Metalplan Equipamentos Ltda. R. Fernão Dias, 14 | Cajamar São Paulo | Brasil
07770-000 | fone: 55 11 4448-6900 metalplan@metalplan.com.br www.metalplan.com.br
NOS ÚLTIMOS 30 ANOS, A METALPLAN PARTICIPOU
DOS MAIORES PROJETOS DE AR COMPRIMIDO DO BRASIL.
ACOMPANHE ESSA TRAJETÓRIA.
Poucas empresas do segmento de ar comprimido podem exibir um curriculum tão extenso quanto o da Metalplan.
Criamos produtos revolucionários, como o primeiro dreno eletrônico digital do mundo, o primeiro secador por refrigeração com filtros integrados e o menor compressor de parafuso existente, que conquistaram a preferência de consumidores de todos os portes.
Somos líderes em diversas categorias do mercado de ar comprimido, no Brasil e na América Latina.
Exportamos para 23 países, incluindo os Estados Unidos, há mais de 16 anos.
Exercemos papel importante para a evolução tecnológica do setor, com diversas ações institucionais:
- Traduzimos a norma ISO 8573, pioneiramente, em 1992;
- Coordenamos a publicação do Manual de Ar Comprimido e Gases (Compressed Air and Gas Institute - USA), em 2001;
- Idealizamos e lideramos a criação do único laboratório público de ar comprimido do hemisfério sul (LASAG), sediado no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas) e inaugurado em 2010;
- Presidimos a Câmara Setorial de Ar Comprimido e Gases da ABIMAQ (2004-2008);
- Coordenamos a Comissão de Estudos de Compressores de Ar e Sistemas de Ar Comprimido da ABNT, desde 2008.
Por último, mas não menos importante, conquistamos para o Brasil a primeira certificação ISO 50001 (Gestão de Energia) do mundo, no segmento de ar comprimido, em 2012.
Nessas três décadas, fornecemos mais de 15 milhões de m³/h em filtros e secadores e mais de 100.000 hp em compressores de parafuso para clientes como Volkswagen, GM, Toyota, Honda, Vicunha, Souza Cruz, Rexam, Shell, Atlas-Schindler, Otis, Roche, BRF, Sandoz, Bayer, AMBEV, Tramontina, e muitos outros.
Fornecimento de 600 m³ em reservatórios de ar comprimido para o rebaixamento das turbinas das UHE's Segredo e Salto Santiago (COPEL), no Rio Iguaçu. Foram utilizadas mais de 250 toneladas de aço, distribuídas em 22 reservatórios de até 130 m³ cada, com soldas 100% radiografadas.
Fornecimento de 60000 m³/h em secadores por refrigeração, secadores por adsorção tipo heaterless e filtros para a nova planta da Ford, em Camaçari – BA.
Projeto e execução de uma das maiores redes de distribuição de ar comprimido do país. A rede da Coteminas (Montes Claros – MG) opera até hoje, com tubos de aço inoxidável de 12" de diâmetro e 4,0 km de extensão.
Auditoria completa no sistema de ar comprimido da Vale – Mina de Carajás, com duração de três meses e determinação dos consumos individuais, perfil da demanda, operação dos compressores, mensuração dos vazamentos, contaminação do ar e emissão de um relatório final com 450 páginas.
Anos 90 Anos 80
Fornecimento de 5000 m³/h em secadores por adsorção, tipo internally heated para operação off-shore da Petrobrás.
Fornecimento de 15000 m³/h em secadores e filtros para a linha de montagem dos jatos EMB-190 da Embraer.
Fornecimento de 800 hp de compressores de parafuso para a Usina Nuclear de Angra III, inteiramente projetados e fabricados no Brasil, com tecnologia alemã. Esses compressores são controlados por um sofisticado gerenciador eletrônico Maestro.
Anos 2000
vídeo institucional: www.youtube.com/metalplanequipa
PRODUÇÃO NACIONAL DE
CLASSE MUNDIAL
PIONEIRISMO E MODERNIDADEAs instalações da Metalplan estão entre as mais modernas do mundo em seu segmento.
Em 2002, obtivemos a primeira certificação ISO 9001 na fabricação de secadores por refrigeração na América Latina. Dez anos depois, veio a primeira certificação ISO 50001 - Gestão de Energia - entre todos os fabricantes de compressores do mundo, uma conquista ainda sem paralelo.
Esse pioneirismo é resultado de uma visão estratégica que acredita na vocação industrial do Brasil e aposta na sua competitividade.
DEMOCRATIZANDO A INOVAÇÃO
Nossos produtos revelam muito sobre nossas convicções, buscando o melhor equilíbrio entre componentes nacionais e importados; terceirização e verticalização; tradição e inovação. Inovação no produto final e nos processos produtivos, fazendo da Metalplan uma empresa reconhecida por suas soluções acessíveis a um público bem abrangente.
QUALIDADE E CONFIABILIDADE
A reputação de desempenho e durabilidade dos nossos equipamentos está fortemente associada à nossa imagem. Por muitos anos, fomos o principal sub-fornecedor das marcas mais conhecidas do setor de ar comprimido no Brasil. São milhares de produtos em operação, fornecidos nos últimos dez, vinte anos. Não raro, encontramos máquinas com quase trinta anos, ainda em atividade.
EDUCAÇÃO E LIDERANÇA
Destacamos também o elevado padrão educacional dos nossos colaboradores: no final de 2012, 25% de todo o efetivo possuía nível superior e outros 10% cursavam uma universidade, tornando a empresa uma referência no setor de energia e fluidos. Metalplan: orgulhosamente made in Brazil, para o Brasil e para o mundo. l í d e r n a p r o d u ç ã o d e c o m p r e s s o r e s d e p a r a f u s o a t é 4 0 h p e u m d o s t r ê s m a i o r e s f a b r i c a n t e s d o B r a s i l . l í d e r e m t r a t a m e n t o d e a r c o m p r i m i d o n a A m é r i c a L a t i n a . p r i m e i r a c e r t i fi c a ç ã o I S O 5 0 0 0 1 e m a r c o m p r i m i d o n o m u n d o . e x p o r t a ç õ e s p a r a 2 3 p a í s e s , i n c l u i n d o o s E U A . d i s t r i b u i d o r e s e a s s i s t ê n c i a t é c n i c a a u t o r i z a d a e m t o d o o t e r r i t ó r i o n a c i o n a l . p r i m e i r a c e r t i fi c a ç ã o I S O - 9 0 0 1 e m s e c a d o r e s n o B r a s i l . 04 05
SISTEMA ISO
PLANEJAMENTO E EXECUÇÃO DE
SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO
DE ALTA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
A Metalplan executa a implantação de sistemas novos - ou a
otimização de sistemas existentes - com responsabilidade
técnica integral, incluindo projeto, equipamentos,
instalação e comissionamento.
Todos os nossos sistemas obedecem as seguintes normas:
- ISO 50001 - Gestão de Energia
- ISO 8573 - Ar Comprimido para Uso Geral
- ISO 14000 - Gestão Ambiental
Ao lado da correta especificação da vazão, da pressão e da
qualidade do ar, bem como do arrefecimento ideal, da baixa
perda de carga, de vazamento zero e da operação
inteligente dos compressores, podemos garantir a
eficiência máxima do seu sistema de ar comprimido.
Cartão
FINAME
Moderniza BK
- filtros coalescentes e adsorvedores - vazões de 25 a 10000 pcm
- purgadores eletrônicos com teclado de membrana e visor digital
- purgador magnético, sem desperdício de ar
FILTROS & PURGADORES
RESERVATÓRIOS
VERTICAIS
- projeto e construção: ASME, sec. VIII, div. 1 - atende NR-13 - volumes de 0,5 a 10 m³ - pressões até 42 bar(e) - tratamento anti-corrosivo
- separadores água-óleo - três modelos para atender até 1000 pcm por unidade - em conformidade com a norma ISO-14000
TRATAMENTO
DE CONDENSADO
SALAS DE COMPRESSORES
MODULARES
(PRÉ-FABRICADAS)- padrões internacionais de lay-out - arrefecimento correto
- máxima isolação acústica - segurança total ao usuário - adequação ambiental - otimização da área disponível
AUDITORIA EM SISTEMAS
DE AR COMPRIMIDO
ponto de orvalho vazamentos qualidade do ar Recomenda a solução de maior eficiência energética e de menor custo de manutenção
vazão
pressão/perda de carga consumo de energia
Modernização de compressores e instalações existentes de qualquer marca, visando a máxima eficiência energética, o aumento da segurança e a proteção do meio ambiente. Conta com apoio financeiro do programa Moderniza BK, do BNDES.
