Ciclo da
manutenção
do refratário
Bricking Solutions
• Especialista em soluções para manutenção do refratário –
única empresa no mundo dedicada exclusivamente
• Mais de 50 anos de experiência no desenho de soluções
customizadas
• Mais de 1.200 produtos vendidos em mais de 75 países
para todos os grupos cimenteiros
• Certificada internacionalmente x componentes fabricados
em alumínio
Se você fizer uma análise
química vai descobrir que
um pepino é feito em 98%
por água, um morango é
98% água e que a água de
um rio tem em sua
Mas mesmo assim ninguém faz salada
de água de rio, sobremesa de pepino
ou encha sua piscina com morangos.
DETALHES
O fato é que tudo está relacionado a detalhes…
a pequenos detalhes
OBJETIVOS
1. Segurança
Principal objetivo na concepção dos equipamentos
Aumenta o moral, diminui a fadiga, aumenta a
produtividade da equipe de refrataristas
Reduz as perdas com acidentes de trabalho
2. Qualidade
É o melhor método para colocação de tijolos
Reduz o risco de danos ao refratário
Aumenta a vida útil do refratário
3. Velocidade
• Produtividade
• Qualidade da instalação
• Lucro
Segurança é como um elefante em sua sala de visitas - todo mundo vê, todo
mudo fala dele, mas ninguém sabe o que fazer com ele. Segurança é um fator
Pode-se adquirir o
equipamento mais
moderno e seguro de
instalação de
refratário, mas de
nada adianta se não
for usado
Comissionamento e
treinamento de pessoal
Treinamento recente na Lafarge Exshaw
THE BIG PICTURE
Se considerarmos uma média de
18,8 m de extensão de forno
com diâmetro médio de 4,2 m
durante a manutenção do forno
o pessoal de refratário vai ter
que remover e reinstalar 240
Preparo do trabalho:
a)Informação geral (mapa de refratário, esquema
de mistura de formatos de tijolos, disposição de
paletes no piso do queimador, instruções de
trabalho)
b)Reunião técnica com equipe de refrataristas
c) Inspeção da virola do forno na extensão de
troca de refratário
d)Instruções gerais de segurança
Rampas de
Confecção em madeira
Seção de ponte em aço sobre andaimes
+ madeira sobre entulho para passar
pelo concreto e acessar o forno
1. Requisitos de segurança –
controle???
2. Testes de carga –
executados???
3. Sistema de fixação ao piso do
queimador - possuem ???
4. Conexão entre as duas seções
da rampa –existente???
5. Ãngulo de inclinação – há
estudo???? - deveria ser de 10º
no máximo
6. Proteções ou guarda-corpos
laterais –presentes???
Rampas de acesso Bricking
•
Confecção em liga leve de alumínio 6061 T6
• Forte como o aço, 1/3 do peso
• Suporta até 6,8 ton. de carga sobre ela
• Melhora a acessibilidade ao forno
• Fácil e rápida instalação, pode chegar a 30 minutos
• Permitem girar o forno sem sua remoção
Desenhadas
especificamente sob
projeto, caso a caso
Engenharia de uma
rampa de acesso ao
forno Bricking
Circle Of
Refractory
Maintenanc
e
Safety cages
e túneis de
proteção
• Segurança para trabalhadores e equipamentos dentro do forno
• Inspeção do forno e sondagem do refratário
• Facilmente transportados por Bobcats
• Passagem segura sob colagens
DEMOLIÇÃO – TRABALHO PARA A BROKK
• Máquinas de demolição
remotamente controladas
• O operador pode pode visualizar
Mais frequentes e séria com o
aumento do uso de combustíveis
alternativos - presença de
cloretos
Interior de um forno de cimento
após a remoção do refratário
Depois de 6 anos em operação a
espessura da virola passou de 30
para 19,0 mm
1) Limpeza mecânica e jateamento da superfície
2) Escolha de solução anticorrosiva:
a) Uso de chapa de sacrifício em inox
b) Uso de KilnGard-600SCW
Instalação de refratário x corrosão na virola
3) Entrada de pessoal para alinhamento radial dos tijolos e
início do preparo do lastro
Circle Of
Refractory
Maintenanc
e
Alinhamento de
tijolos a laser
• Assegura
alinhamento radial
dos tijolos
• Rápido e fácil de usar
• Fácil visualização
mesmo em meio à
poeira
RADIALIGN LASER
Alto nível de precisão
Permite fazer quantas
marcações forem
necessárias
Maior qualidade de
instalação = maior
vida útil do refratário
Se distorção (A-B) < 50 mm use
argamassa, fita de expansão
Se distorção > 50 mm < ½ comprimento do tijolo
tem que cortar
Alinhamento = menor nº de anéis
Regra= não cortar tijolo < ½ comprimento
Se distorção (C-D) >1/2 comprimento do
tijolo
Dois anéis de corte são necessários
Anéis de corte devem ser documentados!!!!!
