturado 99 NR R
37 65 NR R Saturado 99 NR R Ácido Crômico 10 65 NR R Cloro - 25 NR R 20 49 NR R 30 NR NR NR Dibutilftalato Toda 82 NR R
Ácido Esteárico Toda 99 NR R
Diclorobenzeno 100 NR NR NR
Ácido Fluobórico Toda 99 NR R Toda 99 NR R
Ácido Fosfórico 100 99 R R Dietileno Gucol - 75 R R 115 99 R R - 85 NR R 105 99 NR R - 99 NR R
Ácidos Graxos Toda 99 NR R
Dipropileno Gucol - 75 R R
Ácido Lático Toda 99 NR R - 92 NR R
Estireno 100 NR NR NR Ácido Maléico 100 99 NR R Éster Etílico 100 NR NR NR Ácido Nítrico 5 65 R R Etileno Glicol - 75 R R 10 65 NR R - 99 NR R 20 65 NR R Fenol 88 NR NR NR 40 NR NR NR Toda 99 NR R
Ácido Oleico Toda 99 NR R
Flúor (Gás) - 27 NR R
Ácido Perclórico 10 65 NR R Toda 27 NR R
30 38 NR R Gasolina - 75 R R Ácido Sulfúrico 25 99 R R Glicerina 100 99 NR R 70 82 NR R 75 38 NR R Hidrazina 100 NR R NR 93 NR NR NR - - NR 10 49 NR R 5 82 NR R
Ácido Tartárico Toda 99 NR R 10 65 NR R
20 65 NR R
Acrilamida 50 27 NR R Hidróxido de Bário Toda 65 NR R
Água Clorada Saturado 93 NR R 15 82 R R
25 82 NR R
Álcool Benzílico Toda NR NR NR 10 65 NR R
Álcool Bútilico Toda 49 NR R 25 65 NR R
Toda 49 NR R 5 82 NR R Álcool Etílico 10 49 R R 10 82 NR R 25 82 NR R 50 38 NR R 50 99 NR R Toda 82 NR R Anilina 100 NR NR NR 5,25 82 NR R Anidrido Acético 100 NR NR NR
Metil Etil Cetona 100 NR NR NR
Benzeno 100 NR NR NR - 99 NR R Concentraçã o (%) Temperaturas Máximas (°C) Ambiente Químico Concentraçã o (%) Temperatura s Máxima s (°C) Benzoato de Sódio Bicarbonato de Amônio Bissulfato de Sódio Bissulfito de Sódio Carbonato de Potássio Carbonato de Sódio Cianeto de Potássio Cloreto de Alumínio Ácido Benzeno Sulfônico Cloreto de Amônio Cloreto de Potássio Dicromato de Potássio Dióxido de Carbono (Gás) Ferrocianeto de Potássio Fluoreto de Alumínio Hidróxido de Amônio Hidróxido de Cálcio Hidráxido de Potássio Hidróxido de Sódio Hipoclorito de Cálcio Hipoclorito de Sódio Monóxido de Carbono (Gás)
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 7 6.5- CARACTERÍSTICAS MECÂNICAS
Devido ao alto teor de fibra e a ótima distribuição destas fibras nos perfis estruturais, os perfis pultrudados possuem resistência mecânica superior aos outros processos convencionais de fabricação de produtos em fibra de vidro, como laminação, spray up, etc...
Abaixo, encontram-se as principais propriedades mecânicas destes perfis:
PROPRIEDADE UNIDADE ORIENTAÇÃO VALORES
Resistência Máxima à Flexão Kgf/cm2 Longitudinal 2.109 Resistência Máxima à Flexão Kgf/cm2 Transversal 703 Módulo de Elasticidade na Flexão Kgf/cm2 Longitudinal 112.000 Módulo de Elasticidade na Flexão Kgf/cm2 Transversal 56.000 Resistência Máxima à Tração Kgf/cm2 Longitudinal 2.109 Resistência Máxima à Tração Kgf/cm2 Transversal 492 Módulo de Elasticidade na Tração Kgf/cm2 Longitudinal 176.000 Módulo de Elasticidade na Tração Kgf/cm2 Transversal 56.000 Resistência Máxima a Compressão Kgf/cm2 Longitudinal 2.109 Resistência Máxima a Compressão Kgf/cm2 Transversal 1.055 Resistência Máxima ao Esmagamento Kgf/cm2 Longitudinal 2.109 Resistência Máxima ao cisalhamento Kgf/cm2 Longitudinal 316
6.6- CARACTERÍSTICAS DE PROTEÇÃO CONTRA RAIOS ULTRA VIOLETA (UV)
Todos os materiais produzidos pela Stratus conferem proteção a intemperismos e aos raios Ultra violeta (UV) em conformidade com a norma ASTM D 2565.