UPGRADE DE SISTEMAS
E EQUIPAMENTOS EXISTENTES
- locação de compressores de 4 a 250 hp - locação de secadores de 6 a 9600 pcm - fornecimento de ar comprimido puro e seco por m³LOCAÇÃO & SUPRIMENTO
DE AR COMPRIMIDO
- controla até 12 compressores - acesso remoto via ethernet e web - máxima economia de energia
GERENCIAMENTO ELETRÔNICO
DA SALA DOS COMPRESSORES
REDES DE AR COMPRIMIDO
100% EM ALUMÍNIO
- diâmetros de ½" a 6"
- livres de corrosão e vazamentos - mínima perda de carga
- software de projeto
- máxima eficiência energética POR REFRIGERAÇÃO
- vazões de 250 a 9600 pcm - pré e pós-filtros integrados - compressor frigorífico scroll - painel microprocessado POR ADSORÇÃO
- vazões até 20000 pcm
- tipo Heaterless, Internally Heated,
Externally Heated, Blower Purge, Vacuum Assisted, Heat of Compression
POR ABSORÇÃO - vazões de 6 a 32 pcm - supressão do ponto de orvalho até 20°C
- pastilhas absorvedoras AquaSorb
SECADORES
06 07
- parafuso / centrífugo / scroll
- fabricados no Brasil, com tecnologia alemã - potências de 4 a 2000 hp
- secador e filtros integrados - variador de velocidade - acoplamento direto
- melhor relação m³/h x hp do mercado - gabinete acústico: ruído inferior a 75 dB
Em todo o planeta, as perdas energéticas dos sistemas de ar comprimido atingem 300 MWh, equivalente a trinta hidrelétricas de Itaipu.
EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
Um excelente negócio para sua empresa
Metade da energia consumida para a produção de ar comprimido no planeta é desperdiçada nas etapas de geração, distribuição e consumo.
Isso equivale a trinta hidrelétricas de Itaipu ou, se preferir, 3% de todas as fontes de energia da Terra; um custo inaceitável para o meio ambiente.
A norma ISO 50001, baseada na metodologia PDCA, oferece as ferramentas para as organizações aumentarem sua eficiência energética, através da gestão profissional dos seus recursos, visando o uso racional de todas as formas de energia.
O processo tem início com uma auditoria de diagnóstico, identificando o perfil de consumo, as oportunidades de melhoria e o custo energético atual.
A Metalplan, primeiro fabricante de compressores do mundo certificado ISO 50001 - Gestão de Energia - pode contribuir para a eficiência máxima de qualquer sistema de ar comprimido, ajudando sua empresa a economizar valores significativos e preservar o futuro do planeta.
ISO 50001
CUSTO DO SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
AO LONGO DO CICLO DE VIDA
75
%
energia elétrica
manutenção
& operação
1
8
%
aquisição
& instalação
7
%
GESTÃO DE ENERGIA
08Para ar comprimido terapêutico, refira-se à RDC-50 - ANVISA
* o filtro M20 retém partículas > 0,01 mícron. ¹ os secadores Energy Plus e Titan Plus possuem pré e pós-filtros integrados. a temp. entr. ar compr. <25°C.
A norma ISO 8573 é a referência internacional para sistemas de ar comprimido de alta eficiência, com foco no seu nível de contaminação e nas classes de qualidade (pureza), de acordo com cada tipo de aplicação.
A ISO 11011, em fase final de elaboração, tratará dos métodos de avaliação e controle da eficiência energética do sistema.
A Metalplan está sempre atenta a todas as normas nacionais e internacionais que contribuem para a melhoria contínua dos sistemas de ar comprimido.
ISO 8573
AR COMPRIMIDO - USO GERAL
Ar comprimido seco, com ponto de orvalho médio entre 5ºC e 15ºC, ideal para pequenas vazões e proteção localizada de válvulas, cilindros, ferramentas pneumáticas, automação, jateamento, pintura, etc.
Esta combinação compõe o sistema de tratamento mais largamente utilizado na indústria. Em função de seu abrangente nível de proteção, atende a diversos setores, como o automobilístico, plástico, têxtil, papel e celulose, mecânico e metalúrgico, etc.
Utilizado quando o ar comprimido entra em contato com produtos higros-cópicos (cimento, leite em pó, resinas, liofilizados, pastilhas efervecentes, etc.), devido ao risco de absorção do vapor d’água e também quando for submetido a baixas temperaturas, devido ao risco de congelamento. A combinação de um baixíssimo ponto de orvalho com retenção máxima de particulados é fundamental em aplicações como a fabricação de fibras óticas, circuitos integrados, compact discs, processamento de filmes, instrumentação crítica, siderurgia, reatores nucleares, etc.
Qualidade similar ao sistema anterior, porém com eliminação de odores e um menor residual de óleo (<0,003 mg/m³), importante em geração de N 2
e O , indústrias alimentícias, químicas, farmacêuticas, etc.2
Em relação ao arranjo anterior, o filtro de carvão ativado garante a eliminação de odores e um residual de óleo <0,003 mg/m³, adequado para clínicas odontológicas e aplicações similares, desde que o ar comprimido não seja utilizado como única fonte de respiração humana.
APLICAÇÕES FILTRO MA FILTRO M20 ou MA FILTRO M20* FILTRO M40 SECADOR POR ADSORÇÃO FILTRO M40 ou M20 nota 1 SECADOR POR REFRIGERAÇÃO
SISTEMAS TÍPICOS ISO
FILTRO M20* FILTRO M40 FILTRO M40 RESFRIADOR POSTERIOR COMPRESSOR SISTEMA INTEGRADO FILTRO M20* SECADOR POR ABSORÇÃO (classe 1.4.1) TOTALPACK
[1:6:1]
a[1:6:1]
a[1:4:1]
[1:2:1]
[1:1:1]
[1:2:1]
[1:1:1]
classe de qualidade 09[1:4:1]
INSTALAÇÃO PADRÃO ISO-8573 CONTAMINANTES
resfriador
posterior pré-filtro secador pós-filtro compressor
CLASSE ZERO - como especificado pelo usuário ou pelo fabricante e mais rígido que a classe 1
PARTÍCULAS SÓLIDAS
número máximo de partículas por m³ (d = dimensão da partícula)
ÁGUA - umidade ponto de orvalho
(ºC)
ÓLEO - concentração total (líquido/aerossol/vapor)
(mg/m³)
0,1 m < d < 0,5 m 0,5 m < d < 1 m 1 m < d < 5 m
classe classe classe
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 20.000 400.000 -400 6.000 90.000 -10 100 1.000 10.000 100.000 6 7 8 9 X 6 7 8 9 X 0,01 0,1 1 5 --->5 ---7 8 9 X Concentração mássica - C (mg/m³) p Concentração Água Líquida C (g/m³) w 6 +10 w C 0,5 0,5 < C 5 5 < C 10 C >10 w w w p 5 < C 10 C > 10 ---0 < C 5 p p -70 -40 -20 +3 +7 0 1 2 3 4 5
O COMPRESSOR DE PARAFUSO
MAIS MODERNO E EFICIENTE DO MUNDO
COM SECADOR, FILTROS E VARIADOR DE VELOCIDADE INTEGRADOS
Para a Metalplan, a produção nacional é uma questão estratégica. Isso não nos impede de utilizar componentes importados, desde que reconhecidos pela sua alta qualidade.
Um exemplo são os rotores de parafuso GHH-Rand, fabricados na Alemanha, que equipam todos os compressores PowerPack e TotalPack Flex DD.
É a mesma filosofia adotada pela Embraer, que equipa seus jatos com turbinas GE e Pratt & Whitney.
Essa estratégia permite que tenhamos o mais elevado índice de
nacionalização do mercado, beneficiando o usuário com todas as
linhas de financiamento atualmente disponíveis, públicas ou privadas.
O acoplamento direto, o inversor de frequência de última geração, o airend GHH, o motor de alto rendimento e muitas outras características superiores fazem do TotalPack Flex DD um compressor com desempenho imbatível.
Desde que entraram em operação, os compressores de parafuso da Metalplan têm contribuído fortemente para o sucesso da
Cacau Show!
Alexandre Costa Presidente
TOTALPACK FLEX DD
TECNOLOGIA FLEX
A tecnologia FLEX - velocidade variável - garante uma redução do consumo de energia de até 35% em comparação com os compressores convencionaisaquisição & instalação manutenção & operação energia elétrica
anos de garantia
sem limite de horas e máxima cobertura de peças
MAIOR VAZÃO DE AR COMPRIMIDO COM
MENOR POTÊNCIA INSTALADA
PROJETADOS E FABRICADOS NO BRASIL, COM
TECNOLOGIA ALEMÃ DE ÚLTIMA GERAÇÃO
%
340 1020 1360 1700 2040 2380 680 50 60 75 100 125 150 200 250 hp m³/h * fabricante A fabricante B Metalplan *Produto indisponível. Interpolação livre com potências conhecidas.Vídeo TotalPack: www.youtube.com/metalplanequipa
Controla a rotação do motor elétrico e produz ar comprimido conforme a demanda do usuário, com grande economia de energia. É a tecnologia mais moderna para o controle de capacidade de compressores de parafuso.
1 - INVERSOR DE FREQUÊNCIA
2 - UNIDADE COMPRESSORA
GHH - Made in Germany
3 - MOTOR ELÉTRICO DE
ALTO RENDIMENTO
Padrão de mercado, WEG ou Siemens, reduz em até 7% o consumo de energia em relação aos motores convencionais, atendendo a nova portaria ministerial.