Manuseio do
refratário
PORT-A-TRACK
Sistema modular
Facilita o abastecimento de tijolo
Conveyor Systems
Sistema de correias acionado por motor hidráulico reversível
• Três larguras de correias – 30, 50 e 76 cm
Bedding Carts
Instalando tijolos para subir o lastro
Em segurança e ergonomicamente
Bedding Cart
Facilidade de alcance sobre o Bedding Cart
Tijolos,
pessoal e
ferramental
sobre o
Bedding Cart –
facilidade de
movimentação
horizontal
Circle of
Refractory
Maintenance
EZ FLEXX
Bancada
pneumática
•5,2 m de extensão
•Suporta até 6.890 kg = 3 paletes
•Fator de proteção de 3:1
•Bancada pneumática de arco duplo
•Instalação de dois anéis simultaneamente
Arcos fixados pelo
centro e deslizantes
sobre trilhos
Ergonômica e facilmente
ajustável
EZ FLEXX
Arcos duplos
• Arcos duplos - 2 anéis ao
mesmo tempo
• Seção de fechamento no 2º
arco aberta reduz o esforço do
refratarista
Duas válvulas mestras em cada arco
Cilindros individuais com controle
para 3 posições
Bricking Machine – acessórios standard
Long Jack:
Macaco de aperto axial dos tijolos
acionado por um único botão
Operação e manuseio simples
Shim Driver:
Shim driver - inserção de
chapas de aperto
Rendimento atual do cliente = 4 anéis/hora
Usando bancada da Bricking = 8 anéis/hora
Tamanho do tijolo = 8” (200 mm)
Situação atual Produtividade atual da planta 4 anéis/hora Horas trabalhadas por turno 21 horas Extensão do forno para troca de refratário 39,00 m Tamanho de tijolo usado 200,00 mm Total de anéis a serem trocados 195 anéis Anéis por dia (produção atual) 84 anéis
Produtividade Bricking Produtividade Bricking 8 anéis/hora Anéis extras por hora usando Bricking 4 anéis extra/hora Anéis extra por dia 84 anéis
Produtividade extra Nova taxa de produtividade 8 anéis/horra Novo total de anéis por dia 168 anéis/dia
Outros tempos ganhos Tempo de montagem da bancada atual 2,5 horas p/ montagem Tempo de remoção da bancada para girar o forno 2 horas p/ desmontagem Tempo para re-instalação da bancada 3 horas p/ montagem Tempo total economizado 7,5 horas
Situação da fábrica Tempo para instalar tijolos (macaco molas) 2,32 dias
Bricking machine Novo tempo para instalar tijolos 1,16 dias
Tempo economizado usando a bancada Bricking 1,16 dias Em base de 24 horas Outros tempos economizados 0,31 dias Total de tempo economizado 1,47 dias
Produção diária de clínquer (ton) 2.000,00 Dias ganhos x uso de bancada Bricking 1,47 Produção extra ganha por forno (5% de adição) 3.087,00 Quantidade de paradas por ano por forno 2 Quantidade de fornos/grupo 1 Produção total extra de cimento ganha 6.174,00 Aumento nas vendas / base de preço US$ 100,00/ton $ 617.400,00
Evitando uma parada inesperada por ano em decorrência de
falha na instalação de tijolos, considerando que menor
tempo possível de parada para correção de queda de tijolos
dentro do forno seja de 5 dias.
Produção diária de clínquer (ton)
2.000,00
Produção potencial de cimento (5% de adição)
2.100,00
Vendas a US$ 100,00/ton
$
210.000,00
Dias de produção ganhos (menor parada possível)
5,00
Venda total extra por forno (-1 parada/ano)
$
1.050.000,00
Ganho nas vendas de cimento evitando uma parada
Fique de olho....
Impacto Econômico da troca de um trecho de virola
comparativamente à recuperação com KilnGard-600SCW
O custo de reposição de 10 metros de uma virola de um forno com 5,6 metros de
diâmetro está ilustrado na tabela abaixo. O forno teve que parar depois que uma
perfuração foi detectada no casco. Os cálculos foram feitos tomando por base
uma produção de 2.000 ton. de clínquer por dia.
