Índice
1. INTRODUÇÃO...3
1.1. Vantagens e Benefícios...3
2. NAVEGAÇÃO...4
2.1 Senha de acesso...4
2.2 Ajuste...5
2.3 Gráficos ...9
2.4 Outras Informações...10
3. CARACTERÍSTICAS DO CONTROLADOR...11
3.1 Dimensões...13
4. INTERFACE HOMEM MÁQUINA (IHM)...14
4.1 IHM TM400 Touch ...14
4.2 Especificação...14
4.3 Desenho Mecânico – Ihm Touch Embutida...15
4.4 Desenho Mecânico – Ihm Touch SOBREPOSTA...15
5. RECOMENDAÇÕES DE INSTALAÇÃO...15
6. ANEXOS...17
6.1 Esquema Elétrico...17
6.3 Sensor de Umidade e Temperatura TRHT...26
6.4 Sensor de Pressão...28
1. INTRODUÇÃO
Este manual descreve todas as características técnicas e operacionais do controlador microprocessado para monitoração de salas limpas.
O controlador microprocessado Microblau foi especialmente desenvolvido para garantir a segurança de ambientes críticos, chamados salas limpas, que necessitam de constante monitoração da umidade relativa ambiente, pressão diferencial e temperatura ambiente.
Destacando-se pela grande flexibilidade, configuração e facilidade de programação.
1.1. VANTAGENS E BENEFÍCIOS
Otimização funcional: devido a maior precisão e repetibilidade dos controladores eletrônicos obtemos maior linearidade dos parâmetros monitorados, gerando assim maior confiabilidade do processo;
Instalação: produto de fácil instalação, sendo necessário a alimentação do quadro e a crimpagem do cabo de rede com os conectores RJ45, isso vale quando os sensores forem microblau. Produto nas versões RJ45 ou bornes;
Sensores: o produto possibilita a utilização de sensores de diversos fabricantes;
Monitoramento: possibilita a monitoração de um ou dois ambientes em um único produto, integração a sistemas de monitoramento remoto e on-line;
Alarme: saída digital para alarmes sonoros ou visuais.
Comunicação: canal serial padrão com protocolo aberto (RS485 / Modbus-RTU) para interface com sistema de supervisão, permitindo que o sistema seja gerenciado de forma gráfica, por um computador instalado na própria planta ou à distância.
Diagnostico e Histórico: histórico de um dia através de gráficos de linhas das variáveis monitoradas;
Navegação: interface Homem - Maquina TOUCH SCREEN, navegação totalmente amigável em língua portuguesa, facilidade na leitura das variáveis monitoradas, através de gráfico barras interativas indicando por cores as condições ambientes;
2. NAVEGAÇÃO
2.1 SENHA DE ACESSO
A IHM Touch Screen tem dois níveis de senha, senha do usuário onde não é necessário senha e a senha mestre. A Fig.1 ilustra a tela principal da IHM touch Screen.
No canto esquerdo da tela contém os ícones do menu: SENHA, AJUSTE, GRAF E FAQ, para alterar a senha entre em SENHA.
Fig.1: Tela Principal
Fig.2: Tela de Login
A senha usuário da acesso a todas as telas de monitoração, para acessar as telas de AJUSTE é necessário o usuário entrar com a senha mestre.
SENHA MESTE 817
Para alterar a senha siga três passos.
1° Na tela de login vá em usuário, selecione o usuário Mestre;
2° Ainda na tela de login vá em senha: o cursor vai ficar piscando dentro do quadrado com os ***;
3° Vá no teclado e pressione BACK, em seguida pressione as teclas 8 1 7 e ENTER;
Aguarde alguns segundos onde estava em verde escrito LOGIN:Usuário, mudará para LOGIN:Mestre, caso contrario a senha não foi alterada com sucesso, se isso acontecer repita os passos acima novamente. Segue abaixo a Fig.3 ilustrando como deve ficar a tela de login da IHM depois que a senha foi alterada. A senha expira depois de um determinado tempo que a IHM não estiver em uso.
2.2 AJUSTE
As telas a seguir definem o inicio de escala e o fim de escala de cada sensor, o limite máximo aceitável e o limite minimo aceitável e a faixa de trabalho ideal. Portanto muito cuidado com qualquer alteração a ser realizada.