Fabricada na Alemanha e reconhecida como a melhor e mais eficiente unidade de parafusos do mundo. A primeira revisão ocorre somente após 20 mil ou 50 mil horas¹ de operação, em função do tipo de manutenção adotada.
4 - ACOPLAMENTO DIRETO
RELAÇÃO DE VELOCIDADE 1:1RPM motor = RPM unidade compressora
5 - FILTRO DE ADMISSÃO
DE TRÊS ESTÁGIOS
Totalmente integrado e construído em alumínio, contém a válvula termostática e a válvula de pressão mínima. Uma sonda térmica monitora a temperatura do óleo e atua em conjunto com a válvula termostática.
Grande eficiência de separação, baixa restrição ao fluxo e máxima proteção ao compressor, m e s m o e m a m b i e n t e s c o m e l e v a d a contaminação.
12 - TANQUE-SEPARADOR DE ÓLEO
6 - VÁLVULA DE ADMISSÃO
11 - FILTROS SPIN-ON
O dreno de óleo fica próximo do visor de nível e do bujão de enchimento, proporcionando uma troca de óleo rápida e segura.
O ROTOR OIL EXTRA, lubrificante utilizado com e x c l u s i v i d a d e p e l a M e t a l p l a n , p o s s u i durabilidade de 8000 horas e recebe aditivos que o tornam apropriado para operar em climas
quentes e alta umidade relativa.
Também disponível na versão Food Grade. Sua geometria facilita a passagem do fluxo de
ar e aumenta a eficiência do compressor. P o u c a s p e ç a s m ó v e i s c o n t r i b u e m sensivelmente para a confiabilidade do conjunto e facilidade de reparo.
Separador ar/óleo e filtro de óleo do tipo spin-on, montados distantes do tanque-separador de óleo, o que permite manutenção rápida e mínimo residual de óleo no ar comprimido.
7 - RESFRIADOR DE ÓLEO &
RESFRIADOR-POSTERIOR
Em alumínio brasado, são responsáveis pelas baixas temperaturas do conjunto e alto rendimento do compressor.1 - exceto para o modelo de 10 hp
TOTALMENTE INTEGRADO - TOTALMENTE FLEXÍVEL
TOTALPACK FLEX DD
10 - BLOCO DE VÁLVULAS
8 - TRIPLA ISOLAÇÃO TÉRMICA
9 - FLUXOS DE ARREFECIMENTO
INDEPENDENTES
O fluxo de ar que resfria o módulo do compressor é independente do fluxo que resfria o módulo do secador. A exaustão do ar quente é feita pela parte superior do equipamento, evitando recirculação e facilitando a sua extração.
O módulo secador & filtros é isolado do módulo do compressor por uma chapa de aço e duas camadas de isolante térmico, com espessura de 60 mm.
Algumas dessas características são exclusivas dos modelos do TotalPack Flex DD
9
MÓDULO COMPRESSOR
12 11 5 7 10 2MÓDULOS INDEPENDENTES E INTEGRADOS:
EFICIÊNCIA MÁXIMA DO CONJUNTO
8
6
MÓDULO SECADOR & FILTROS
3
4 1
MÓDULO VARIADOR DE VELOCIDADE
UNIDADE COMPRESSORA GHH-RAND
LÍDER MUNDIAL
A GHH-Rand é uma das líderes globais em alta tecnologia, com presença em mais de 150 países.
A produção das unidades compressoras de parafusos rotativos, em Oberhausen, Alemanha, conta com moderníssimos centros de usinagem de 5 eixos e alta velocidade, que garantem mínimas tolerâncias de fabricação e alta precisão na montagem dos rotores na carcaça.
O desempenho e a durabilidade dos compressores TotalPack Flex DD não têm segredo: unidades compressoras GHH RAND.
O desempenho de um compressor de parafuso depende de muitos fatores, como o rendimento do motor elétrico, o tipo de transmissão motor-unidade compressora, a eficiência na dissipação do calor, entre tantos, mas nenhum é tão determinante quanto a tecnologia da unidade compressora.
A perfeita geometria dos rotores de parafuso, na faixa mais adequada de rotação, define a mais elevada relação vazão x
potência entre todas as unidades compressoras disponíveis
atualmente.
Testes realizados sob condições extremas permitem que as unidades operem ininterruptamente, 24 h/dia, por até 50 mil horas, apenas com as trocas periódicas dos consumíveis (óleo e filtros) e monitoramento das condições gerais dos componentes vitais, através de ensaios não destrutivos.
A substituição correta dos rolamentos e retentores, de forma preditiva ou preventiva, a utilização do Rotor Oil Extra e o atendimento correto ao plano de manutenção faz com que as unidades possam ultrapassar 150 mil horas de operação.
DESEMPENHO INSUPERÁVEL EM
QUALQUER CONDIÇÃO DE OPERAÇÃO
PARA CADA MODELO DE COMPRESSOR TOTALPACK FLEX DD,
UMA UNIDADE COMPRESSORA GHH-RAND NA FAIXA DE
MELHOR EFICIÊNCIA ENERGÉTICA.
A MELHOR TECNOLOGIA EM MECÂNICA
DE PRECISÃO
50 m³/min 20 10 05 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 kW 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 500 rpm 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 pcm/kW«Por operar com baixos custos e alta produtividade, a Coteminas tornou-se uma das maiores indústrias têxteis do mundo. Desde 1989, já adquirimos mais de 200.000 m³/h em equipamentos da Metalplan. Posso assegurar que somente a qualidade dos produtos e do atendimento da Metalplan justificam essa parceria de tantos anos.» Rogério Delmo Gerente Industrial 15
MADE IN GERMANY
14ACOPLAMENTO DIRETO
A transmissão por acoplamento direto - relação de velocidade
1:1 - elimina as perdas comuns nas transmissões por
engrenagens ou por correias.
A unidade compressora opera em baixas velocidades, na sua
faixa de melhor rendimento, resultando em menores
temperaturas e elevada eficiência.
Isso se traduz na maior vazão por hp disponível no mercado.
RPM unidade = RPM motor
OPERAÇÃO ASSEGURADA EM ALTAS E
BAIXAS TEMPERATURAS
100% CONTROLADO PELO COMPRESSOR VÁLVULA HOT GAS BY PASS
TRIPLA ISOLAÇÃO TÉRMICA
O módulo secador & filtros é isolado do módulo do compressor por uma chapa de aço e duas camadas de isolante térmico, com espessura de 60 mm.
Evita o congelamento do secador em condições extremas de temperatura.
O painel Mastercontrol 2.0 do TotalPack Flex controla totalmente o secador por refrigeração e os filtros coalescentes integrados.
O fluxo de ar que resfria o módulo do secador é totalmente independente do compressor. A exaustão do ar quente é feita pela parte superior do equipamento, evitando recirculação e protegendo o secador contra superaquecimento.
FLUXOS DE ARREFECIMENTO INDEPENDENTES
TOTALPACK FLEX |
SISTEMA ISO 8573
O compressor TotalPack Flex incorpora um módulo composto por pré-filtro coalescente, secador por refrigeração e pós-filtro coalescente, na sequência determinada pela norma ISO 8573. Esse arranjo proporciona um ar comprimido da mais elevada pureza.
A longa experiência da Metalplan em sistemas integrados de tratamento de ar comprimido colocou à disposição dos usuários equipamentos compactos e eficientes, de alta confiabilidade, eliminando a necessidade da aquisição de secador e filtros em separado, reduzindo custos e eliminando riscos de especificação, incompatibilidade de itens, prazos de garantia distintos, instalação, entre outros.
Com o TotalPack Flex, você tem acesso a um conjunto totalmente integrado e adequado às necessidades da sua empresa, pronto para uso.
A ÚLTIMA PALAVRA EM SECADOR
E FILTROS INTEGRADOS AO COMPRESSOR
classe [1:4:1]
SECADOR PRÉ-FILTRO RESFRIADOR POSTERIOR COMPRESSOR PÓS-FILTROpré-filtro coalescente
secador por refrigeração
pós-filtro coalescente
SECADOR & FILTROS INTEGRADOS
AR COMPRIMIDO PURO E SECO
A transmissão por engrenagens é erroneamente denominada como transmissão direta por alguns fabricantes. Com o uso de engrenagens, a transmissão nunca será direta e a rotação da unidade compressora sempre será mais alta do que a rotação do motor elétrico.
ACOPLAMENTO DIRETO 1:1
Metalplan
Maior rendimento (m³/h x hp).
Baixas rotações na unidade compressora. Menor temperatura de operação. Maior vida útil dos rolamentos. Operação silenciosa e livre de vibrações. Motor elétrico convencional, de alto rendimento. Caixa de transmissão seca: RISCO ZERO de pane elétrica por vazamento de óleo.
TRANSMISSÃO POR ENGRENAGENS
(outros fabricantes)
Menor rendimento (m³/h x hp).
Unidade compressora pequena «turbinada». Altas rotações na unidade compressora. Maior temperatura de operação. Menor vida útil dos rolamentos. Motor elétrico especial: alto custo.