Além dos requisitos exigidos na norma, os materiais pultrudados Stratus, conferem uma proteção extra, proporcionado por um tratamento utilizado durante o processo de produção, no qual é utilizado duplo véu sintético de superfície tratado quimicamente. Este tratamento confere resistência extra do material para que não ocorra trincas, fissuras ou desfibramentos (exigidos na norma ASTM D2565) , e principalmente para que
também não ocorra desbotamento de cor, devido à ação direta de raios UV (item não exigido na norma, mas garantido pela Stratus).
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 8 6.7- CARACTERÍSTICAS ELÉTRICAS
Os leitos e eletrocalhas produzidos pela Stratus estão em conformidade com os requisitos elétricos exigidos abaixo:
• Os materiais pultrudados utilizados nos leitos de cabos e eletrocalhas devem possuir níveis de resistividade volumétrica inferior a 105 ohms.m. e resistividade de superfície abaixo 1 MΩ (106 ohms).
• A resistência de terra de qualquer ponto de bandejas de cabos não-metálicos e carcaças de proteção não-metálicos não deve exceder 1 MΩ (106 ohms).
Tais resultados podem ser confirmados através do resultado de ensaio anexo (CEPEL DVLF – 46554/08C)
7- VANTAGENS NA UTILIZAÇÃO
A utilização de produtos em fibra de vidro proporciona a melhor relação custo / benefício para o projeto, devido aos seguintes fatores diretos e indiretos:
Maior vida útil e durabilidade dos materiais
Resistente mecanicamente e quimicamente aos ambientes mais agressivos, portanto não sofrerão degradação em função de corrosão com o passar dos anos.
Forte redução dos custos de manutenção e pintura
Os materiais em fibra de vidro são pigmentados no próprio processo de fabricação, portanto não necessitam de pintura superficial e não requerem manutenção ou substituição.
Redução dos custos de transporte, manuseio, içamento e instalação
Material quase 5 vezes mais leve que o aço, portanto facilita os custos logísticos e reduz drasticamente os custos de içamento e instalação.
Redução do tempo de instalação
Material de montagem fácil, rápida e limpa. Dispensa equipamentos pesados para corte e solda e diminui a sujeira e sobras no canteiro de obra.
Isolação térmica e elétrica
Além da segurança proporcionada pela não condutividade elétrica dos materiais em fibra de vidro, os materiais pultrudados proporcionam um maior conforto aos usuários, devido à sua ótima característica de isolação térmica. Isto pode ser percebido na utilização em guarda corpos e escadas tipo marinheiro.
Beleza
A qualidade e apresentação dos materiais possibilitam ótima apresentação final para as obras.
Melhor relação custo x benefício
Além da excelente resistência à corrosão e ótimas propriedades mecânicas, os materiais em fibra se mostram totalmente viáveis, principalmente quando comparados a materiais tradicionais, como o aço inox, chegando a ser em torno de 30 a 40% mais barato que estes materiais.
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 9 8- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DOS LEITOS DE CABOS “TIPO ESCADA” PADRÃO LEVE e PESADO
Os leitos de cabos LEVES e PESADOS são montados a partir de perfis pultrudados e possuem as seguintes configurações:
a) DESCRIÇÃO TÉCNICA
Leito de Cabo Tipo Escada, Padrão LEVE ou PESADO em Plástico Reforçado por Fibra de Vidro (PRFV) e resina termofixa, montados a partir de perfis pultrudados com teor mínimo de fibra de 65% e 35% de resina.
