Технологические карты на устройство надземной части здания

Состав бригады:

Монтажник 5 разр. – 1 – М1, 4 разр. – 1 – М2, 3 разр. – 2 – М3, М4, Сварщики 5 разр. – 1

- Подготовительные работы

Монтажник М1 очищает поверхность нижележащего яруса. 2 монтажники М2 и М3 доставляют и размещают инструменты и выверяют теодолиты. С помощью металлического метра монтажник М1 наносит осевые риски. Далее монтажники М2, М3 принимают и устанавливаю подмости.

Проверив правильность установки, эти же монтажники затягивают болты и осуществляют расстроповку. На приобъектном складе монтажник М4 осматривает колонну, проверяет наличие сколов и трещин, т. е проверяет ее пригодность к монтажу. Далее счищает ее от грязи и наносит на торцевую часть осевые риски. Для предотвращения повреждения выпусков арматуры рабочий устанавливает металлическую инвентарную рамку.

- Монтажные работы

С помощью вертикальной траверсу монтажник М4 осуществляет строповку колонны. Далее дает сигнал машинисту, он поднимает колонну на 15-20 см, чтобы убедиться что конструкция надежно закреплена. Убедившись в надежности закрепления, монтажник демонтирует бандажную рамку и подает сигнал для подъема к месту установки. Далее рабочий М1 принимает колонну на высоте 20-30 см над кондуктором, разворачивает в нужное положение, опускает колонну в подмости и проверяет чтобы совпадали намеченные риски на оголовке колонны с рисками нижнего торца монтируемой колонны, при этом проверяя стыковку арматурных стержней.

Рабочие М2 и М3 с помощью теодолитов проверяют вертикальное положение колонны по рискам расположенным в верхней и нижней частях колонны по одной оси. После выверки М1 дает команду машинисту ослабить натяжение строп и далее расстроповывает колонну.

- Арматурные работы

Перед сваркой арматурные стержни должны быть очищены от грязи и бетона и осушены от влаги путем нагрева пламенем газовой горелки. Выпуски стержней должны быть соосны. Для сборки и сварки стержней применяют графитовые ванны. Концы арматурных стержней следует срезать под прямым углом. При сборке выпусков стержней в вертикальном положении зазор

между нижним и верхним, скошенным под 60 град. стержнем должен быть 6- 10мм. На арматурный выпуск привариваются прихватки, а после устанавливается графитовая ванночка. Сварка осуществляется по диагонали вручную с перерывами, не превышающими 1 минуты. По окончанию сварки, графитовые формы снимаются. Сварщик отстукивает специальным молоточком свежий шов, тем самым очищает его от шлака и убеждается в отсутствии видимых дефектов. Рабочий М1 и М2 разбирают и переставляют подмости для монтажа следующей колонны.

- Замоноличивание стыков колонн

Рабочий М1 устанавливает опалубку состоящую из 4х частей и соединяет их между собой замками. Машинист атобетононасоса подает стрелу, рабочий М1 направляет ее к месту бетонирования и вливает смесь в опалубку слоями с последующим виброуплотнением. По достижению бетона необходимой прочности рабочий М1 производит демонтаж опалубки.

2. Устройство монолитных горизонтально ориентированных конструкций Состав бригады:

Плотник бетонщик – 4 разр. – 2 – П1, П2 Плотник бетонщик – 3 разр. – 2 – П3, П4 Плотник бетонщик – 2 разр. – 2 – П5, П6 - Подготовительные работы

Закончить все работы по возведению колонн, которые будут воспринимать нагрузку от монолитных ригелей и перекрытия. Очистить основание, на которое будут устраиваться конструкции и основание, на которое будут устраиваться подмости для опалубки.

