(ciclo 264, DIN/ISO: G264)
Execução do ciclo
1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em marcha rápida FMAX na distância de segurança introduzida sobre a superfície da peça de trabalho
Furar
2 A ferramenta fura com o avanço de corte em profundidade introduzido, até à primeira profundidade de passo
3 Se tiver programada rotura de apara, o TNC retira a ferramenta pelo valor de retrocesso programado. Se se trabalhar sem rotura de apara, o TNC retira a ferramenta em marcha rápida para a distância de segurança, e a seguir outra vez com FMAX até à distância de posição prévia programada, sobre a primeira profundidade de corte
4 A seguir, a ferramenta fura com o Avanço até à seguinte Profundidade de Passo
5 O TNC repete este processo (2 a 4) até alcançar a Profundidade do Furo
Rebaixamento frontal
6 A ferramenta desloca-se em avanço de posicionamento prévio para profundidade de rebaixamento de lado frontal
7 O TNC posiciona a ferramenta sem correção a partir do centro segundo um semicírculo sobre a deslocação de lado frontal e executa um movimento circular em avanço de rebaixamento 8 Seguidamente, o TNC desloca a ferramenta outra vez segundo
um semicírculo para o centro do furo
Fresar rosca
9 O TNC desloca a ferramenta com o avanço programado de posicionamento prévio para o plano de partida obtido com o sinal do passo de rosca e o tipo de fresagem
10 Seguidamente, a ferramenta desloca-se num movimento de hélice, de forma tangente ao diâmetro interior de rosca e fresa a rosca com um movimento de hélice de 360º
11 Depois, a ferramenta sai tangencialmente do contorno para o ponto inicial no plano de maquinagem
12 No fim do ciclo, o TNC desloca a ferramenta em marcha rápida para a Distância de Segurança, ou – se tiver sido programado – para a 2.ª distância de segurança
Ciclos de maquinagem: roscagem / fresagem de roscas
4.8
FRESAGEM DE ROSCA EM FURO (ciclo 264, DIN/ISO: G264)
4
Ter em atenção ao programar!
Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correção de raio R0.
Os sinais dos parâmetros de ciclos profundidade de rosca, profundidade de rebaixamento ou profundidade de lado frontal determinam o sentido da maquinagem. A direção de maquinagem é determinada pela seguinte ordem:
1. Profundidade de rosca
2. Profundidade de rebaixamento 3. Profundidade do lado frontal
Caso um dos parâmetros de profundidade seja ocupado com 0, o TNC não executa este passo de maquinagem.
Programe a profundidade de rosca no mínimo um terço do passo de rosca inferior à profundidade de furo.
Atenção, perigo de colisão!
Com o parâmetro de máquina displayDepthErr, define-se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, se o TNC deve emitir uma mensagem de erro (on) ou não (off).
Tenha em atenção que, em caso de profundidade positiva introduzida, o TNC inverte o cálculo da posição prévia. A ferramenta desloca-se, por isso, no eixo da ferramenta, com marcha rápida para a distância de segurança sob a superfície da peça de trabalho!
