5
5.3
CAIXA CIRCULAR (ciclo 252, DIN/
ISO: G252)
Execução do ciclo
Com o ciclo de caixa circular 252, pode-se maquinar por completo uma caixa circular. Dependendo dos parâmetros de ciclo, estão à disposição as seguintes alternativas de maquinagem:
Maquinagem completa: desbaste, acabamento em profundidade, acabamento lateral
Só desbaste
Só acabamento em profundidade e acabamento lateral Só acabamento em profundidade
Só acabamento lateral
Desbaste
1 A ferramenta afunda no centro da caixa na peça de trabalho e desloca-se para a primeira profundidade de passo. A estratégia de afundamento determina-se com o parâmetro Q366
2 O TNC desbasta a caixa de dentro para fora, tendo em consideração o fator de sobreposição (parâmetro Q370) e as medidas excedentes de acabamento (parâmetro Q368) 3 No fim do processo de desbaste o TNC afasta a ferramenta
tangente à parede da caixa, desloca-se na distância de segurança através da profundidade de passo atual e daí em marcha rápida de volta para o centro da caixa.
4 Este processo repete-se até se alcançar a profundidade de caixa programada
Acabamento
1 Desde que haja medidas excedentes de acabamento definidas, o TNC acaba as paredes da caixa, caso tenha sido introduzido em vários passos. A aproximação à parede da caixa faz-se então de forma tangente
2 De seguida o TNC acaba o fundo da caixa de dentro para fora. A aproximação ao fundo da caixa faz-se então de forma tangente
CAIXA CIRCULAR (ciclo 252, DIN/ISO: G252)
5.3
5
TNC 320 | Manual do utilizador programação de ciclos | 3/2015
137
Ter em atenção ao programar!
Numa tabela de ferramentas inativa tem sempre que se afundar na perpendicular (Q366=0), já que não se pode definir o ângulo de afundamento.
Posicionar previamente a ferramenta na posição inicial (centro do círculo) no plano de maquinagem, com correção do raio R0.
O TNC posiciona previamente a ferramenta no seu eixo, de forma automática. Ter em atenção a 2.ª
distância de segurança Q204.
No ciclo, o sinal do parâmetro Profundidade determina a direção da maquinagem. Se se
programar a profundidade = 0, o TNC não executa o ciclo.
O TNC posiciona a ferramenta no fim do ciclo de regresso à posição inicial.
No fim de um procedimento de desbaste em
marcha rápida, o TNC volta a posicionar a ferramenta no centro da caixa. A ferramenta encontra-se na distância de segurança sobre a profundidade de corte atual. Definir a distância de segurança de forma a que a ferramenta na deslocação não possa ficar presa nas aparas
Ao afundar com uma hélice, o TNC emite uma mensagem de erro, se o diâmetro da hélice calculado internamento for menor que o diâmetro duplo da ferramenta. Se se utilizar uma ferramenta que corta através do centro, esta supervisão pode ser desligada com o parâmetro de máquina
suppressPlungeErr.
O TNC reduz a profundidade de passo para o comprimento de lâmina LCUTS definido na tabela de ferramentas, caso o comprimento de lâmina seja menor que a profundidade de passo Q202 introduzida.
Atenção, perigo de colisão!
Com o parâmetro de máquina displayDepthErr, define-se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, se o TNC deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off).
Tenha em atenção que, em caso de profundidade positiva introduzida, o TNC inverte o cálculo da posição prévia. A ferramenta desloca-se, por isso, no eixo da ferramenta, com marcha rápida para a distância de segurança sob a superfície da peça de trabalho!
Se se chamar o ciclo com a extensão de maquinagem 2 (somente acabamento), o TNC posiciona a ferramenta no centro da caixa em marcha rápida sobre a primeira profundidade de corte!
Ciclos de maquinagem: fresar caixas / fresar ilhas / fresar ranhuras
5.3
CAIXA CIRCULAR (ciclo 252, DIN/ISO: G252)
5
Parâmetros de ciclo
Extensão da maquinagem (0/1/2) Q215:
determinar a extensão da maquinagem:
0: desbaste e acabamento
1: apenas desbaste
2: apenas acabamento
o acabamento lateral e acabamento em
profundidade só são executados se estiver definida a respetiva medida excedente de acabamento (Q368, Q369)
Diâmetro do círculo Q223: diâmetro da caixa já
maquinada. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Medida excedente acabamento lateral Q368
(incremental): medida excedente de acabamento no plano de maquinagem. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Avanço de fresagem Q207: velocidade de
deslocação da ferramenta durante a fresagem em mm/min. Campo de introdução 0 a 99999,999 em alternativa FAUTO, FU, FZ
Tipo de fresagem Q351: tipo de maquinagem de
fresagem com M3:
+1 = fresagem sincronizada –1 = fresagem em sentido oposto
PREDEF: o TNC utiliza o valor do bloco GLOBAL DEF Profundidade Q201 (incremental): distância entre
a superfície da peça de trabalho e a base da caixa. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
Profundidade de corte Q202 (valor incremental):
medida segundo a qual a ferramenta corta de cada vez na peça de trabalho; introduzir um valor superior a 0. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Medida exced. acabamento em profundidade
Q369 (incremental): medida exced. de acabamento para a profundidade. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Avanço de corte em profundidade Q206:
velocidade de deslocação da ferramenta ao deslocar- se em profundidade em mm/min. Campo de
introdução 0 a 99999,999, em alternativa FAUTO,
FU, FZ
Blocos NC
CAIXA CIRCULAR (ciclo 252, DIN/ISO: G252)
5.3
5
TNC 320 | Manual do utilizador programação de ciclos | 3/2015
139
Corte de acabamento Q338 (valor incremental):
medida em que a ferramenta, no acabamento, é avançada no eixo do mandril. Q338=0: acabamento num corte. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Distância de segurança Q200 (incremental):
distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. Campo de introdução 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF
Coord. da superf. da peça de trabalho Q203
(valor absoluto): coordenada da superfície da peça de trabalho. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
2.ª distância de segurança Q204 (valor
incremental): coordenada no eixo do mandril na qual não se pode produzir nenhuma colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho (dispositivo tensor). Campo de introdução 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF
Fator de sobreposição de trajetória Q370: Q370 x
raio da ferramenta dá como resultado o corte lateral k. Campo de introdução 0,1 a 1,9999, em alternativa
PREDEF
Estratégia de afundamento Q366: tipo de
estratégia de afundamento:
0 = afundar na perpendicular. Na tabela de ferramentas, o ângulo de afundamento ANGLE da ferramenta ativa deve ser definido como 0 ou 90. Caso contrário, o TNC emite uma mensagem de erro
1 = afundar em forma de hélice. Na tabela de ferramentas, o ângulo de afundamento ANGLE para a ferramenta ativada tem que estar definido para um valor diferente de 0. Caso contrário, o TNC emite uma mensagem de erro
Em alternativa, PREDEF
Avanço de acabamento Q385: velocidade de
deslocação da ferramenta ao fazer o acabamento lateral e em profundidade em mm/min. Campo de introdução 0 a 99999,999, em alternativa FAUTO,
FU, FZ
Q215=0 ;EXTENSÃO DA MAQUINAGEM
Q223=60 ;DIÂMETRO DO CÍRCULO
Q368=0.2 ;MEDIDA EXC. LATERAL
Q207=500 ;AVANÇO DE FRESAGEM Q351=+1 ;TIPO DE FRESAGEM Q201=-20 ;PROFUNDIDADE Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO Q369=0.1 ;MEDIDA EXC. PROFUNDIDADE Q206=150 ;AVANÇO DE CORTE EM PROFUND. Q338=5 ;ACABAMENTO CONTÍNUO Q200=2 ;DISTÂNCIA SEGURANÇA Q203=+0 ;COORD. SUPERFÍCIE Q204=50 ;2.ª DISTÂNCIA SEGURANÇA Q370=1 ;SOBREPOSIÇÃO DE TRAJETÓRIA Q366=1 ;AFUNDAR Q385=500 ;AVANÇO DE ACABAMENTO 9 L X+50 Y+50 R0 FMAX M3 M99