- Опалубочные работы

До начала монтажа опалубки рабочие П1 и П5 осуществляют разбивку основания под шаг основных стоек. В это время П2 и П3 осуществляют транспортировку элементов опалубки в контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана. В это время рабочие П4, П6 устанавливают поддерживающие элементы опалубки: в стойку вставляют унивилку и закрепляют ее на месте установки. По высоте монтируемые стойки настраивают с таким расчетом, чтобы после монтажа палуба находилась на 20- 30 мм выше проектного положения. После установки основных стоек и настройки их по высоте, производят монтаж продольных балок, и устройство вертикальных связей с помощью досок и крепежных скоб для обеспечения устойчивости опалубки и восприятия ей горизонтальных нагрузок пир высоте опалубок более 3 м. Раочие П2, П3 транспортируют элементы опалубки в

контейнерах вертикальным транспортом с помощью крана, звено рабочих П1, П5 монтируют продольные балки, а Рабочие П2, П6 устраивают вертикальные связи. Перед началом укладки листов фанеры рабочие П1, П5,П2, П6 производят выравнивание поперечных балок. Далее они же осуществляют укладка фанеры на балки с закреплением листов фанеры гвоздями. Монтаж первых листов фанеры осуществляется с монтажных площадок. Далее для перемещения людей на палубу используется инвентарная лестница. Рабочие П3 и П4 осуществляют доставку листов фанеры до места укладки, обработку торцов листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя, и нивелировку опалубки с участием мастера. Рабочий П3 приставляет рейку низу главных балок, мастер (прораб) снимает отсчет с нивелира, вычисляет отметки (высота главной и второстепенной балки + высота листа фанеры) и дает команду о требуемом изменении высоты палубы, рабочий П4 с помощью опорной гайки стойки, корректирует высоту палубы. Выверка опалубки производится до тех пор, пока палуба не займет проектное положение, либо ее отклонения не будут превышать нормативных значений. Далее необходима установка отсекателей (боковая часть опалубки). Звено рабочих П1, П5 делают разметку наружной грани плиты и установку кронштейнов; рабочие П2,П6 производят установку и закрепление палубы отсекателя из листов фанеры либо досок, рабочие П3 и П4 осуществляют обработку листов фанеры опалубочной смазкой с помощью распылителя. На заключительном этапе опалубочных работ выполняют установку промежуточных стоек. Для этого в промежуточные стойки вставляют головку-захват с фиксирующей защелкой (либо унивилку), и устанавливают стойки с требуемым шагом.

- Арматурные работы

Звено рабочих П3, П4 осуществляют строповку арматурных каркасов и изделий и подают их в зону укладки. Рабочие П1, П2, П5 и П6 принимают и расстроповывают арматуру на опалубке. Далее звено рабочих П1 и П6 осуществляют разбивку опалубки для укладки арматуры с помощью рулетки и мела. После разбивки арматурные стержни в плитах укладывают и соединяют вязальной проволокой. Далее рабочие П3 и П4 устраивают фиксаторы под арматуру для защитного слоя бетона. На следующем этапе арматурных работ выполняется установка, закрепление поддерживающих каркасов и каркасов усиления с помощью вязальной проволоки к нижней арматурной сетке. При этом предполагается следующая схема организации работ: рабочие П3 и П4 осуществляют раскладку и подготовку каркасов к установке (придают поддерживающим каркасам зигзагообразный изгиб, что обеспечивает их устойчивость); рабочие П1, П5 и П2, П6 осуществляют закрепление каркасов к нижней сетке с помощью вязальной проволоки. После установки поддерживающих каркасов производят укладку верхней арматуры.

Для выполнения этой операции звенья рабочих П2, П6 и П3, П4 осуществляют укладку арматурных стержней верхней сетки в поперечном направлении.

После чего рабочие П1, П6 производят выравнивание арматурных стержней с помощью шаблона. После выравнивания стержней производят их закрепление с помощью арматурных стержней уложенных в продольном направлении через укрупненный шаг. Каждое пересечение арматурных стержней при устройстве разбивочной основы фиксируется с помощью вязальной проволоки. Далее производится укладка арматурных стержней верхней сетки в продольном направлении.

