PLASTEEL MASSA 1:1
PLASTEEL MASSA 1:1 é um composto epóxi bi-componente com carga metálica, com consistência de massa, na cor preta, que pode ser aplicado com espátula e que cura a frio substituindo de maneira muito eficiente a solda convencional quando esta não pode ou não deve ser utilizada.
Finalidade
Para reparos, manutenção e ferramentaria industrial em geral. Repara desgastes, trincas, rachaduras, vazamentos, etc. O produto fica pronto para ser usinado após 6 horas da aplicação, quando a temperatura ambiente é de 25 ºC.
Vantagens
Fácil mistura devida sua proporção de 1 para 1 em volume e peso.
Veda, fixa, preenche e trava.
Cura lenta. Excelente adesão.
Excelentes propriedades mecânicas.
Características do Produto
Sólidos por peso da mistura: 100% Sólidos por volume da mistura: 100%Rendimento teórico 100%: 2,2Kg/m² na espessura de 1,0mm.
Importante: O rendimento teórico é calculado com base nos sólidos por volume e não inclui perdas devidas à: rugosidade ou porosidade da superfície, geometria das peças, métodos de aplicação, técnicas do aplicador, irregularidade de superfícies, perdas de material durante a preparação, respingos, diluição em excesso, condições climáticas e espessura excessiva do filme aplicado.
Embalagens
PM0 PM1 PM2 PM3
Componente A (Kg) 0,120 0, 225 1, 800 7, 400
Componente B (Kg) 0,120 0, 225 1, 800 7, 400
Proporção de mistura em volume: 1 parte de A para 1 parte de B Proporção de mistura em peso: 1 parte de A para 1 parte de B. Condições para cura na temperatura de 25°C
Tempo de Aplicação: 60 minutos
Tempo de Manuseio (Usinagem): 6 horas Tempo de cura: 7 dias
Propriedades (típicas para o produto curado por 7 dias a 25 ºC)
Cor Preto
Aspecto do produto Sólido rígido
Sólidos por volume 100 %
Tempo máximo para aplicação a 25 ºC 3,6Kg/20min. Tempo mínimo para manuseio após aplicação
a 25 ºC
6 hora Tempo para cura total a 25 ºC 7 dias
Densidade 2,0 – 2,2 g/cm3
Resistência à compressão (ASTM D-695) 8,5 kgf/mm2 Mínimo
Resistência à tração (ASTM D-638) 0,8 kgf/mm2 Mínimo
Dureza Shore D (ASTM D-2240) 84 Mínimo
Módulo de elasticidade (ASTM D-638) 500 kgf/mm2 Mínimo
Coeficiente de expansão térmica (ASTM D-696) (23 – 26) x 10-6 cm/ºC
Condutividade térmica (ASTM C-177) (1,25 – 1,27) x 10-3 cal.cm/s.cm2.ºC
Resistência à temperatura Contínua
Pico 90 ºC 120 ºC
Instruções de Uso
Preparo de Superfície MetálicasPreparação por Jateamento Abrasivo
Recomenda-se efetuar a pintura sobre superfícies jateadas ao grau Sa 21/2 ou conforme norma SSPC SP 10, padrão visual ISO 8501-1. A superfície a ser jateada deve ser primeiramente lavada com água de alta pressão (mínimo 3000 psi), a fim de remover a contaminação de sais solúveis.
Caso ocorra oxidação entre o jateamento e a aplicação da pintura, a superfície deve ser jateada novamente ao padrão visual especificado.
Avaliar a superfície após o jateamento, observando a presença de defeitos superficiais revelados após o tratamento, adotando práticas apropriadas para minimizar os defeitos através de esmerilhamento ou preenchimento.
Recomendação perfil de rugosidade 1/3 da espessura do Plasteel Mass 1:1 a ser aplicado. Preparação Manual ou Mecânica (Apenas para pequenas áreas)
A superfície deverá estar limpa, seca e isenta de contaminantes.
Tratar mecanicamente áreas desgastadas, danificadas e outros até obter, no mínimo, o grau St 3 ou SSPC SP3, padrão visual ISO 88501-1.
