BPF conforme conhecimento Sebrae/RS

Ter conhecimento do que são Boas Práticas de Fabricação a partir do órgão representante que ministra os cursos para a empresas, é muito válido, visto que são muitos os assuntos que envolvem BPF e muitas vezes o tempo acaba tornando-se um fator que impossibilita o pleno aprendizados dos colaboradores-alunos.

Desta forma, foi encaminhado um questionário e um roteiro de entrevista para o responsável pela orientação dos cursos no Sebrae/RS, e foram também realizados alguns telefonemas a fim de conversar com essa pessoa, porém, não obteve-se êxito.

Por consequência a esse fato, o Sebrae/RS disponibilizou um livro que é utilizado nos cursos ministrados para as empresa, e o mesmo serviu de base para ressaltar algumas observações que a Indústria OK deve considerar.

a) temperatura do ambiente e dos alimentos: a empresa deve sempre estar atenta a temperatura do ambiente em que trabalha e dos organismos, visto que para que as bactérias sejam extintas, deve-se atingir a temperatura dos X graus.

Esta, sem dúvidas é uma das exigências que a Indústria OK cumpre, já que geralmente os produtos em indústrias do ramo alimentícios passam por altas temperaturas que vão desde o forno de aquecimento e crescimento dos produtos até o processo de assar ou fritar o alimento, processo estes que possuem temperaturas maiores de 100 graus Celsius. Ou seja, todos os microorganismos e bactérias que possam existir no ambiente, sem dúvidas, são exterminados.

b) Layout da empresa: todo o desenho da empresa deve estar alinhado da melhor forma possível visando proporcionar um fluxo linear, sem cruzamento de atividades entre diferentes gêneros de alimentos.

Neste item, pode-se destacar que a empresa está com a melhor configuração de seu desenho para que seja proporcionada a separação das diferentes atividades. Ou seja, onde estão sendo preparados os alimentos a base de trigo, por exemplo, não há outro tipo de produto ou outra atividade concomitante a essa produção.

c) higiene pessoal do colaborador: quanto a higiene pessoal do colaborador, são exigências: cabelos limpos, escovados e protegidos totalmente com o uso de touca; para homens, barba

feita diariamente; unhas curtas, limpas e sem esmaltes; mulheres, sem maquiagem; não utilização de adornos (colares, pulseiras, relógios, brincos, piercing, anéis) nem de perfumes, desodorantes ou cremes (somente sem perfume); mãos, pulsos e antebraços com higiene adequada; uso de uniformes de cor clara, sem bolsos e botões, devendo o uniforme estar limpo e passado; não carregar nenhum tipo de material no uniforme (canetas, calculadoras, celular, ferramentas, chaves).

Com relação a essas normas e exigências realizadas para obter a completa implantação das BPF, destaca-se a falta de comprometimento de alguns colaboradores ou até mesmo a falta de exigibilidade da empresa para com seus funcionários. Afinal, ainda existem homens com barba por fazer e com unhas mais compridas; homens e mulheres usando adornos e perfume. Além disso, ainda duvida-se quanto a higiene das mãos e antebraços, conforme orientado. Todos estes aspectos devem ser levados em consideração e devem ser melhorados dentro da Indústria OK para que as normas sejam cumpridas e o padrão de higiene seja mantido.

d) Lavagem e desinfecção do ambiente: são várias as normas que relacionam-se à lavagem do ambiente, mas o que pode-se destacar é a correta diluição dos produtos químicos utilizados para a limpeza, ou seja, alguns produtos devem seguir rigorosamente a indicação de diluição em água, pois se não ocorrer corretamente, pode provocar danos aos maquinários, contaminação dos alimentos que passarão por essa máquina em momento posterior e até mesmo afetar a saúde do funcionário que manusear o produto.

Tendo em vista as exigibilidades quanto ao manuseio corretos dos produtos químicos, pode-se destacar que deve haver maiores cuidados no momento da manipulação dos mesmos, já que devido a ausência de controle rígido sobre os produtos utilizados, há dúvidas quanto a correta diluição dessas mercadorias. Desta forma, vale um maior controle e fiscalização do uso desses produtos, cabendo aqui até mesmo uma ficha de controle de diluição, manuseio e orientação da melhor forma de usá-los.

Ainda há outros segmentos em que a empresa deve apresentar melhorias para um maior controle de sua produção e até mesmo futura implantação total das BPF, mas vale ressaltar que um dos principais pontos que a empresa deve investir é no treinamento de seus colaboradores para que todos venham a ter certificação no curso de Boas Práticas de

Fabricação. Só assim, todos os colaboradores entenderão o que são, de fato, BPF para que se engajem no compromisso de fazer da Indústria OK uma empresa melhor, com controle de qualidade, com diretrizes corretas quanto ao manuseio de alimentos, higiene pessoal e do ambiente de trabalho. Mas, aliado ao fato dos colaboradores aprenderem sobre o assunto, está o fato da empresa investir mais em qualidade para o aprimoramento de ferramentas e a aplicação delas, tendo assim maior cuidado em suas operações.