FRESAGEM DE ROSCA EM FURO (ciclo 264, DIN/ISO: G264)
4.8
4
TNC 320 | Manual do utilizador programação de ciclos | 3/2015
117
Parâmetros de ciclo
Diâmetro nominal Q335: diâmetro nominal de
rosca. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Passo de rosca Q239: passo da rosca. O sinal
determina se a roscagem é à direita ou à esquerda:
+ = roscagem à direita
– = roscagem à esquerda Campo de introdução -99,9999 a 99,9999
Profundidade de rosca Q201 (incremental):
distância entre a superfície da peça de trabalho e a base da rosca. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
Profundidade de furo Q356 (incremental): distância
entre a superfície da peça de trabalho e a base do furo. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
Avanço de posicionamento prévio Q253:
velocidade de deslocação da ferramenta ao afundar na peça de trabalho ou ao retirar-se da peça de trabalho em mm/min. Campo de introdução 0 a 99999,9999 em alternativa FMAX, FAUTO
Tipo de fresagem Q351: Tipo de fresagem com
M3
+1 = fresagem sincronizada
–1 = fresagem em sentido oposto
Profundidade de corte Q202 (incremental): medida
segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na peça de trabalho. A profundidade não tem que ser um múltiplo da profundidade de passo. Campo de introdução 0 a 99999,9999
O TNC desloca num só passo de maquinagem para a profundidade total quando:
a profundidade de corte e a profundidade total são iguais
a profundidade de corte é maior do que a profundidade total
Blocos NC
25 CYCL DEF 264 FRESAR ROSCA Q335=10 ;DIÂMETRO NOMINAL
Q239=+1.5;PASSO
Q201=-16 ;PROFUNDIDADE DE ROSCA
Ciclos de maquinagem: roscagem / fresagem de roscas
4.8
FRESAGEM DE ROSCA EM FURO (ciclo 264, DIN/ISO: G264)
4
Distância de posição prévia em cima Q258
(incremental): distância de segurança para posicionamento de marcha rápida, quando o TNC após um retrocesso a partir do furo desloca de novo a ferramenta para a profundidade de passo atual. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Profundidade de furo até rotura de apara Q257
(incremental): passo após o qual o TNC executa uma rotura de apara. Sem rotura de apara, quando é introduzido 0. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Retração em rotura de apara Q256 (incremental):
valor com que o TNC retrocede a ferramenta quando há rotura de apara. Campo de introdução 0.000 a 99999.999
Profundidade lado frontal Q358 (incremental):
distância entre a superfície da peça de trabalho e a ponta da ferramenta no processo de rebaixamento frontal. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
Desvio de rebaixamento do lado frontal Q359
(incremental): distância com que o TNC desloca o centro da ferramenta a partir do centro. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Distância de segurança Q200 (incremental):
distância entre a ponta da ferramenta e a superfície da peça de trabalho. Campo de introdução 0 a 99999,9999
Coord. da superf. da peça de trabalho Q203
(valor absoluto): coordenada da superfície da peça de trabalho. Campo de introdução -99999,9999 a 99999,9999
2.ª distância de segurança Q204 (valor
incremental): coordenada no eixo do mandril na qual não se pode produzir nenhuma colisão entre a ferramenta e a peça de trabalho (dispositivo tensor). Campo de introdução 0 a 99999,9999
Avanço de corte em profundidade Q206:
velocidade de deslocação da ferramenta ao afundar em mm/min Campo de introdução 0 a 99999,999 em alternativa FAUTO, FU
Avanço de fresagem Q207: velocidade de
deslocação da ferramenta durante a fresagem em mm/min. Campo de introdução 0 a 99999,999 em alternativa, FAUTO
Avanço de aproximação Q512: velocidade de
deslocação da ferramenta na aproximação em mm/ min. Tratando-se de diâmetros de rosca pequenos, pode diminuir o risco de rotura da ferramenta, reduzindo o avanço de aproximação. Campo de introdução 0 a 99999,999 em alternativa, FAUTO
Q356=-20 ;PROFUNDIDADE DE FURO Q253=750 ;AVANÇO POSICION. PRÉVIO Q351=+1 ;TIPO DE FRESAGEM Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO Q258=0.2 ;DISTÂNCIA DE POSIÇÃO PRÉVIA EM CIMA Q257=5 ;PROFUNDIDADE DE FURO ROTURA APARA
Q256=0.2 ;RETRC. EM ROTURA DE APARA Q358=+0 ;PROFUNDIDADE DE LADO FRONTAL Q359=+0 ;DESVIO FRONTAL Q200=2 ;DISTÂNCIA SEGURANÇA Q203=+30 ;COORD. SUPERFÍCIE Q204=50 ;2.ª DISTÂNCIA SEGURANÇA Q206=150 ;AVANÇO DE CORTE EM PROFUND. Q207=500 ;AVANÇO DE FRESAGEM Q512=0 ;AVANÇO DE APROXIMAÇÃO