As áreas que não podem ser preparadas por este método deverá ser efetuado jateamento abrasivo localizado atingindo o grau Sa 21/2 ou SSPC SP6. Padrão visual ISO 8501-1
Superfícies de Concreto e Alvenaria
A eficiência do Plasteel Mass 1:1 irá depender de sua adesão ao substrato, o qual deve ser limpo, isento de óleo, graxa, ferrugem ou tintas não aderidas e com pontos de ancoragem (rugosidade).
A preparação de superfície deve ser feita mediante indicação da área técnica lembrando que concreto é uma mistura em proporções prefixadas de cimento, água e um agregado constituído de areia e pedra que após a mistura forma uma massa compacta e de consistência mais ou menos plástica e que endurece com o tempo.
Concreto novo necessita de 28 dias, a 25°C e umidade relativa de 50%, para sua cura (secagem). Neste período não é recomendado aplicação de revestimento.
O tratamento de superfície tem como objetivo eliminar a “nata” superficial do cimento formada e qualquer outro tipo de contaminante superficial (a presença de pó solto), além de produzir rugosidade e cantos vivos para garantir a perfeita aderência do sistema.
Tratamento com ferramenta mecânica
Usar lixadeira de disco de pedra para promover tratamento superficial removendo parte da nata superficial formada no cimento e regularizar a superfície eliminando relevos indesejáveis. Lavar bem o piso com máquina de jato de água sob pressão.
Tratamento com ácido
Aplicação do ácido: preparar uma solução com 15% de ácido clorídrico (HCl) ou muriático em água. Estima-se um consumo de aproximadamente 1 litro a cada 15 m2.
O ácido tem a função de promover rugosidade no piso de concreto reagindo com a superfície, atuando no cimento reduzindo a sua alcalinidade.
Procedimento: umedecer previamente toda a superfície com água para evitar que o ácido seque e precipite sais. Espalhar uniformemente a solução sobre o piso utilizando-se de escova de nylon, evitando a formação de poças. Deixar a solução reagindo com o concreto, até que se perceba a formação de uma rugosidade parecida com uma lixa grana 80 – 100 por um período de 3 a 10 minutos, até parar de borbulhar (evitar secar).
Lavar com água em abundância para eliminar todo o resíduo de ácido. Medir o pH da umidade superficial do piso de concreto, certificando-se que a mesma esteja próximo de pH neutro (pH 7,0). Cuidado: esse procedimento é mais recomendado para superfícies horizontais. Certificar-se que não haja riscos de infiltrações, pois, o ácido pode reagir com a estrutura de metal ou ferragem causando oxidação, comprometendo toda a estrutura.
Concreto elaborado há mais tempo
a. Limpo e liso – Proceder com o mesmo tratamento destinado a concreto novo.
b. Limpo e boa rugosidade – Varrer bem o piso e efetuar a pintura. Se necessário, lavar com água e detergente, visando à remoção de partículas soltas. Deixar secar bem após efetuar a pintura.
c. Contaminado – Presença de óleos, graxas e gorduras. O tratamento com ácido não elimina a presença de óleo impregnada no piso. Se a infiltração de contaminante é profunda, a solução pode variar desde a destruição parcial do piso e posterior reconstituição ou, a utilização de ferramentas mecânicas rotativa (Fresa) para gerar um desgaste superficial do piso no local impregnado. Em algumas situações este fresamento tem apresentado bom desempenho com a remoção de alguns milímetros.
d. Umidade – Em situações mais complicadas de contaminação ou infiltração de umidade no piso gerada por elevação do lençol freático ou excesso de umidade em local próximo do piso, recomenda-se a consulta de um especialista. A pressão da água infiltrada pode gerar no local pintado a formação de empolamento ou bolhas.
Teste verificar a presença de umidade em concreto e alvenaria
Procedimento baseado na norma ASTM D 4263: Fixar ao piso um filme plástico ou de papel alumínio (com a face brilhante virada para a superfície a ser avaliada) na medida de aproximadamente 45 X 45 cm com uso de fita adesiva, certificando-se de sua correta fixação e vedação. Manter por um período de mínimo 16h (de um dia para o outro durante a madrugada). Fixar a cada 46 m². Observar se há presença de umidade condensada ou manchas na parte inferior do material fixado no piso. Se não houver condensação ou mancha o piso esta apto para receber pintura, caso contrário, a superfície não poderá ser pintada.
Mistura
Adicionar os dois componentes em uma superfície limpa, seguindo rigorosamente a proporção de mistura. Em seguida, com auxilio de uma espátula, misture bem os dois componentes até que se obtenha uma coloração uniforme.