b) CONFIGURAÇÃO
Os trechos retos leitos e as curvas e derivações são compostos a partir de 3 perfis principais:
Padrão LEVE
- Longarinas laterais: Perfil em formato “E” com altura de 102mm (4”), com abas de 30 e paredes com espessura de 2,8mm ou 4,2mm
- Degraus / travessas: Tubo quadrado de 25x25mm com paredes de 3mm, espaçados a cada 300mm
- Tampas: placa pultrudada ou laminada, podendo ser plana ou com duas águas. Padrão PESADO
- Longarinas laterais: Perfil em formato “E” com altura de 152mm (6”), com abas de 30 ou 41mm e paredes com espessura de 4,0mm, 5,0mm ou 6,35mm
- Degraus / travessas: Tubo quadrado de 38x38mm espaçados a cada 300mm - Tampas: placa pultrudada ou laminada, podendo ser plana ou com duas águas. c) CÓDIGO STRATUS
Os códigos Stratus para leito LEVE é o LCL e para o padrão pesado é o LCP d) FORMA DE FORNECIMENTO
As peças de trechos retos são fornecidos em barras de 3000 ou 6000mm nas larguras padrões de 100 a 1000mm (larguras e comprimentos especiais podem ser fabricadas, sob consulta)
e) DESENHO
Através do desenho abaixo é possível visualizar o padrão de longarina lateral para o leito de cabo “tipo escada” e também o leito montado na formatação final
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 10 f) COR
A cor padrão para o leito de cabo é o cinza Munsell N6,5, porém pode ser fornecido em padrões diversos de pigmentos
g) RESINA
Os materiais são fabricados principalmente nos padrões de resina termofixa Acrílica ou Fenólica para ambientes offshore e nos padrões de resina poliéster isoftálica ou epóxi éster vinílica para ambientes industriais e de sanemaneto, ou qualquer outro padrão necessário para atendimento de normas específicas ou agressividade química do meio onde será instalado o leito de cabo
h) FOTOS ILUSTRATIVAS
Através das fotos abaixo é possível visualizar o padrão de leitos “tipo escada” em fibra de vidro.
Exemplo de Trechos retos
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 11 i) RESISTÊNCIA MECÂNICA
a. ENSAIO DE CARREGAMENTO ESTÁTICO
O ensaio de resistência para trecho reto de leito de cabos é procedido de forma com que o trecho esteja apoiado em 02 pontos nas extremidades com a aplicação de carga distribuída ao longo do trecho reto, conforme ilustração:
b. RESISTÊNCIA MECÂNICA
A resistência ao carregamento dos leitos de cabos, tipo escada, marca Stratus estão em conformidade com a norma ABNT NBR 15708 para atendimento de aplicações industriais e também para a Petrobrás.
8.1- TAMPAS PARA LEITOS e SISTEMA DE FIXAÇÃO DE TAMPAS
As tampas para leitos LEVES e PESADOS são fabricadas pelos processo de pultrusão e/ou laminação e podem ser planas ou duas águas e possuem as seguintes configurações:
a) DESCRIÇÃO TÉCNICA
Tampa para Leito de Cabo Tipo Escada, Padrão LEVE ou PESADO em Plástico Reforçado por Fibra de Vidro (PRFV) e resina termofixa produzidas através dos processos de pultrusão e / ou laminação.
b) CÓDIGO STRATUS
Os códigos Stratus para tampa de leito LEVE é o LCLT e para o padrão pesado é o LCPT c) FORMA DE FIXAÇÃO DAS TAMPAS
As tampas podem ser fixas, através de uma das 3 formas abaixo: 1) Fixação por pressão, através de grampos em fibra de vidro
2) Fixação por aperto, através de grampos em fibra de vidro com parafusos em inox 304 ou superior
3) Fixação por aperto, através de travessas em fibra de vidro com barras roscadas em inox 304 ou superior
Através das fotos abaixo é possível visualizar o padrão de fixação de tampas para leitos “tipo escada” em fibra de vidro:
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 12
OPÇÃO 1 – Sistema de presilha lateral com aperto por PRESSÃO
OPÇÃO 2 – Sistema de presilha lateral com aperto por PARAFUSOS + PORCA e CONTRAPORCA
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 13 9- ELETROCALHAS EM FIBRA DE VIDRO
As eletrocalhas e tampas de encaixe sob pressão são fabricadas em perfis pultrudados e possuem as seguintes características técnicas:
a) DESCRIÇÃO TÉCNICA
Eletrocalha pultrudada em Plástico Reforçado por Fibra de Vidro (PRFV) e resina termofixa com teor mínimo de fibra de 65% e 35% de resina.
b) COMPOSIÇÃO e DIMENSIONAMENTO
Composição: as eletrocalhas são compostas de 2 partes, conforme figura abaixo: - corpo: canal fechado em forma de “U” com sistema de fixação sob pressão para tampa - tampa: perfil plano pultrudado com sistema de encaixe sob pressão no corpo da eletrocalha
c) CÓDIGO STRATUS
O código Stratus de referência na especificação é o ELS d) FORMA DE FORNECIMENTO
As peças de trechos retos são fornecidos em barras de 3000 ou 6000mm nas larguras padrões de 100 a 300mm (larguras especiais podem ser fabricadas, sob consulta)
As curvas, derivações e peças de uniões serão fornecidos sob a forma de peças avulsas e) COR
A cor padrão para o leito de cabo é o cinza Munsell N6,5, porém pode ser fornecido em padrões diversos de pigmentos.