Caixa de transmissão pressurizada com óleo: elevado índice de queima do motor elétrico, quando ocorre vazamento pelo retentor.
ACOPLAMENTO DIRETO X ENGRENAGENS
PROJETADO PARA CLIMA TROPICAL
Conforme ISO 7183 - opção A2.
VARIADOR DE VELOCIDADE
TECNOLOGIA FLEX
MASTERCONTROL 2.0
COMPLETO E SIMPLES DE OPERAR
Os inversores de frequência Danfoss são reconhecidos pela elevada resistência a flutuações na rede elétrica e maior economia de energia.
Um filtro de ruído RFI incorporado ao inversor garante a eliminação de interferências eletro-magnéticas.
Sob consulta, outras marcas podem ser utilizadas.
RESISTÊNCIA E ECONOMIA
tempoConsumo de energia
carga/alívio
Consumo de ar
Consumo de energia
variador de velocidade
Economia de energia
O gráfico ao lado apresenta as curvas típicas de operação de um compressor de parafuso com variador de velocidade versus um compressor de parafuso convencional, com controle do tipo carga/alívio.
Desliga automaticamente o motor elétrico após um período sem consumo de ar.
Quando esse tempo não é atingido, o compressor opera no sistema carga/alívio.
Em conjunto, os dois dispositivos economizam energia e prolongam a vida do compressor.
DUAL
DUAL
DUAL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
Indica o momento da substituição das peças sobressalentes, evitando imprevistos. Utiliza contagem regressiva de tempo e mensagens de texto.
Troca do óleo Troca do filtro de óleo Troca do separador ar/óleo Troca do filtro de admissão Troca dos elementos coalescentes Troca do acoplamento
Limpeza dos resfriadores Revisão geral
AVISO DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
DIAGNÓSTICO DE FALHAS, ALERTAS DE MANUTENÇÃO & FUNÇÕES ESPECIAIS
Histórico de falhas e alertas dos (últimos 50 registros): Sobrecorrente de todos os motores elétricos Alta temperatura do óleo
Alta temperatura do ponto de orvalho Alta pressão do ar comprimido Alta/Baixa pressão do secador integrado Funções Especiais:
Temporização de pré-resfriamento do secador integrado Monitoramento de falhas dos sensores de temperatura e
pressão
Temporização otimizada de partida do motor principal Temporização otimizada dos purgadores
Calibração de sensores de temperatura e pressão Funções disponíveis via bornes:
Falha geral
Partida e parada remota Carga/Alívio remoto Funções disponíveis via modbus:
Todas
Idioma: Português Inglês
AR COMPRIMIDO SOB MEDIDA
A FÓRMULA DA EFICIÊNCIA MÁXIMA:
O INVERSOR REDUZ A VELOCIDADE DO COMPRESSOR QUANDO O CONSUMO DE AR DIMINUI.
SE A PRESSÃO AINDA PERMANECE ESTÁVEL, O COMPRESSOR ENTRA EM ALÍVIO.
CASO A PRESSÃO CONTINUE ESTÁVEL, INDICANDO QUE NÃO HÁ CONSUMO DE AR, O CONTROLE DUAL DESLIGA O COMPRESSOR.
O variador de velocidade - ou inversor de frequência - dos compressores de parafuso TotalPack Flex controla a rotação do motor e produz ar comprimido na
quantidade exata do seu consumo.
Essa característica permite uma grande economia e faz que o custo de energia desses compressores seja até
35% menor em relação a um compressor de parafuso
convencional ou até 60% menor em relação a um compressor de pistão.
Outra vantagem dessa tecnologia é a possibilidade de um
aumento contínuo na vazão de ar comprimido, acompanhando o crescimento da sua empresa, sem
a necessidade da aquisição de novos compressores. Em relação aos compressores convencionais, o variador de velocidade dos compressores TotalPack Flex economiza energia através dos seguintes diferenciais:
eliminação do tempo de transição entre as operações carga/alívio
eliminação do consumo de energia na operação em alívio
oscilação mínima da pressão do sistema: apenas 0,1 bar(e)
rebaixamento da pressão média de operação, graças a velocidade de resposta do inversor
partida suave e gradual do motor elétrico, evitando picos de consumo
ajuste fino da pressão do compressor, compensando
perdas de carga do sistema
Nossos especialistas estão aptos a ajudá-lo na seleção do compressor ideal para o seu negócio.
INTERFACE HOMEM/MÁQUINA
Desligado-Partindo-Parado-Carga/Alívio-Manutenção-Falha-stand by Pressão e Temperatura de descarga
Ponto de Orvalho (modelo TotalPack) Horímetro Carga/Alívio
Botões para navegação das telas Alarme áudio-visual de manutenção/falha
Visualização automática das principais funções do compressor:
CONFIGURAÇÕES
Ajuste da pressão de Carga/Alívio
Ajuste do set point da pressão (somente FLEX) Controle de rotação do motor
Ajuste automático da vazão em função do set point Opção de desligamento do modo stand by para trabalho contínuo Partida Local ou Remota
Escalonamento de partida para instalação com mais de um compressor Comunicação via modbus
Conversão de unidade (°C / bar(e)) ou (°F / psi)
Temporização para alarme de baixa pressão, em caso de grandes vazamentos na rede de ar comprimido
Permite comunicação com gerenciador eletrônico Maestro: ACESSO VIA INTERNET - ENVIA MENSAGENS POR E-MAIL E CELULAR Otimiza o funcionamento do compressor para economizar energia:
PAINEL MICROPROCESSADO
730 730 730 730 730 730 730 730 730 1468 1468 1835 1835 1122 1122 1122 1122 PowerPack 060 TotalPack 060 PowerPack 075 TotalPack 075 PowerPack Flex 075 TotalPack Flex 075 PowerPack 125 TotalPack 125 PowerPack Flex 125 TotalPack Flex 125 PowerPack 010 TotalPack 010 TotalPack Plus 010 PowerPack Flex 010 TotalPack Flex 010 TotalPack Plus Flex 010
PowerPack 040 TotalPack 040 PowerPack Flex 040 TotalPack Flex 040 PowerPack 050 TotalPack 050 1080 1554 1463 1937 1195 1195 1698 1195 1195 1698 1465 1465 1465 1465 1080 1554 1405 1896 1405 1896 1844 2334 1405 1896 1844 2334 1775 2332 1638 1638 1638 1638 1638 1638 1638 1638 1638 1638 1924 1924 1195 1195 1698 914 1389 1272 1747 994 994 994 994 PowerPack 030 TotalPack 030 PowerPack Flex 030 TotalPack Flex 030 PowerPack 015 TotalPack 015 TotalPack Plus 015 PowerPack Flex 015 TotalPack Flex 015 TotalPack Plus Flex 015
1425 1425 1425 1425 1122 1122 1465 1465 1468 1468 1468 1468 1468 1468 1468 1468 PowerPack 100 TotalPack 100 PowerPack Flex 100 TotalPack Flex 100 1835 1835 1835 1835 PowerPack 150 TotalPack 150 PowerPack Flex 150 TotalPack Flex 150 1775 2332 1924 1924 1924 1924 Modelo Dimensões (mm)
comp. altura larg.
PowerPack 025 TotalPack 025 PowerPack Flex 025 TotalPack Flex 025 994 992 994 992 1425 1425 1425 1425 914 1389 1272 1747 730 730 730 1195 1195 1698 PowerPack Flex 050 TotalPack Flex 050 1463 1937 1122 1122 1465 1465 1468 1468 PowerPack Flex 060 TotalPack Flex 060 1844 2334 1638 1638 1835 1835 2316 2874 2316 2874 1924 1924
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS COMPRESSORES
NÍVEL DE RUÍDO
Além de perfeitamente adequados à legislação em vigor de todos os países, os compressores Metalplan Airpower fornecem um nível de ruído de 72 3 dBA, conforme ISO 2125. Essa qualidade permite que sejam instalados próximos dos usuários.
ITENS OPCIONAIS &
EQUIPAMENTOS ENGENHEIRADOS
Os compressores Metalplan podem ser personalizados de acordo com a sua aplicação. Cores especiais, proteção contra intempéries, isolamento acústico ampliado, recuperadores de calor, filtros para ambientes agressivos e muitos outros itens estão disponíveis para análise.