- Укладка бетона и уплотнение

При производстве работ машинист бетононасосной установки и рабочий П6 осуществляют осмотр и регулирование бетоносмесительной установки, подачу бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции, наблюдение за работой установки и ликвидацию пробок в приемном бункере.

Звено рабочих П1, П5 выполняют укладку бетонной смеси в конструкцию, управляя гибким наконечником стрелы бетононасоса по мере заполнения объема конструкции плиты перекрытия. Рабочий П2 производит уплотнение бетонной смеси с помощью глубинного вибратора.

- Уход за бетоном

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги (укрывать влагоёмким материалом), в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности (увлажнение или полив). Потребность в поливе определяется визуально, при осмотре состояния бетона.

- Распалубка конструкций

До демонтажа несущих элементов опалубки производится снятие пологов и их очистки, после чего их сворачивают и складируют на поддоны для дальнейшего транспортирования на новую захватку. На следующем этапе производят демонтаж отсекателей с помощью молотка-гвоздодера.

Перечисленные работы рекомендуется осуществлять силами рабочих П1, П5 и П2, П6. Звено рабочих П3, П4 осуществляет демонтаж и складирование промежуточных стоек в контейнеры для дальнейшего перемещения. Звено рабочих П3 и П4 осуществляют опускание настила балок; звенья рабочих П1, П5 и П2, П6 выполняют работы по кантованию поперечных балок. Демонтаж фанеры рекомендуется осуществлять с помощью монтажной штанги см. рис.

36, в случае, когда листы фанеры закреплены с поперечными балками с помощью гвоздей освобождение фанеры и ее демонтаж возможно

использование лестниц-стремянок или специальных монтажных площадок, изготовленных из легкого профиля или трубы. Звенья рабочих П3, П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование листов фанеры в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку. Далее звенья рабочих П3,П4; П1,П5 и П2, П6 осуществляют демонтаж и складирование поперечных и продольных балок в специальные контейнеры и транспортирование на площадку для очистки, транспортирования на новую захватку. Звено П3, П4 осуществляет демонтаж и доставку стоек и треног, унивилок на площадку очистки. Звено рабочих П1, П5 осуществляет очистку элементов опалубки и ее подготовку для транспортирования на новую захватку. После окончания работ по демонтажу рабочие звена П3, П4 также выполняют очистку элементов опалубки.

3. Устройство стен из пеноблоков Состав бригады:

Каменщик 3 разр. – 3 Каменщик 4 разр. – 1 - Кладка первого ряда

Перед началом кладки необходимо обеспечить гидроизоляцию по верхней отметке фундамента. Ее можно осуществить с помощью гидроизоляционных смесей. Для обеспечения ровной гидроизоляционной поверхности первого ряда, его следует укладывать на выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Перед тем как начать кладку необходимо проверить максимальный перепад высот по углам возводимого здания.

Максимальный перепад между самым высоким и самым низким углом не должен превышать 30мм. Если перепад превышает допустимый, то необходимо осуществить выравнивание поверхности цементно- песчаным раствором. Далее по углам здания в единой горизонтальной плоскости устанавливаются маячные блоки и проверяется геометрия возводимого периметра в соответствии с проектом. Для этого с помощью рулетки, либо другого инструмента проводят обмеры сторон диагоналей. Сначала добиваются совпадения длин параллельных сторон контура здания. Затем сравнивают диагонали и при их несовпадении корректируют положение маячных блоков. После приведения периметра здания в соответствие с проектом осуществляется установка причальных шнуров. Причальный шнур закрепляется на углах контура здания и натягивается по периметру. Если длина стороны превышает 10м, то посередине устанавливается промежуточный блок. Установка каждого пеноблока контролируется по уровню и шнуру-причалке. Блок сначала выравнивают в плоскости, затем по

высоте и после по причальному шнуру. Для корректировки положения пеноблока используется резиновая киянка. В процессе кладки стен при необходимости используют доборные блоки. Доборные блоки легко выпиливаются при помощи ручной пилы. Чтобы распил получился наиболее точным, необходимо сделать разметку линии резки карандашом на двух сторонах блока - горизонтальной и вертикальной, а также использовать угольник.