ATENÇÃO: para perfeito funcionamento (adesão, endurecimento e resistência à abrasão) do Plasteel Massa 1:1 deve ser respeitada a proporção da mistura.
Aplicação
Aplicar todo o Plasteel Massa 1:1 sobre a superfície preparada utilizando espátula ou mesmo com as mãos, sendo aconselhável, neste caso, a utilização de luvas.
Camadas subseqüentes podem ser aplicadas após 1 hora da primeira aplicação.
Imediatamente após a aplicação limpe roupas e pele com água e sabão. Para limpeza de equipamentos e ferramentas utilizar FACILITADOR DE APLICAÇÕES QUIMATIC.
Condições ideais para aplicação do Plasteel Massa 1:1
Temperatura Ambiente:Mínimo: 15°C Máximo: 40°C
Umidade Relativa do ar: Mínimo: 10% Máximo: 85% Temperatura da superfície: Mínimo: 15°C Máximo: 40°C Ponto de Orvalho:
A temperatura da superfície deverá estar no mínimo 3°C acima da temperatura ambiente para evitar condensação de água sobre a superfície na hora da aplicação.
O ponto de orvalho é a temperatura na qual a umidade que está no ar, na forma de vapor de água, se condensa sobre uma superfície, passando para o estado líquido na forma de gotas de água.
Abaixo tabela para determinar o ponto de orvalho.
UR % Temperatura Ambiente °C 10 15 20 25 30 35 40 90 8,2 13,3 18,3 23,2 28,0 33,0 38,2 85 7,3 12,5 17,4 22,1 27,0 32,0 37,1 80 6,5 11,6 16,5 21,0 25,9 31,0 36,2 75 5,6 10,4 15,4 19,9 24,7 29,6 35,0 70 4,5 9,1 14,2 18,6 23,3 28,1 33,5 65 3,3 8,0 13,0 17,4 22,0 26,8 32,0 60 2,3 6,7 11,9 16,2 20,6 25,3 30,5 55 1,0 5,6 10,4 14,8 19,1 23,9 28,9 50 -0,3 4,1 8,6 13,3 17,5 22,2 27,1 45 -1,5 2,6 7,0 11,7 16,0 20,2 25,2 40 -3,1 0,9 5,4 9,5 14,0 18,2 23,0 35 -4,7 -0,8 3,4 7,4 12,0 16,1 20,6 30 -6,9 -2,9 1,3 5,2 9,2 13,7 18,0 Exemplo:
Para UR de 70% e temperatura ambiente de 25°C, o ponto de orvalho é de 18,6°C.
Dicas Técnicas
Aplicação e acabamento.
Para melhor trabalhar com o Plasteel Massa 1:1 molhe a espátula ou as mãos com álcool quando aplicar o produto. Também pode utilizar álcool para dar acabamento final na superfície do Plasteel Massa 1:1, desta forma a superfície estará lisa e uniforme.
O tempo de aplicação e de cura depende da temperatura e do volume do produto misturado.
Quanto maior a temperatura e/ou o volume do produto misturado, mais rápido será a velocidade da cura.
Para aplicações em baixa temperatura.
Armazenar o produto à temperatura de 20 – 30°C.
Pré-aquecer a superfície a ser reparada.
Manter a temperatura após a aplicação em torne de 20 – 30°C. Para retardar a cura a altas temperaturas
Misture o Plasteel Massa 1:1 em pequenas quantidades para evitar a cura rápida.
Resfrie os componentes separadamente antes de aplicar.
Armazenamento
Armazenar em condições ideais, os produtos devem ser armazenados em um local frio e seco, em suas embalagens fechadas, a uma temperatura de 20 – 30°C. Para evitar contaminação de material não utilizado, limpe bem os equipamentos antes de entrar em contato com os componentes. Caso use o mesmo equipamento para retirar os componentes, remova todo o resíduo do primeiro componente para retirar o segundo, cuidado para que não ocorra contaminação entre eles e nunca torne a colocar qualquer sobra de produto já mistura em sua embalagem original.
Informações de segurança
Não ingerir. Evitar o contato com os olhos. Para o manuseio seguro é recomendada a utilização de óculos e luvas de segurança. Estritamente para uso industrial. Para maiores informações e limitações de