69 – 245 117 – 416 7,5 109 131 68 – 231 115 – 393 480 – 859 816 – 1460 68 – 212 115 – 361 67 – 197 113 – 336 9 11 12,5 160 181 99 – 302 168 – 514 98 – 284 167 – 482 97 – 257 164 – 437 98 – 237 163 – 403 7,5 9 11 12,5 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 131 160 7,5 9 11 12,5 7,5 9 11 12,5 7,5 9 11 12,5 7,5 9 11 12,5 7,5 9 11 7,5 11 9 109 99 – 378 168 – 643 98 – 351 166 – 596 97 – 315 165 – 536 138 – 288 234 – 489 134 – 529 227 – 900 133 – 476 226 – 809 131 – 404 222 – 687 130 – 352 221 – 598 134 – 625 227 – 1063 133 – 588 226 – 1000 131 – 538 222 – 914 130 – 499 221 – 849 226 – 791 384 – 1345 224 – 738 380 – 1255 222 – 668 377 – 1135 220 – 615 374 – 1045 463 –1075 787 – 1828 470 – 867 799 – 1475 480 – 770 816 – 1308 463 – 1202 787 – 2044 470 – 987 799 – 1678
Vazão efetiva Pressão
bar(e) psig 50 (37) 60 (45) 75 (55) 100 (75) 125 (90) 150 (110) 200 (150) 250 (185) Potência hp (kW) bar(e) psig pcm m³/h 60 (44,4) 30 (22,2) 125 (92,5) 10 (7,4) 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 15 (11,1) 75 (55,2) 40 (29,6) 150 (111) 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 25 (18,7) 100 (73,6) 50 (37) 109 131 160 181 109 131 160 181 109 131 160 181 39,8 36,5 34,9 32,2 61,4 55,9 51,3 47,6 108,2 96,6 87,6 80,6 127,3 116,7 106,1 95,5 179,5 167,1 157,7 142,1 216,9 201,3 188,9 176,4 250,7 233 212,5 199,4 330 303,2 284,4 265,6 429 398,8 368,6 328,6 568,9 522,1 472,2 432,6 716,6 687,4 612,6 566,8 7,5 9,0 11,0 12,0 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 67,7 62,1 59,3 54,7 104,4 95,0 87,2 80,9 183,9 164,2 148,9 137,0 216,4 198,4 180,3 162,3 305,2 284 268,1 241,6 368,7 342,2 321 299,9 426,2 396,1 361,3 339 561 515,4 483,5 451,5 729,3 677,9 626,6 558,6 967,1 887,6 802,8 735,4 1218,2 1168,6 1041,4 963,6 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5 7,5 9,0 11,0 12,5
Potência Vazão efetiva Pressão
hp (kW)
DIMENSÕES
VA ÕES X PRESSÕES
Z
TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD
TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX
TOTALPACK FLEX/ POWERPACK FLEX
VAZÕES X PRESSÕES
pcm m³/h
Desempenho conforme ISO1217:2009, Anexos C e E
PP/TP-200/250 DD: GEAR BOX
Quando a Catupiry tomou a decisão de adquirir um novo sistema de ar comprimido, procurou um fornecedor que atendesse a sua filosofia de trabalho, que alia tradição e qualidade. Os compressores e secadores da Metalplan foram a escolha natural da Laticínios Catupiry.
20 21 819 1234 1388 1119 1534 1611 819 1234 1388 1119 1534 1611 Modelo Dimensões (mm)
comp. altura larg.
PowerPack Flex DD 050 TotalPack Flex DD 050 PowerPack Flex DD 060 TotalPack Flex DD 060 PowerPack Flex DD 075 TotalPack Flex DD 075 PowerPack Flex DD 100 TotalPack Flex DD 100 PowerPack Flex DD125 TotalPack Flex DD 125 PowerPack Flex DD 150 TotalPack Flex DD 150 PowerPack Flex DD 200 TotalPack Flex DD 200 PowerPack Flex DD 250 TotalPack Flex DD 250 1096 1096 1096 1096 1096 1096 1299 1299 1662 1662 1662 1662 1965 1965 1965 1965 1720 1720 1720 1720 1720 1720 1872 1872 1920 1920 1920 1920 2198 2198 2198 2198 1630 2123 1630 2123 1745 2238 1825 2415 2370 2930 2370 2930 2663 3515 2663 3515
TOTALPACK FLEX DD/ POWERPACK FLEX DD
*nos modelos 10 / 15 / 25 hp
O COMPRESSOR DE PARAFUSO DA
PEQUENA E MÉDIA EMPRESA
ROTOR PLUS
A nova geração do secador Titan Plus , que já possui o pré-filtro e o pós-filtro em seu interior, foi projetada para ser fornecido isoladamente, mas seu desenho permite que seja facilmente integrável ao compressor Rotor Plus, formando um sistema completo de geração e tratamento de ar comprimido, de acordo com a norma ISO 8573.
EXCLUSIVO: SECADOR E FILTROS INTEGRÁVEIS
Fabricadas na Europa, as unidades compressoras de parafuso que equipam os modelos Rotor Plus são extremamente robustas e confiáveis, permitindo que a primeira revisão ocorra somente após 20 mil horas de operação.SERVIÇO PESADO
Opera 24h/dia, ininterruptamente, com mínimas paradas para manutenção preventiva.
NR 13 - MINISTÉRIO DO TRABALHO
Os reservatórios do Rotor Plus também atendem a Norma Reguladora
NR 13 do Ministério do Trabalho.
O volume de cada reservatório é calculado para o melhor ajuste carga-alívio do compressor, reduzindo seu desgaste e aumentando o rendimento energético.
Operação de fácil acesso. Garante a remoção total do condensado, eliminando a possibilidade de corrosão do reservatório.
PURGADOR ELETRÔNICO STANDARD*
UNIDADE COMPRESSORA
INTERFACE HOMEM/MÁQUINA Indicação de status - Ligado-Desligado - Ligando-Desligando - Carga/Alívio/StandBy - Falha/Manutenção Horas de operação totais Botões de partida e parada Botão de emergênciaDIAGNÓSTICO DE FALHAS Alta temperatura do óleo Sobrecorrente motor principal
ALERTA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA Filtro de óleo Filtro de admissão Separador de Ar/Óleo Óleo Correias Kit de reposição Revisão Geral
Temporização em alívio antes do desligamento total Temporização otimizada de partida do motor principal O Dual Control é um sistema que desliga o motor elétrico após um período sem consumo de ar. Quando esse tempo não é atingido, o compressor opera no modo carga/alívio.
O Dual Control economiza energia e prolonga a vida do compressor. O MÁXIMO EM EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
ELETRÔNICA SIEMENS
DUAL
DUAL
DUAL
CONTROL
CONTROL
CONTROL
e
line
22Vazão livre efetiva medida de acordo com a ISO-1217, Ed. 3, Anexo C - 1996
30 22 7,5 9,0 11,0 109 131 160 127,3 116,7 106,1 216,4 198,4 180,4 40 30 7,5 9,0 11,0 109 131 160 159,6 145,9 138,6 271,3 248,0 235,6 Reservatório Potência hp kW bar(e) psi Pressão pcm m³/h Dimensões (mm) 10 7,5 7,5 9,0 11,0 12,5 109 131 160 181 39,8 36,5 34,9 32,2 15 11 7,5 9,0 11,0 12,5 109 131 160 181 61,4 55,9 51,3 47,6 25 18,5 7,5 9,0 11,0 12,5 1028 1028 largura 1013 1100 1140 1411 1411 altura 1295 1565 1700 960 960 comp. 573 648 670 109 131 160 181 108,2 96,6 87,6 80,6 183,9 164,2 148,9 137,0 67,7 62,1 59,3 54,7 104,4 95,0 87,2 80,9 litros 152 152
Modelo VAZÃO EFETIVA
nd nd Rotor Plus 030 Rotor Plus 040 Rotor Plus 010 Rotor Plus 015 Rotor Plus 025 Rotor Plus 006 (R6) Rotor Plus 004 (R4) 06 04 4,5 3,7 28,2 22,8 19,9 17,6 47,9 38,8 7,0 12,5 97 20 (portátil) 1260 1013 403 27,4 24,9 46,6 42,3 8,0 10,0 101 116 145 181 97 33,8 29,9 7,0 10,0 101 145 476 1040 530 32 (portátil: 527x 1077x 794) (portátil: 620 x 1230 x 727)
25
A Metalplan apresenta uma ampla gama de compressores rotativos isentos de óleo, nas categorias oil free e oil less. Os compressores oil free não contém óleo lubrificante em nenhuma de suas partes, enquanto os compressores oil less contém óleo em componentes como as caixas de engrenagens ou o cárter, mas preservam a câmara de compressão isenta de óleo.
A maior demanda por um ar comprimido de alta qualidade tem levado alguns setores da indústria a minimizar riscos em seus processos produtivos, optando por compressores isentos de óleo.
Os compressores AirPack scroll oil free são extremamente compactos, silenciosos (45 a 50 dBA) e não possuem óleo em nenhum de seus componentes, representando o máximo de segurança em relação à contaminação da câmara de compressão.
São indicados para sofisticados processos industriais de pequeno porte, bem como para respiração humana e suprimento de ar comprimido terapêutico, mediante tratamento específico (RDC 50 ANVISA).
Encontram-se disponíveis nas potências de 2 a 30 hp, vazões de 6 a 90 pcm e pressões de trabalho de até 8,5 bar(e).
O compressor AirPack Zero turbo oil free representa a mais importante inflexão na tecnologia do ar comprimido nas últimas décadas.
Seu conceito associa um motor elétrico de altíssima velocidade, ao redor de 60000 rpm, diretamente num impeller centrífugo, sem necessidade de engrenagens e completamente livre de óleo em todos os seus componentes. Os rolamentos de ação magnética e uma pequena quantidade de partes móveis garantem uma operação estável, com mínimo desgaste e reduzido custo de manutenção.