f) DESENHO
Através do desenho abaixo é possível visualizar o perfil da eletrocalha
Figura 1 – secção transversal da eletrocalha
g) RESISTÊNCIA MECÂNICA
A resistência ao carregamento das eletrocalhas, marca Stratus estão em conformidade com a norma ABNT NBR 15708 para atendimento de aplicações industriais e também para a Petrobrás.
h) RESINA
Os materiais são fabricados principalmente nos padrões de resina termofixa Acrílica ou Fenólica para ambientes offshore e nos padrões de resina poliéster isoftálica ou epóxi éster vinílica para ambientes industriais e de sanemaneto, ou qualquer outro padrão necessário para atendimento de normas específicas ou agressividade química do meio onde será instalado o leito de cabo
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 14 i) FOTOS ILUSTRATIVAS
Através das fotos abaixo é possível visualizar o padrão de eletrocalhas em fibra de vidro.
Foto 1 –eletrocalhas em fibra de vidro
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 15 10- ELETRODUTOS, CONDULETES e ACESSÓRIOS
10.1- ELETRODUTOS
a) DESCRIÇÃO TÉCNICA
Eletrodutos pultrudados em Plástico Reforçado por Fibra de Vidro (PRFV) e resina termofixa com teor mínimo de fibra de 65% e 35% de resina.
b) DIMENSIONAMENTO
Os eletrodutos são produzidos através do processo de pultrusão e seguem o padrão de parede Schedule 40, nas bitolas padrões entre ¾ e 4”. Dimensões especiais poderão ser produzidas sob consulta.
c) CÓDIGO STRATUS
O código Stratus de referência na especificação é o ELS d) FORMA DE FORNECIMENTO
As peças de eletrodutos são fornecidos em barras de 3000 ou 6000mm (comprimentos especiais podem ser fabricados, sob consulta) com as pontas lisas para sistema de encaixe, através de adesivo estrutural epóxi.
Para fornecimento de eletrodutos com rosca nas pontas, faz-se necessário a utilização de adaptadores cola-rosca nas pontas dos eletrodutos, conforme figura abaixo:
Qualquer processo de fabricação de eletrodutos por pultrusão, seja de empresas brasileiras ou do exterior, consiste na fabricação de perfis com fibras de vidro longitudinais (roving) e transversais (mantas de fibra) + resina.
Pelo fato do material ser composto de fibra e resina, não se torna possível a
confecção de rosca diretamente na ponta dos eletrodutos, pois haveria uma secção das fibras longitudinais e transversais, ocasionando a fragilização e
desestruturação da ponta do eletroduto.
Por conta deste aspecto inerente aos materiais compostos, é necessária a utilização de adaptadores cola/rosca na ponta destes eletrodutos.
e) COR
A cor padrão para o eletroduto é o cinza Munsell N6,5, porém pode ser fornecido em padrões diversos de pigmentos.
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 16 f) RESINA
Os materiais são fabricados principalmente nos padrões de resina termofixa poliéster isoftálica ou epóxi éster vinílica para ambientes offshore, industriais e de sanemaneto, ou qualquer outro padrão necessário para atendimento de normas específicas ou agressividade química do meio onde será instalado o leito de cabo g) FOTO DE REFERÊNCIA
Através da foto abaixo é possível visualizar o padrão de eletroduto em fibra de vidro.
10.2- CONDULETES e ACESSÓRIOS a) DESCRIÇÃO TÉCNICA
Conduletes injetados em Plástico Reforçado por Fibra de Vidro (PRFV) e resina termofixa éstervinílica com teor de fibra aprox. de 50% e 50% de resina.
b) CÓDIGO STRATUS
O código Stratus de referência na especificação é o EDS c) DIMENSIONAMENTO
As medidas padrões de fornecimentos de conduletes, são entre ¾ e 2” , porém para fornecimento de dimensões especiais até 4” ou superiores, podem ser produzidas sob consulta.
h) CÓDIGO STRATUS
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 17 i) FORMA DE FORNECIMENTO
Os conduletes são fornecidos completos com tampas, parafusos em inox e sistema de vedação por borracha, conforme modelos e ilustrações abaixo:
Stratus Compostos Estruturais Ltda. Página 19 j) FOTOS DE REFERÊNCIA
Segue abaixo foto de referência do condulete em fibra de vidro, Stratus:
