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De modo a definir a efetividade da aplicação do Lean Manufacturing, é crucial o uso de métricas para verificar os benefícios do uso da produção enxuta. De acordo com Karim e Uz-Zaman (2013), muitos modelos e técnicas foram desenvolvidos por pesquisadores para avaliar o desempenho do Lean. Dentre estes modelos, muitos pesquisadores mediram a produção enxuta avaliando a produtividade e eficiência operacional, outros a partir do uso do MFV para considerar reduções de tempo e custo em operações. Ou seja, há muitas ferramentas disponíveis, porém, nem todas são totalmente aplicadas em distintas organizações.

As organizações que desejam migrar para utilização da filosofia Lean, precisam ter indicadores que suportam esta nova estratégia, que contribuam para a gestão do fluxo de valor. Desta forma, as métricas devem corresponder a índices que auxiliem no fluxo contínuo, evitando as variáveis do processo para interromper este fluxo e, caso isso aconteça, estes indicadores devem mostrar pontos de melhoria / kaizen (GAMA; CAVENAGUI, 2009).

Já, para Soriano-Meier e Forrester (2002) existe pouco conhecimento de como avaliar a implantação do Lean Manufacturing, assim como há divergências de quando uma empresa pode ser classificada como Lean ou não Lean.

Considera-se importante identificar e mensurar as evoluções que acontecem ao longo do processo de implementação do Lean Manufacturing, porém, embora o tema já possua uma grande quantidade de estudos, percebe-se a carência de um modelo de avaliação cultural, ampla e holística para seu uso (TEIXEIRA; MELIM, 2014).

Com uma breve análise bibliográfica, destacam-se cinco grupos de autores para apresentação de medidas Lean Manufacturing, conforme segue Quadro 4.

Quadro 4 – Medidas Lean (levantamento bibliográfico)

Christer Karlsson e Pär Åhlström (1996) Soriano-Meier H, Forrester PL (2002) Rachna Shah e , Peter T. Ward (2007) Alireza Anvari, Norzima Zulkifli (2011) Fullerton, R. R., Kennedy, F. A., Widener, S. K (2014) Eliminação de

desperdícios A eliminação de resíduos

Feedback do

fornecedor Lead time Padronização Melhoria contínua Melhoria contínua Entrega JIT de fornecedores Custos Manufatura Celular Zero defeitos Zero defeitos Desenvolvimento do fornecedor Defeitos Redução de tempos de setup Entregas JIT Entregas JIT Envolvimento do cliente Valor Kanban

Produção puxada

de materiais "Tração" de materiais Produção puxada Fluxo unitário Times

multifuncionais Equipes multifuncionais Fluxo contínuo Redução de tamanho de lotes Descentralização Descentralização Redução do tempo de setup Redução de estoques Integração de

funções Integração de funções

Manutenção produtiva / preventiva total 5 Ss Sistemas de informação vertical Sistemas de informação verticais Controle estatístico do processo Kaizen (melhoria contínua) Envolvimento dos funcionários

Fonte: adaptado pelo autor (2015).

Verifica-se a existência de diferenças entre as organizações para definir as medidas consideraras nas práticas Lean. Segundo Karim e Uz-Zaman (2013), a seleção da ferramenta adequada para medição do Lean depende muito da realidade da organização. O gap que existe

é que muitas vezes as métricas são definidas e não desconsiderados os fatores contextuais ou contexto organizacional da empresa.

Além de definir práticas / medidas Lean, há estudos que trataram de agrupar as ferramentas da produção enxuta em chamadas dimensões, conforme o critério de maior relevância de análise. Em um estudo bibliográfico realizado em 2013 por Wahab, Mukhtar, Sulaiman, por exemplo, fez-se um levantamento nas bases de dados com temas de busca como “Lean Manufacturing”, “Lean Production”, para determinar quais os indicadores mais utilizados nas indústrias de manufatura a respeito do tema produção enxuta. Levantou-se a frequência de cada indicador e para cada um dos mesmos foi vinculado, uma dimensão que englobava estas práticas / fatores. No Quadro 5, segue um resumo dos fatores mais relevantes verificados na pesquisa.

Quadro 5 – Dimensões Lean e seus fatores

Dimensão Fator Frequência1

Força de trabalho Desenvolvimento de equipe 14 (H) Envolvimento da equipe 4 (VL) Processo de manufatura e equipamentos Controle Estatístico de processo 12 (L) Programa de qualidade total 14 (H)

Foco no processo 13 (L)

Produção puxada 13 (L)

Just-in-time 11 (L)

Eliminação de desperdícios 12 (L) Redução de tempos de setup 11 (L) Controle de processo 8 (VL) Padronização do trabalho 6 (VL) Melhoria contínua 5 (VL) Estabilização da produção 6 (VL)

5S 5 (VL)

Novos processos / tecnologias 4 (VL) Melhorias de segurança 4 (VL) Redução de tempo de ciclo 4 (VL) Determinação de valor 4 (VL) Fornecedores Desenvolvimento do fornecedor 8 (VL) Entregas JIT de fornecedores 7 (VL) Planejamento e programação da Produção Gestão do chão de fábrica 7 (VL)

Clientes Relação com cliente 6 (VL)

Envolvimento com o cliente 5 (VL)

Gestão visual Sistema de gestão visual 5 (VL)

Sistema de informação visual 4 (VL) Desenvolvimento de produto e tecnologia DFM/DFMA 4 (VL) Fonte: Wahab, Mukhtar e Sulaiman (2013).

As sete principais dimensões para medição de Lean nas empresas foram levantadas a partir da análise da literatura por meio de perguntas que buscavam identificar os principais indicadores existentes para medir o Lean nas empresas estudadas, as semelhanças dos indicadores com o que a bibliografia prega sobre o tema. Perante os dados apresentados na pesquisa, verifica-se que dentre as principais dimensões, a dimensão força de trabalho e processo de manufatura / equipamentos eram os itens mais representativos, representados por fatores como desenvolvimento de equipes, controle estatístico de processo, Just-in-time, entre outros (WAHAB; MUKHTAR; SULAIMAN, 2013).

Além de utilizar as bibliografias já consolidadas do tema em obras como “A máquina que mudou o mundo”, escrita por James Womack, Daniel Jones e Daniel Roos (1999), ou “O Modelo Toyota”, de Liker (2005), fez-se também um levantamento de artigos na base de dados digital. A partir de busca sobre os temas Lean Manufacturing, Lean Production ou Produção enxuta nas bases de referência como Emerald, Science Direct, Scielo, Scopus, pôde- se formular um resumo de artigos pertinentes ao tema que puderam ser utilizados no decorrer desta pesquisa e poderá servir de base de consulta para trabalhos futuros deste tema. As publicações constam no Apêndice A.