Suas características inovadoras asseguram o melhor desempenho energético entre todas as categorias de compressores de ar isentos de óleo.
Encontram-se nas potências de 75 a 350 hp, pressão de trabalho de 4 a 10 bar(e) e vazões de 400 a 2400 pcm.
O modelo AirPack Zero turbo oil less é o clássico compressor centrífugo para altas vazões, com ou sem gabinete acústico, e bull gear com exclusiva geometria, que minimiza a vibração do conjunto e aumenta sua eficiência energética. Disponíveis nas potências de 250 a 2500 hp, pressões até 16 bar(e) e vazões entre 800 e 10000 pcm.
scroll
oil free
screw
oil less
turbo
oil free
turbo
oil less
AIRPACK Zero
AIRPACK Zero
AIRPACK Zero
AIRPACK Zero
COMPRESSORES ROTATIVOS OIL FREE & OIL LESS
[0:0:0]
AIRPACK Zero
Com o advento da Classe Zero da norma ISO 8573, os compressores oil free e oil
less representam uma solução viável para a obtenção do padrão Zero para a
contaminação de óleo.
Uma análise detalhada deve ser feita entre as opções de geração de ar comprimido, seja por meio de compressores lubrificados ou isentos de óleo. Enquanto os primeiros apresentam menor custo de aquisição e manutenção, além de maior eficiência energética, os compressores oil free e oil less entregam maior tranquilidade ao usuário em termos de risco de contaminação.
Os compressores rotativos AirPack Zero da Metalplan estão disponíveis em diferentes tecnologias – scroll, parafuso (screw) e centrífugo (turbo) – com vazões e pressões de operação apropriadas para diversas aplicações.
Nossa expertise encontra-se à sua disposição para selecionar a melhor alternativa para o seu negócio.
O modelo AirPack Zero screw oil less é um compressor de parafusos rotativos em dois estágios, sem a presença de óleo nas câmaras de compressão.
A mais precisa tecnologia de fabricação e montagem assegura que os rotores de parafuso operem sem contato entre ambos, com tolerância dimensional micrométrica, ao longo de milhares de horas.
Um otimizado sistema de resfriamento da unidade compressora permite que o ar comprimido seja fornecido com a máxima eficiência energética possível para esse conceito de máquina, reduzindo os custos do sistema.
Estão disponíveis nas potências de 75 a 400 hp, pressões de 7 a 10 bar(e) e vazões de 250 a 1600 pcm.
O ZERO QUE NÃO É ZERO
«Class 0: as specified by the equipment user or supplier and more stringent than class 1.»
A Classe Zero [0:0:0] da ISO 8573.2010 determina que os teores máximos de água, óleo e partículas sólidas presentes no ar comprimido devem ser menores aos encontrados na Classe Um [1:1:1].
Ou seja, os teores da Classe Zero não precisam ser zero (tecnicamente inatingível); apenas devem estar abaixo do limite de sensibilidade dos instrumentos de medição adotados para a determinação da Classe Um.
A norma também estabelece que os teores da Classe Zero devem ser informados pelo usuário ou pelo fornecedor dos equipamentos. Em outras palavras, se for possível obter os teores solicitados pelo usuário e viável detectá-los com os métodos disponíveis, essa será a Classe Zero do sistema.
Caso contrário, a Classe Zero será informada pelo laboratório contratado ou pelo fornecedor dos equipamentos.
Essa alta qualidade é indicada para d e t e r m i n a d o s s e g m e n t o s d a indústria, como o alimentício, farmacêutico e microeletrônico, embora não atenda o nível exigido p a r a r e s p i r a ç ã o h u m a n a o u hospitais, com normas mais rigorosas a serem obedecidas. Para todas essas situações, os compressores AirPack Zero – oil free e oil less – entregam um teor de óleo Classe Zero, abaixo de 0,01 mg/m³, sem qualquer necessidade de tratamento, desde que o teor de óleo presente no ar ambiente esteja abaixo desse valor, o que nem sempre ocorre.
De acordo com o CAGI – Compressed Air and Gas Institute, o teor médio de óleo na atmosfera varia de 0,05 a 0,5 mg/m³, ou seja, entre 5 e 50 vezes superior à classe 1.
Em zonas industriais e centros urbanos, esse teor chega a 5 mg/m³, limite admissível de exposição contínua do ser humano aos vapores de óleo, conforme a norma 29CFR da Occupational Safety and
Health Administration (OSHA) e a norma NR-15 do Ministério do
Trabalho.
Segundo a Organização das Nações Unidas para o Desenvolvimento Industrial - UNIDO, algumas plantas apresentam concentrações de óleo na atmosfera de até 300 mg/m³.
Nesse cenário, o teor de óleo na descarga de um compressor de parafuso lubrificado (<3,0 mg/m³) pode ser inferior ao de um compressor oil free ou oil less.
Seja pela presença de óleo no meio ambiente ou por fatores relacionados à tecnologia de compressão, não se pode garantir o propagado risco zero de contaminação com óleo.
Esses fatos desconstroem o mito do compressor classe zero. O que existe e pode ser comprovado é um fluxo de ar comprimido
classe zero.
Por isso, o tratamento do ar comprimido é imprescindível, seja qual for o tipo do compressor, pois os demais contaminantes – água e partículas sólidas – estarão presentes no sistema.
A seleção correta do compressor – para minimizar o risco de contaminação com óleo – dos equipamentos de tratamento do ar, além do cuidado com a instalação, é a única garantia para a obtenção do ar comprimido ISO Classe Zero.
C L A S S E
A unidade mais moderna da Ford encontra-se em
Camaçari (Bahia) e é dedicada à produção dos
modelos Fiesta e EcoSport.
Essa planta possui sete secadores da Metalplan, sendo cinco por refrigeração, modelo Energy Plus, com capacidade para 10.000 m³/h cada, e mais dois secadores por adsorção de 3500 m³/h cada, em operação ininterrupta desde o ano 2000.
A Metalplan é o principal fabricante de secadores por refrigeração da América Latina, posição conquistada e mantida há 15 anos. Já entregamos mais de vinte mil desses modelos, para clientes de todos os portes e segmentos, em mais de quinze países.
Nossos secadores são reconhecidos pela durabilidade, baixa perda de carga e excelente desempenho, em função da utilização standard dos trocadores de calor em alumínio brasado e dos filtros integrados, garantindo uma operação confiável, rigorosamente de acordo com a norma ISO 8573.
Nos secadores Energy Plus, um circuito frigorífico resfria o ar comprimido até que se atinja a temperatura de 3°C, conforme determina a classe [1:4:1] da norma ISO 8573. Essa temperatura equivale ao ponto de orvalho do ar comprimido.
Embora seja expresso em °C, o ponto de orvalho mede a umidade existente no ar comprimido, pois indica a temperatura de
condensação do vapor d’água que ainda resta no ar.
Acima dessa temperatura, o ar está seco, sem água na forma líquida. Abaixo dessa temperatura, inicia-se a condensação do vapor d’água residual.
Dessa forma, quanto mais baixo for o ponto de orvalho, mais seco estará o ar comprimido.
Os secadores Energy Plus possuem também um sofisticado sistema de controle de temperatura, evitando um resfriamento excessivo do ar comprimido e o risco de congelamento do condensado.
Esse sistema ainda permite que a separação/filtração do condensado ocorra na menor temperatura possível, com máxima eficiência.
LIDERANÇA ABSOLUTA EM
TRATAMENTO DE AR COMPRIMIDO
SECADORES POR REFRIGERAÇÃO
DE ALTA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA
HEAD - HIGH EFFICIENCY AIR DRYER
SECADOR DE AR COMPRIMIDO COM PRÉ E PÓS-FILTROS INTEGRADOS
ENERGY PLUS
pré-filtro coalescente
secador por refrigeração
pós-filtro coalescente
PRÉ-FILTRO E PÓS-FILTRO NA
SEQUÊNCIA CORRETA: UM ANTES
E UM DEPOIS DO SECADOR
PÓS-FILTRO COALESCENTE FRIO
No ponto mais frio do secador por refrigeração (3°C) forma-se a maior quantidade de condensado, sendo 30% constituído por aerossóis e 70% por gotas maiores. Aerossóis são partículas líquidas (gotículas) com velocidade de queda inferior a 0,25 m/s (ISO 8573). Os aerossóis são tão leves que seu comportamento assemelha-se ao de um gás.
Por isso, os separadores de condensado que operam por centrifugação ou por impacto inercial removem apenas as gotas maiores, nunca os aerossóis.
Esses separadores são utilizados nos secadores convencionais.
Somente os filtros coalescentes removem os aerossóis de maneira eficiente.
ATENÇÃO: é inútil posicionar o pós-filtro coalescente na saída do secador, distante do ponto mais frio. Os aerossóis que não foram removidos no ponto mais frio já terão retornado ao estado gasoso na saída do secador, pois ocorreu o reaquecimento do ar comprimido no trocador de calor ar x ar.
É por esta razão que instalamos o pós-filtro coalescente no ponto mais frio do secador e garantimos a eficiência do secador ENERGY PLUS. O pré-filtro integrado facilita a vida do usuário.
