A relação entre o PE, TE e o Lean Manufacturing

Segundo Liker (2005) o Sistema Toyota de Produção (STP) tem suas raízes em Sakichi Toyoda inventor e funileiro que desenvolveu o primeiro tear elétrico no final do século XIX. Ele deu início a princípios básicos do Sistema Toyota de Produção estabelecendo a automação com um toque humano, a observação do problema e a compreensão do mesmo in loco chamado de genchi genbuttsu, e a melhoria contínua (kaizen).

Estes e outros princípios foram sendo aperfeiçoados principalmente com o surgimento da Toyota Motor Company por Sakichi Toyoda e seu filho Kiichiro Toyoda. Além do just in time (entrega dos produtos certos aos clientes na hora certa e na quantidade correta), outras contribuições propostas por Eiji Toyoda e Taiichi Ohno, foram adicionadas aos princípios existentes na Toyota como maior reconhecimento e absorção das qualificações dos seus trabalhadores, criação de pequenos grupos de trabalho nas linhas de montagem, identificação dos oito tipos de perdas sem agregação

de valor nos processos administrativos e de produção, entre outras, as quais compõem o Sistema Toyota de Produção. (WOMACK; JONES; ROOS, 1990).

Segundo Liker (2005) o termo Lean Manufacturing foi cunhado nos best – sellers, The Machine that Changed the World (Womack, Jones, Roos, 1991) e Lean Thinking (Womack, Jones, 1996), estas obras possuem como base, o Sistema Toyota de Produção. O LM constitui um sistema de produção de alto desempenho que busca diminuir ou suplantar diversas formas de desperdício, como estoques, atrasos na entrega dos produtos aos clientes, excesso de produção, desnivelamento da produção, longo tempo de troca de ferramentas, e de preparos do processo, entre outros. (LIKER, 2005).

O Lean Manufacturing (LM) é uma abordagem sistemática para identificar e eliminar desperdícios, através da filosofia de melhoria contínua, para a obtenção de um fluxo contínuo, a fim de obter de forma perfeita a satisfação do cliente. (WOMACK; JONES; ROOS, 1990).

Slack (2007) utiliza o termo Just in time (se referindo ao Lean Manufacturing) como uma filosofia de manufatura baseada na eliminação de desperdícios, envolvimento de todos e no aprimoramento contínuo. O LM é conjunto de técnicas e ferramentas que suportam operacionalmente esta filosofia. Estas ferramentas são parte do método de planejamento e controle de produção e gestão da produção do LM.

Segundo Slack (2007) o LM busca atender a demanda dos seus clientes de forma instantânea, com qualidade perfeita e sem desperdício.

Para tanto, o LM está em uma jornada infindável no alcance de formas mais efetivas e eficientes de métodos produtivos, tendo como poder central a descoberta contínua de oportunidades de melhoria nas estações de trabalho. Os esforços do Lean Manufacturing serão direcionados na eliminação de todas as formas de desperdício. (CHAURASIA; GARG; ARGAWAL, 2016).

De acordo com Liker (2005) o LM destaca oito tipos de mudas (desperdício em japonês) sem agregação de valor nos processos administrativos e de produção, que são:

a) superprodução;

b) espera (sem tempo de trabalho); c) transporte;

d) superprocessamento ou processamento incorreto; e) excesso de estoque;

f) movimentos desnecessários; g) defeitos;

h) desperdício do conhecimento e da criatividade dos funcionários.

Para a eliminação destas mudas, o LM possui um extenso portfólio de técnicas e ferramentas as quais possuem como ideia central a melhoria contínua, fundamentada em uma produção nivelada, processos estáveis e padronizados, gerenciamento visual e a filosofia do STP. Isto pode ser observado na figura 2.8, denominada de “Casa do STP”.

FIGURA 2.8 - Casa do STP

Fonte: Adaptado de Liker (2005)

Apesar destas ferramentas serem bem difundidas, Liker (2005) afirma que o LM não pode ser compreendido apenas como um kit de ferramentas, pois é uma filosofia de manufatura em que todas as partes contribuem para o todo, sendo necessário que haja uma compreensão completa do Sistema Toyota de Produção e não de técnicas isoladas, como just in time, SMED, 5S, TPM, entre outras.

O LM tem extrapolado a aplicação inicial de conceitos e ferramentas apenas para indústria automobilística, assim Womack, Jones e Daniel (1996), apresentam o conceito de Lean Thinking, o qual tem o foco no desperdício em todos as áreas das organizações, pois, os desperdícios aumentam o custo dos processos e produtos, sem adicionar valor para os clientes.

As empresas que adotam o LM, devem ser capazes de desenvolver os 5 princípios do Lean Organization, de acordo com Bendell (2006), Dahlgaard e Dahlgaard-Park (2006):

b) Identificação da cadeia de valor;

c) Alcance dos fluxos através dos processos; d) Pacing by a pull (ou Kanban);

e) A busca contínua da perfeição.

A eliminação de desperdícios e a busca contínua da perfeição como apresentadas anteriormente, são objetivos alcançáveis quando uma organização possui o LM como modelo onde os colaboradores assumem o papel de pensadores. Com isso, o envolvimento deles promove a melhoria contínua, possibilitando com que as empresas obtenham agilidade de atender as demandas do mercado e as mudanças ocorridas frequentemente no ambiente competitivo. (ALVES; DINIS-CARVALHO; SOUSA, 2012)

O LM faz o nivelamento da produção, contudo, não há para isso o controle da variação para que os outputs do sistema produtivo sejam uniformes. (LIKER, 2005)

Assim, o reconhecimento da variação como um elemento intrínseco aos processos, e, portanto, “um fato da vida”, não é um conceito presente no LM, pois Segundo Liker (2005) o LM tem como crença que “o processo certo produzirá os resultados certos” Liker (2005, p. 99).

Com isso, cria-se um fluxo de processo contínuo, onde este seja aparente em toda a cultura organizacional. Este é um dos princípios do PE de que todo o trabalho ocorre através de processos interconectados.

Ao implantar as bases da filosofia da produção enxuta em toda empresa, o princípio do PE de manter os processos interconectados está presente no LM, contudo, o reconhecimento de que a variação é um elemento inerente aos processos é pouco presente neste programa, o que pode ser observado nos trabalhos de Sundareshan et al. (2015), Cua et al. (2001), Scherer e Ribeiro (2013), Glaser-Segura, Peinado e Graeml (2011), Liker (2005).

Em relação as TE o LM se concentra na aplicação de técnicas básicas como Diagrama de Causa e Efeito, Histograma, Análise de Pareto entre outras, como é observado na figura 2.10 que está na seção 2.5.3.