При выполнении кладки первого ряда, клей на вертикальные (тычковые) поверхности наносится только применительно к прямоугольным блокам.

Между соседними блоками не должно оставаться перепадов уровня. При выявлении локальных возвышений их необходимо удалить при помощи специального рубанка.

После завершения выравнивания мелкие загрязнения и пыль удаляются щёткой-сметкой.

- Кладка второго и последующих рядов

Кладка начинается с угла. Угловой блок устанавливается с перевязкой шва, что обеспечивает смещение вертикальных швов второго ряда по отношению к вертикальным швам первого ряда на длину не менее ширины блока. В последующем рекомендуется выполнять смещение вертикальных швов очередных рядов по отношению к нижестоящим не менее чем на 10см.

Приготовленный клей при помощи зубчатой каретки, подбираемой в зависимости от толщины блоков, или шпателя наносится на поверхность 2-3 блоков, не оставляя свободных зон. Использование каретки позволяет с одной стороны обеспечить равномерное распределение клея по поверхности блока, и сдругой - обеспечить экономное его расходование. Последнее достигается за счёт того, что при использовании каретки, в отличие от обычного зубчатого шпателя, исключается возможность отекания клея по боковой поверхности газобетонного блока. После установки всех угловых блоков натягиваются шнуры-причалки, по которым ведется выравнивание и кладка всех оставшихся блоков ряда. Технология кладки газобетонных блоков второго ряда такая же, как и при кладке первого ряда. Основное отличие заключается в необходимости армирования кладки.

- Армирование кладки

Армирование выполняется через каждые три ряда кладки по высоте, начиная со второго. Для выполнения армирования прорезаются штробы 25x25мм с помощью ручного или электрического штробореза. При толщине блока более 200мм изготавливают две штробы.

При нарезке штроб необходимо отступить от края пеноблока на расстояние не менее 60мм. Далее необходимо удалить образующиеся загрязнения и пыль из штробы и тщательно увлажнить её. На углах стен штробы выполняются с закруглением. Перед укладкой арматуры штроба заполняется клеем. Для армирования используют стальную арматуру диаметром 8мм, которую сгибают по месту, используя специальный инструмент или ручные приспособления. Клей должен полностью покрывать арматуру. Излишки клея удаляются.

- Укладка перемычек в стенах из блоков

U-блоки используются в качестве несъемной опалубки для устройства армированных монолитных перемычек, перекрывающих проемы в стенах и перегородках, а также для устройства обвязочных монолитных армированных поясов, придающих пространственную жёсткость всему зданию и перераспределяющих нагрузку от перекрытий. U-блоки устанавливают на месте будущей армированной перемычки (монолитной балки) так, чтобы более толстые боковые стенки блоков находились с наружной стороны стены (для предотвращения промерзания перемычки). Под U- блоки, образующие перемычку над дверным или оконным проемом, устанавливают временные поддерживающие опалубку, предварительно склеив вертикальные стыки блоков. Следует учитывать, что U-блоки с каждой стороны проема должны опираться на стену не менее 250 мм. Затем в образовавшееся пространство внутри U-блока помещают арматурный каркас на прокладки для обеспечения защитного слоя и заполняют тяжелым бетоном, уплотняя вибрированием или штыкованием. Поверхность уплотненного бетона выравнивается по верхней грани блока. U-образные блоки являются элементами несъемной опалубки для железобетона. Диаметр арматуры и класс бетона для заполнения U-блока подбирается по расчёту, в зависимости от воспринимаемой нагрузки. Для армирования лучше всего подходит арматурный каркас.

4.2. Выбор машин, механизмов и приспособлений