O pós-filtro coalescente integrado também facilita a vida do usuário, mas faz muito mais: é a única garantia de um ar comprimido verdadeiramente seco, com ponto de orvalho real de 3°C.
A ÚNICA GARANTIA DE UMIDADE ZERO
O ALUMÍNIO BRASADO REPRESENTA A
MAIS MODERNA TECNOLOGIA DISPONÍVEL
TROCADORES DE CALOR
EM ALUMÍNIO BRASADO
1º estágio Separador centrífugo remove não-aerossóis (70% do condensado) 2º estágioFiltro coalescente frio remove aerossóis (30% do condensado) ar comprimido frio, puro e seco
Elemento coalescente
HI-FLUX
ar comprimido frio e contaminado O pós-filtro está instalado
no ponto mais frio do secador circuito frigorífico condensador válvula de expansão compressor frigorífico pré-filtro
38ºC
20ºC
3°C
coalescente trocador de calor ar x ar trocador de calor ar x refrigerante fluído frigorífico pós-filtro frio 28Monobloco em alumínio brasado, livre de corrosão, com aletas de contato integral: maior eficiência de troca térmica e vazamento zero do fluído frigorífico.
Baixíssima queda de pressão: o ar comprimido atravessa apenas trechos retos e grandes volumes vazios.
Maior aproveitamento do frio: fluído frigorífico circula pela parte mais interna, sem perdas para o meio ambiente.
Pós-filtro integrado entre a saída do trocador ar x refrigerante (evaporador) e retorno do trocador ar x ar (recuperador de calor), no ponto mais frio do secador.
Instalado na posição vertical, para separação mais eficiente do condensado.
Todos os secadores Energy Plus são projetados para clima tropical, conforme a norma ISO 7183, opção A2. Isso significa a máxima confiabilidade operacional, mesmo sob as piores condições de operação.
Os secadores convencionais, projetados para clima temperado, perdem 20% de sua capacidade quando expostos às temperaturas tropicais e equatoriais.
ISO 7183
Temperatura do ar comprimido
(na entrada do secador)
35ºC
38ºC
Temperatura ambiente
25ºC
38ºC
opção A1 opção A2
CARACTERÍSTICAS IMBATÍVEIS
compressor
de pistão
compressor
scroll
20%
mais
eficiente
50 55 60 65 70 75 80Rendimento x Tecnologia
R134a, R404, R407, R410, R22 Gases ecológicosFiltros pré-selecionados: facilita a instalação, evita erros de especificação e dispensa tubulações e mão-de-obra
Pintura eletrostática a pó
Válvula hot gas by-pass, anti-congelamento
Outras características
A tecnologia scroll proporciona uma redução superior a 20% no consumo de energia
Operação silenciosa e livre de vibração Balanceamento permanente
Suporta maiores taxas de retorno de líquido
Dispensa válvulas de sucção e descarga
Eficiência volumétrica ~100% Muito mais compacto
Comprime em qualquer condição de pressão
A remoção de apenas uma porta lateral permite acesso rápido e prático para substituição dos elementos filtrantes e para todo tipo de manutenção, preventiva ou corretiva.
O secador Energy Plus, isoladamente, é o mesmo módulo que equipa os compressores TotalPack, recebendo apenas seu próprio painel Mastercontrol.
Não é por acaso que a Metalplan é líder e referência em tratamento de ar comprimido no Brasil e na América Latina.
Tanto no projeto, quanto na fabricação, tomamos todas as precauções para que nossos secadores tenham um desempenho insuperável.
Isso não exime o usuário de observar que a sobreposição de alguns parâmetros críticos, como vazão e temperatura, altera o ponto de orvalho, podendo desarmar o secador e reduzir sua durabilidade.
COMPRESSOR FRIGORÍFICO SCROLL
PAINEL MICROPROCESSADO
O exclusivo painel microprocessado, que
também equipa os compressores TotalPack Flex DD. Visualização:
Ponto de Orvalho
Temperatura de entrada do ar comprimido Temperatura de condensação
Horímetro
Falhas e Avisos de Manutenção (alarme áudio-visual): Alta temperatura do ponto de orvalho
Alta/Baixa pressão do secador integrado Troca dos elementos coalescentes Funções especiais:
Temporização otimizada dos purgadores Calibração de sensores de temperatura e pressão Funções disponíveis via bornes:
Falha geral
Partida e parada remota Funções disponíveis via modbus: Todas Idioma: Português Inglês
MASTERCONTROL 2.0
MANUTENÇÃO SIMPLIFICADA
PROJETADOS PARA CLIMA TROPICAL
30 31
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS SECADORES
Secador
Vazão
pcm 3 m /h Conexão (pol.) Dimensões (mm) comp. 250 300 400 500 600 800 1000 1500 2000 2500 3000 425 510 680 850 1020 1360 1700 2550 3400 4250 5100 L2 L2 L2 L2 F4 F4 F4 F4 F6 altura largura Potência (W) 220/1/60 2 2 0 /3 /6 0 3 8 0 /3 /6 0 4 4 0 /3 /6 0 Energia Condensação AR OU ÁGUA AR MDR-250 MDR-300 MDR-400 MDR-500 MDR-600 MDR-800 MDR-1000 MDR-1500 MDR-2000 MDR-2500 MDR-3000 MDR-3600 MDR-4800 MDR-5800 MDR-7200 MDR-9600 MFCi-250-M40 MFCi-300-M40 MFCi-400-M40 MFCi-500-M40 MFCi-600-M40 MFCi-800-M40 MFCi-1000-M40 MFCi-1500-M40 MFCi-2000-M40 MFCi-2500-M40 MFCi-3000-M40 MFCi-3600-M40 MFCi-4800-M40 MFCi-5800-M40 MFCi-7200-M40 MFCi-9600-M40 3600 4800 5800 7200 9600 6120 8160 9860 12240 16320 F8 L2 1/2 F6 F6 F8 F8 ÁGUA Pré-filtro coalescente integrado grau M40 Pós-filtro coalescente integrado grau M20 MFCi-250-M20 MFCi-300-M20 MFCi-400-M20 MFCi-500-M20 MFCi-600-M20 MFCi-800-M20 MFCi-1000-M20 MFCi-1500-M20 MFCi-2000-M20 MFCi-2500-M20 MFCi-3000-M20 MFCi-3600-M20 MFCi-4800-M20 MFCi-5800-M20 MFCi-7200-M20 MFCi-9600-M20 L2 1/2 522 1250 1250 1250 1605 1605 1160 1160 1320 1320 2160 2160 2160 2530 3000 3280 710 1600 1600 1600 1840 1840 2150 2150 2400 2400 2090 2090 2090 2090 2090 2090 650 490 490 490 560 560 1473 1473 1473 1473 1473 1473 1473 1473 1473 1473 2721 2193 2935 3370 3175 4807 4774 6379 9228 10938 10827 12225 16603 21594 24390 36190 L= luva NPT F=flange ANSI B 16.5 #150A capacidade do secador deve ser corrigida se as condições de operação forem diferentes das condições de projeto.
Qualidade do ar: ISO 8573, classe [1:6:1]ª
A temperatura do ar comprimido antes do secador não deve ser superior a 42ºC.
Condições de referência: ISO 7183-A2 Pressão máxima de trabalho: 12,5 bar(e)
Monobloco em alumínio brasado, com pré-filtro e pós-filtro coalescentes integrados. Os três componentes são montados na posição vertical, para melhor separação do condensado. Pós-filtro coalescente frio, para remoção total dos aerossóis. Baixíssima queda de pressão.
Maior eficiência térmica. Painel eletrônico.
Compatível com qualquer tipo de compressor.
Sistema integrado: evita erros de instalação e especificação. Dispensa tubulação e mão-de-obra de instalação.
Operação e manutenção centralizadas. Gás ecológico.
Válvula hot gas by-pass, anti-congelamento. Purgador eletrônico programável.
Projetado para clima tropical.
O Titan Plus é um secador robusto e de baixo custo, que incorpora toda a tecnologia desenvolvida pela Metalplan nas últimas três décadas.
Esse secador elimina a água, o óleo e as partículas sólidas do ar comprimido, melhorando a qualidade e a produtividade da sua empresa.
SECADORES POR ABSORÇÃO
O secador D4 atende a vazão do compressor R4 e pode ser acoplado em seu gabinete. O secador D6 atende a vazão do compressor R6.
Pressão máxima de trabalho: 175 psi (12,3 bar(e)) Temperatura máx. de entrada: 32°C
Durabilidade do AquaSorb: 500 h (OAP/AP mini) / 1000 h (AP/D4/D6) Supressão de ponto de orvalho = até 20ºC
SE O SEU AR COMPRIMIDO CONTIVER MUITA UMIDADE NA FORMA LÍQUIDA, UTILIZE UM FILTRO COALESCENTE HYPERFILTER ANTES DO SECADOR.