Depois que a senha foi alterada para Mestre, volte para menu inicial como mostra a
Fig.3: Tela de Login Senha Mestre
Fig.1 entre no ícone AJUSTE. Abrira a uma tela de configuração como mostra a Fig.4 abaixo.
Para alterar o valor de inicio de escala pressione em cima do valor a ser alterado no caso da Fig.4 o valor é 0.0°C, abrira uma tela com o teclado como mostra a Fig.5.
Seguindo os mesmos passos utilizados para alterar a senha como descrito no item 2.1 SENHA, altere o valor para o desejado.
Inicio de Escala: este valor é a faixa de inicio do sensor;
Fim de Escala: este valor é a faixa de fim do sensor;
Obs.: No caso de sensores Microblau estes valores já vem configurados de fabrica o valor de inicio é -50°C e o de fim 50°C;
Fig.4: Tela de Configuração Temperatura
Fig.5: Tela de Configuração Temperatura
Limite máximo: é a máxima temperatura que a sala pode chegar.
Limite Minimo: é a minima temperatura que a sala pode chegar.
Obs.: Essa configuração é exclusiva do cliente e da aplicação;
Valor Ideal: é o valor ideal que a o ambiente a ser monitorado deveria ter, normalmente está entre os valores de limite máximo e minimo.
Monitoração por barras: A partir do valor de set point, haverá uma tolerância para o controle. Enquanto essa tolerância não for atingida a barra ficará verde, caso essa tolerância seja atingida a barra será alterada para amarelo. Já a barra vermelha é um caso mais critico, onde foi ultrapassado a tolerância, e está ultrapassando o limite máximo/minimo.
Para alterar os valores de Umidade e Pressão pressione os ícones de navegação (são as setas que estão do lado direito) como mostra a Fig.5. O procedimento para configurar Temperatura descrito acima é o mesmo para Pressão e Umidade. As figuras abaixo ilustram as telas de configuração de Pressão (Fig.5) e Umidade (Fig.6).
Fig.6: Tela de Configuração Pressão
Inicio de Escala Este valor é a faixa de inicio do sensor Fim de Escala Este valor é a faixa de fim do sensor
Limite Máximo É a máxima temperatura que o ambiente a ser monitorado pode chegar.
Limite Minimo É a minima temperatura que o ambiente a ser monitorado pode chegar.
Valor Ideal É o valor ideal que a o ambiente a ser monitorado deveria ter, normalmente está entre os valores de limite máximo e minimo.
Valores Default de configuração Microblau
TELA DE AJUSTE TEMPERATURA UMIDADE PRESSÃO
Inicio de Escala -50.0°C 0.0%Ur 0 Pa
Fim de Escala 50.0°C 100.0%Ur 1000 Pa
Limite Máximo 30.0°C 80.0%Ur 800 Pa
Limite Minimo 18°C 20.0%Ur 200 Pa
Valor Ideal 21.0°C 50.0%Ur 500 Pa
Valores Default para sensores Microblau
TELA DE AJUSTE PRESSÃO – 250 ~ 250PA PRESSÃO – 65 ~ 65PA
Inicio de Escala -250.0Pa -65Pa
Fim de Escala 250.0Pa 65Pa
Fig.7: Tela de Configuração Umidade
Limite Máximo 50Pa 5Pa
Limite Minimo -100Pa -25Pa
Valor Ideal -25Pa -10Pa
Obs.: As configuração de fabrica para Limite de Máximo, Limite de Minimo e Valor Ideal, nem sempre atendem a sua aplicação, cabendo ao instalador ou operador a configuração dos mesmos.
2.3 GRÁFICOS
A IHM Touch Screen também conta com o recurso dos gráficos para um acompanhamento mais detalhado, mantendo histórico de um dia para acompanhamento.
Para acessar o recurso gráficos vá a tela inicial (Fig.1) pressione o ícone GRAF, deverá aparecer a tela representada pela ilustração abaixo. (Fig.8)
Para acessar o valor lido no horário desejado arraste a seta, o valor lido é indicado no lado superior direito da tela, indicado como Valor Selecionado, data e hora é indicada no lado superior esquerdo, para acessar os outros horários use a barra de rolamento que fica na parte inferior da tela como representado na Fig.8.