Dias de produção perdidos 15
Produção perdida (ton) 30.000,00
Valor da produção (US$) $ 2.145.000,00
Custo de reposição da virola (US$) $ 750.000,00
Custo de refratário (US$) $ 182.000,00
Custo total $ 3.077.000,00
Área do trecho da virola
Diâmetro (m) 5,60
Comprimento (m) 10,00
Área (m²) 175,84
Custo de recuperação da virola com KilnGard-600SCW
Dias de produção perdidos 2
Produção perdida (ton) 4.000,00
Valor da produção (US$) $ 286.000,00
Custo material e instalação do KG600SCW (US$) $ 47.930,58
Custo de refratário (US$) $ 182.000,00
Custo total $ 515.930,58
Obs: situação hipotética de 2 dias de produção perdidos considerando dias extras de forno parado dedicados exclusivamente à instalação de KilnGard-600SCW (tempo de parada normalmente não é estendido em função da inclusão deste serviço no cronograma).
Fique de olho....
Impacto Econômico da troca de um trecho de virola
A produtividade e os lucros podem ser grandemente melhorados com custos de capital relativamente baixos, prestando atenção aos menores detalhes da
instalação e manutenção refratária.
O revestimento refratário representa aproximadamente 1% do custo de capital para operar uma planta. Escolher o refratário certo é apenas um pequeno detalhe. A instalação adequada tem um impacto significativo na vida do refratário; no
entanto, o método de instalação refratário moderno é na verdade o último passo de um círculo maior.
O Círculo de Manutenção do Refratário é uma abordagem sistêmica para esses detalhes menores, o que envolve mais do que simplesmente colocar tijolos. Esta abordagem começa com o acesso apropriado ao forno, equipamentos e técnicas de inspeção segura, equipamentos e métodos de demolição modernos, técnicas de instalação adequadas, incluindo alinhamento radial, manuseio de materiais eficiente e equipamento de instalação moderno e termina com bons registros e benchmarking.
Há mais para uma fábrica de cimento do que apenas um forno. Do mesmo modo, deve haver mais para refratários do que apenas equipamento de instalação.
Ferramentas adequadas resultam em manutenção adequada.
Logicamente existem muitos tipos diferentes de ferramentas feitas por diferentes fabricantes, cada um com suas próprias razões para usar o deles e não as dos outros. Se for necessário, mesmo uma faca para passar manteiga no pão pode se passar por uma chave de fenda, no entanto, muitas vezes não pode aguentar o torque
necessário para o trabalho.
Garantir as melhores ferramentas para fornecer a abordagem de manutenção mais segura e eficiente, bem como a necessidade de velocidade durante interrupções de qualquer tipo, elimina muitos concorrentes. Aqueles fabricantes que podem fornecer uma gama completa de ferramentas tudo embrulhado em uma caixa de ferramentas têm com certeza uma melhor compreensão sobre todo o processo.
Com o refratário custando apenas 1% do custo de capital e ainda assim sendo a principal razão para até 50% de paradas de emergência, qualidade e boa instalação de refratário novamente sustentam a razão para a utilização das melhores
ferramentas para o trabalho.
Não é suficiente usar a ferramenta da mais alta qualidade se não for a ferramenta apropriada - uma boa regra para qualquer trabalho, mas particularmente importante no que diz respeito à instalação de refratários.
Materiais refratários têm desfrutado de um enorme desenvolvimento ao longo dos anos, como também o têm as tecnologias de instalação, mas enquanto nenhuma usina de cimento deve considerar o uso de tijolos refratários de ontem, 90% das plantas escolhem ficar com métodos de instalação desatualizados.
A principal razão para tomar tal decisão é muitas vezes calcada num questionamento banal: se isto está funcionando, por que fazer uma mudança?
A esse mesmo respeito o uso de madeiras e parafusos, “estronca”, bancadas de
macaco de molas, etc., são todos os métodos para a instalação de tijolos refratários, mas eles não reduzem a fadiga, lesões e tempo de parada e não adicionam muito à qualidade da instalação.
Mesmo que haja muitas ferramentas que poderiam manter um forno giratório,
escolhendo as melhores ferramentas para fornecer a abordagem mais segura e mais eficiente na menor quantidade de tempo é apenas um bom negócio.