Patente # 9002999-2
A secagem por absorção proporciona um nível de umidade bastante baixa e é obtida pela passagem do ar comprimido através de um leito de pastilhas higroscópicas deliquescentes - AquaSorb - que reage com o vapor d’água presente no ar, formando um líquido que se precipita até a parte inferior do secador, onde é drenado.
A absorção garante uma supressão do ponto de orvalho do ar comprimido entre 15°C e 20°C, podendo atingir níveis abaixo de ZERO°C, o que n ã o s e c o n s e g u e c o m s e c a d o r e s p o r refrigeração.
Com o uso, o leito de pastilhas absorvedoras precisa ser novamente preenchido. Mesmo assim, os secadores por absorção possuem a melhor relação custo x benefício entre todos os tipos de secadores.
Os secadores por absorção da Metalplan estão disponíveis em cinco versões e capacidades diferentes.
- ODONTO AIR PURIFIER: produto exclusivo e patenteado, é destinado a clínicas e consultórios odontológicos. Já vem com pré-filtro coalescente e pós-filtro de carvão ativado (para remoção de odores) integrados nas extremidades do secador.
- AIR POINT mini, AIR POINT, D4 e D6: indicados para vazões de 10 a 32 pcm, atendem compressores de pistão ou de parafuso.
São ideais para pequenas aplicações, como: pintura, ferramentas pneumáticas, corte a plasma, etc. Os secadores por absorção não consomem energia elétrica e nem ar comprimido. Não possuem partes móveis e são construídos em alumínio anodizado, o que os tornam livres de corrosão.
com pré e pós-filtros integrados
SECADOR POR REFRIGERAÇÃO
SECAGEM ECONÔMICA E EFICIENTE
DO AR COMPRIMIDO
ar comprimido puro e seco ar comprimido contaminadoT TAN PLUS
O novo secador Titan Plus mantém o pré-filtro e o pós-filtro em seu interior e pode ser facilmente acoplado ao compressor Rotor Plus correspondente, formando um sistema completo de geração e tratamento de ar comprimido, de acordo com a norma ISO 8573.
EXCLUSIVO: O NOVO TITAN PLUS PODE SER
INTEGRADO AO COMPRESSOR ROTOR PLUS
e
line
e
line
32 33 220/1/60 pcm 3 m /h Conexão (BSP) Potência (kW) Compressor ROTOR PLUS compatível Pós-filtro coalescente integradograu M20 comp. alt. larg.
Vazão Dimensões (mm) Energia MFCi-040-M40 MFCi-070-M40 MFCi-110-M40 MFCi-150-M40 MFCi-200-M40 MFCi-250-M40 Pré-filtro coalescente integrado grau M40 Titan Plus 040 Titan Plus 070 Titan Plus 110 Titan Plus 150 Titan Plus 200 Titan Plus 250 Secador MFCi-040-M20 MFCi-070-M20 MFCi-110-M20 MFCi-150-M20 MFCi-200-M20 MFCi-250-M20 0,3 0,5 0,7 1,3 1,5 2,4 40 70 110 150 200 250 68 119 187 255 340 425 3/4” 3/4” 3/4” 1” 1” 2” 270 270 350 570 570 570 500 560 650 650 650 650 720 860 1035 710 710 760 Rotor Plus-010 Rotor Plus-015 Rotor Plus-025 Rotor Plus-030 Rotor Plus-040 Vazão pcm 3 m /h Conexão (bsp) Dimensões (mm) Peso (kg) Hyperfilter compatível MFC-025-M40 MFC-025-M40 MFC-025-M40 MFC-050-M40 Refil AquaSorb (kg)
Odonto Air Purifier Air Point mini
Air Point D4 D6 3,7 7 13 16 26 6 10 16 20 32 10,2 17 27,2 34 54,4 3/4” 3/4”
comp. alt. larg.
110 150 150 150 150 96 140 140 140 270 670 370 760 860 760 Secador 1 1,6 5 6 10 1/2” integrados 3/4” 3/4”
SECADORES POR ADSORÇÃO
HYBRID
ADSORÇÃO NO MAIS ALTO NÍVEL
Os secadores por adsorção Hybrid garantem ar comprimido com ponto de orvalho de -40ºC a -100ºC e umidade absoluta de 0,0104gH O/kgAr a 2 0,00001gH O/kgAr2
Os secadores Hybrid destacam-se pelas cinco diferentes alternativas de regeneração e pela exclusiva utilização do material adsorvedor híbrido Hybrid HD* .
Encontram-se disponíveis para vazões de 8,5 a 34000 m³/h.
Assim como a alumina ativada (Al O ) demonstrou características superiores à 2 3 sílica gel para a utilização em secadores por adsorção, o Hybrid-651 é um adsorvedor com desempenho ainda melhor do que a alumina ativada.
Trata-se de um material híbrido de alumina ativada e peneira molecular, com elevada capacidade de retenção das moléculas de vapor d’água em sua superfície, tanto em baixas quanto em altas taxas de umidade relativa. O gráfico ao lado apresenta a performance do Hybrid-651 em diferentes umidades relativas, comparando-o com a alumina ativada e a peneira molecular.
HYBRID HD - UM ADSORVEDOR EXCLUSIVO
*opcional
PONTOS DE ORVALHO NEGATIVOS (ATÉ -100°C)
PARA APLICAÇÕES ESPECIAIS
Algumas aplicações exigem ar comprimido totalmente seco, com ponto de orvalho negativo (veja tabela ISO 8573).
Nesse caso, somente a secagem por adsorção pode atender a necessidade do usuário, com pontos de orvalho que atingem até -100ºC.
A adsorção é um fenômeno físico-químico, pelo qual as moléculas de água no estado gasoso são atraídas e retidas na superfície de um material adsorvedor. Após algum tempo, essa superfície fica saturada, sendo necessária a sua regeneração.
Para permitir que a adsorção e a regeneração sejam um processo contínuo, sem interrupção no fornecimento do ar comprimido, o secador por adsorção possui duas torres, preenchidas com material adsorvedor.
Enquanto uma torre adsorve as moléculas de água, a outra torre encontra-se em regeneração, com os fluxos em sentidos contrários.
Um sistema de válvulas e controle eletrônico inteligente direciona os fluxos e determina os tempos de adsorção e regeneração.
Na indústria farmacêutica, não há margem para dúvida.
A única certeza que a Eurofarma poderia ter para a eliminação total da umidade do ar comprimido seria com a instalação de um secador por adsorção, mesmo ciente de seu maior consumo de energia.
Após uma análise criteriosa das opções disponíveis, foi selecionado um modelo Hybrid 3000, com ponto de orvalho de -40ºC e regeneração heaterless. VIDA DO MATERIAL ADSORVEDOR AR DE REGENERAÇÃO FONTE EXTERNA DE CALOR CUSTO DE MANUTENÇÃO HEATERLESS VACUUM ASSISTED TIPO INTERNALLY HEATED EXTERNALLY HEATED BLOWER PURGE 15% 1 a 2% 1 a 8% 8% Zero Não Sim Não Sim Sim Muito baixo Médio Baixo Baixo Baixo 4 a 6 anos 5 a 8 anos 3 a 4 anos 3 a 4 anos 3 a 4 anos 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Água Adsorvida - Peso%
Porcentagem de Umidade Relativa (%)
HYBRID HD Alumina Ativada Peneira Molecular
Características principais
Na sua terceira geração, o Hyperfilter reúne a experiência de 25 anos desde seu lançamento e mais de cem mil unidades em operação, em dezenas de países.
anos de garantia
ELEMENTO COALESCENTE PREMIUM
com nanofibras de borossilicato
HI-FLUX
A tecnologia das nanofibras de borossilicato é responsável pelo efeito da coalescência.
As nanofibras de borossilicato são minúsculas fibras de vidro, com alta concentração de silício, impermeáveis ao óleo e à água, que são repelidos continuamente do meio filtrante.
A coalescência é a aglutinação de pequenas gotas de condensado (aerossóis) em gotas maiores, sujeitas à ação da gravidade.
Apenas os contaminantes sólidos ficam retidos nas nanofibras, causando a saturação do elemento.
Ampliação 5000 X
- Manômetro diferencial de fácil leitura indica o momento correto para a troca do elemento
- Elemento filtrante coalescente Hi-Flux - Carcaças em alumínio tratado contra corrosão
FILTROS COALESCENTES E ADSORVEDORES
HYPERFILTER - UMA HISTÓRIA DE SUCESSO
Silício
C O Al Au Mg K Ca AgEspectrometria de Massa - Laboratório de Fenômenos da Superfície - USP
COMPOSIÇÃO QUÍMICA - NANOFIBRAS DE BOROSSILICATO A linha de montagem dos jatos EMB-190 da
EMBRAER conta com três secadores Energy Plus e
seis filtros coalescentes Hyperfilter (4000 m³/h cada).
Esse sistema de tratamento de ar comprimido opera há mais de dez anos, sem nenhum registro de falha, garantindo a tranquilidade necessária para a indústria aeronáutica.
Uma das razões desse alto desempenho está no fato da Metalplan ter sido o primeiro fabricante de filtros e secadores da América Latina a certificar seu sistema da qualidade ISO-9001.
36 37
indicador de saturação