Abaixo segue a ilustrações representando as outras telas;
Fig.8: Tela Gráfico Temperatura
26.8°C
50.0
°C
-50.0
°C
15:57 26/04/11
2.4 OUTRAS INFORMAÇÕES
Para outras informações a Microblau disponibiliza informações como telefone, endereço, versão do Software de Controle e Software da IHM. Para acessar essas informações vá a tela inicial (Fig.1), pressione o ícone FAQ, devera aparecer a tela representada pela ilustração abaixo.(Fig.11)
Fig.9: Tela Gráfico Umidade
Fig.10: Tela Gráfico Pressão
3. CARACTERÍSTICAS DO CONTROLADOR
1. Alimentação 24Vac / Vdc, para proteção dos equipamentos orientamos a utilização de um transformador isolador na alimentação dos controladores, isolando os controladores dos demais dispositivos (contatoras, relés, lâmpadas,...) contidos em um quadro elétrico, a potência do trafo deverá ser calculada de acordo com a quantidade de módulos utilizados (verificar consumo);
Layout Controlador
Fig.11: Tela de Informações
2. Canal 1 de comunicação serial RS485 com 38.400 baud, protocolo aberto MODBUS-RTU, disponível para integração com sistemas de supervisão ou interfaces homem-máquina (IHMs);
3. Canal 2 de comunicação serial RS485 com 19.200 baud, disponível para comunicação entre controladores (CPUs) ou interfaces homem-máquina (IHMs);
4. Canal 3 de comunicação I2C, disponível para comunicação entre o módulo CPU e os módulos de expansão;
5. Saída de tensão 1, 15 Vdc disponível para alimentação de interfaces homem-máquina (IHMs);
6. Saídas de tensão 2 e 3, 5 Vdc disponível para alimentação de sensores;
7. Entradas analógicas (X6), vide tabela 1;
8. Saídas analógicas (X2), vide tabela 1;
9. Entradas digitais (X5), vide tabela 1;
10.Comum para Entradas Digitais, referencia comum para o sinal de tensão para as Eds.
11.Saídas digitais (X5), vide tabela 1;
PONTO SINAL OBSERVAÇÕES
EA
RESISTÊNCIA PT-100, PT-1000, NTC, ETC.
0 ou 4 ~ 20 mA 0 ou 2 ~ 10 Vdc
Transmissores em geral, podendo ainda ser dimensionada para alimentação externa ou auto-alimentado até 15 Vdc.
SA 0 ou 4 ~ 20 mA Podendo ainda ser configurável para 20 ~ 0 ou 4 mA.
0 ou 2 ~ 10 Vdc Podendo ainda ser configurável para 10 ~ 0 ou 2 Vdc.
ED 24 Vdc / Vac
220 Vac Tolerância: +/- 20%
SD Contato seco Tol. Máxima: 10 A / 250 V
Tabela 1 Entradas/Saídas
12.Leds indicadores, estes leds têm a função de indicar o status do funcionamento do controlador, como podemos verificar na tabela 2:
LED COR STATUS INDICAÇÃO ON VERDE APAGADO CONTROLADOR DESLIGADO
ACESO CONTROLADOR LIGADO
A VERMELHO APAGADO NORMAL
ACESO SALVANDO PROGRAMA
B VERMELHO
APAGADO ALARME CONTROLADOR PARADO ACESO ALARME FALHA FUNCIONAL
PISCA 10HZ ALARME FALHA COMUNICAÇÃO COM MÓDULOS DE EXPANSÃO.
PISCA 01HZ NORMAL
Tabela 2 Leds Indicadores
13.Memória RAM de 256Kb, 512Kb ou 1.02Mb, podendo ainda ser ampliado para até mais 4 x 256 Kb em memória EEPROM, utilizado para comportar o software aplicativo de controle;
14.Memória FLASH de 256Kb ou 512Kb; utilizado para comportar o firmware do controlador.
15.Temperatura / Umidade de operação: 0 ~ 55 °C / 10 ~ 90 % (sem condensação);
16.Consumo aproximado: 8 VA;
17.Resolução: 0.01°C;
18.Precisão Classe 3 (+/- 0.2 °C) ou Classe 2 (+/- 0.01 °C);
19.Peso aproximado: 510g;
3.1 DIMENSÕES
MODELO/MM A B C CPU CX. PLÁSTICA 90 160 78 FIXAÇÃO
CX. PLÁSTICA TRILHO TS35
4. INTERFACE HOMEM MÁQUINA (IHM)
4.1 IHM TM400 TOUCH
DESCRIÇÃO: A IHM TM400 TOUCH é uma interface homem maquina de fácil navegação com tecnologia Touch Screen.
APLICAÇÃO: Monitoramento de grandezas como Pressão, Temperatura, Umidade, Vazão, etc... Pode ser utilizada em ambientes como Salas Limpas, Laboratórios, Indústria, Ambientes Comerciais e Outros.
4.2 ESPECIFICAÇÃO
Alimentação 12 ~28VDC Consumo de Corrente 150mA
Temperatura de
Operação
45°C
Umidade de Operação 10 ~ 90% UR sem condensação
Conector RJ45
Fixação Embutida / Sobreposta
Peso 0,720 Kg
Resolução 480 X 272 pixels
Display 256 cores (8-bit) – Dysplay TFT
4.3 DESENHO MECÂNICO – IHM TOUCH EMBUTIDA
4.4 DESENHO MECÂNICO – IHM TOUCH SOBREPOSTA
5. RECOMENDAÇÕES DE INSTALAÇÃO
Antecedendo as instalações, o armazenamento dos equipamentos assim como o transporte deverão seguir as mesmas recomendações descritas neste orientativo;
Instalar o quadro de automação em local coberto, evitando temperatura acima de 50°C, menor que 0°C e sem condensação, respeitando o grau de proteção (IP) de cada instalação.
Este local deve ser de fácil acesso e iluminado de modo a facilitar o manuseio pelo usuário;
Os quadros de automação que contenham IHM (terminal de interface humano-máquina) deverão ser instalado em altura de acesso para visualização (aproximadamente 1,50 metros do display ao solo);
Os equipamentos não devem ser instalados em superfícies que apresentem vibrações;
Os quadros de automação devem ser instalados distantes de fontes geradoras de campos eletromagnéticos e ou harmônicas. Ex: Variador de Freqüência;
A instalação dos sensores e periféricos deverão seguir as orientações do fabricante e as normas vigentes na instalação, orientamos especial atenção quanto a polarização na alimentação e sinais assim como respeitar os limites do range de trabalho do equipamento;
Os cabos devem ser identificados com anilhas e terminais (preferencialmente tubular) nas extremidades e seguir um bom padrão de acabamento interno e externo aos quadros de automação;
Os cabos deverão seguir o diâmetro e cores recomendado pela Microblau e ou as normas vigentes na instalação em referência;
A infra-estrutura (tubulações) deverá ser dedicada ao sistema de automação, individualizando os circuitos analógicos dos digitais; os cabos para os circuitos analógicos e comunicação devem ser passados em uma tubulação separada dos circuitos digitais de potência, campos eletromagnéticos ou fontes geradoras de harmônica e com um distância mínima de 300mm;
A infra-estrutura (tubulações) que percorrerem trechos expostos ao tempo ou subterrâneos e também nos ambientes onde se faça necessário deverão receber tratamento de galvanização a fogo;
O Quadro de Automação deverá ser devidamente aterrado (caixa, placa e porta) com cabo de no mínimo #4mm². Para os cabos com shield (analógicos de comunicação e sensores) deverão obrigatoriamente seguir a orientação do projeto elétrico Microblau;
Solicitamos que a alimentação dos quadros de automação sejam estabilizadas, observar a tensão adequada para a energização dos equipamentos;
Garantir a instalação correta dos resistores terminadores (120 Ohms) nos cabos de comunicação (BUS);
A interligação dos comandos de saídas digitais deverão atender a especificação dos controladores não ultrapassando o limite de corrente;
As interligações dos comandos de entradas digitais deverão atender a especificação dos controladores não ultrapassando os limites de tensão (24Vac ou 220Vac +/- 5%);
Sugerimos que antes que seja realizado as conexões dos conectores (BL´s) aos controladores para o start-up, seja realizados testes nos pontos de comandos de saídas digitais
(SD´s) e entradas digitais (ED´s), a fim de se evitar eventuais curto-circuitos provenientes de conexão elétrica inadequada, o que danificaria o controlador;
Os quadros de automação devem ser instalados distantes de fontes geradoras de campos eletromagnéticos e ou harmônicas. Ex: Variador de Freqüência.