4.4 Resultados obtidos conforme Check List aplicado

Tendo em vista um maior detalhamento das melhorias que devem ser aplicadas na Indústria OK, aplicou-se um check list baseado na RDC 275/02. Essa resolução dispõe sobre o regulamento técnico de Procedimentos Operacionais Padronizados aplicados aos estabelecimentos produtores e industrializadores de alimentos.

Tal resolução foi criada visando a necessidade constante de aperfeiçoamento das ações de controle sanitário nas áreas de produção de alimentos, garantindo assim a proteção à saúde da população.

Desta forma, a partir da avaliação da realidade da empresa baseada na apresentação do

check list, obteve-se como resultado classificação regular do estabelecimento, já que obteve-

se 68% de atendimento aos itens avaliados, sendo que, conforme RDC 275, os resultados apresentavam-se em:

Bom – 76% a 100% de atendimento dos itens

Regular – 51% a 75% de atendimento dos itens

Ruim – 0% a 50% de atendimento dos itens

A partir disso, situa-se a empresa no patamar do resultado regular, ou seja, há alguns itens ainda que devem ser melhorados, destacando-se:

a) Área externa: conforme check list, a área externa deve estar livre de objetos em desuso ou estranho no ambiente, para que não haja acúmulo de sujeira, lixos ou até mesmo insetos e vetores ao redor da empresa. Vale ressaltar, que atualmente na área externa da Indústria OK ainda existem locais que podem vir a apresentar maiores problemas no futuro, devido ao acúmulo de sujeira e até mesmo local de proliferação de bactérias, parasitas ou insetos.

Desta forma, para que esse problema seja resolvido, é necessário que haja maior limpeza e cuidados de manutenção da área externa da empresa, para evitar o acúmulo de lixo, objetos em desuso e crescimento e proliferação de parasitas que trazem problemas à saúde das pessoas.

b) Tetos, paredes, portas e janelas: conforme check list, todos esses itens devem ter acabamento liso em cor clara, de fácil limpeza e impermeáveis para evitar proliferação de fungos, bactérias e facilitar a desinfecção.

A partir disso, há algumas melhorias que a empresa deve providenciar, dentre elas:

- os tetos devem ser de cores claras, e nos locais que ainda não há, deve-se colocar forro de PVC para melhorar a temperatura do ambiente;

- deve haver divisórias de material impermeável entre as divisões dos setores, cabe neste caso, as cortinas de plástico para evitar contágio por bactérias entre um setor e outro;

- as paredes e divisórias devem também ser de materiais impermeáveis até certa altura para facilitar a limpeza, desta forma, para obter melhores resultados nesse sentido, pode-se optar pela pintura das paredes com tintas impermeáveis, ou, a colocação de azulejos até uma altura que propicie a limpeza adequada;

- as janelas devem também ser de fácil higienização e deve haver telas milimétricas como proteção contra insetos e essas proteções devem estar em bom estado de conservação. Sendo que neste caso, a empresa já possui telas de proteção em todas as janelas, indicando-se neste caso somente a manutenção das mesmas, para que algumas que esteja em estado de má conservação possam ser substituídas.

c) Instalações sanitárias: de acordo com o que exige-se a partir do checklist, pode-se destacar que a empresa cumpre com quase todas as exigências no que condiz a localização dos vestiários e sanitários isolados da produção, independentes para cada sexo, instalações em boas condições de uso, pisos e paredes em estado satisfatório de conservação, quanto a

iluminação e ventilação que devem ser adequadas e ainda, quanto a coleta frequente do lixo. Somente alguns itens merecem atenção maior, sendo eles:

- instalação de torneiras com acionamento automático, devendo ter tanto no banheiro feminino, como masculino. Esse acionamento deve ser automático para evitar o contato das mãos limpas com as torneiras sujas, evitando a proliferação de bactérias. Indica-se ainda, a instalação de torneiras com acionamento na altura do joelho, que assim, apenas com um toque do joelho o funcionário aciona a torneira sem precisar encostar as mãos ou braços na pia;

- as portas dos sanitários devem ser com fechamento automático, seja por meio de molas ou sensores. Isso deve ocorrer para evitar o contato das mãos limpas com as maçanetas das portas;

- as lixeiras também devem ser com acionamento automático ou com pedal, devendo a

empresa providenciar a substituição das lixeiras existentes por outras que evitem o contato das mãos com as tampas delas, para evitar a proliferação de bactérias e/ou doenças;

- a Indústria OK deve ainda, providenciar avisos com os procedimentos corretos para lavagem das mãos, sendo que esses avisos devem ser colocados em local visível do funcionário quando o mesmo for ao banheiro.

d) Iluminação e instalações elétricas: em relação a este item pede-se que as luminárias devem ter proteção adequada quanto a quebras das lâmpadas e em bom estado de

conservação. Tendo em vista esse item, a empresa deve adequar-se de maneira que coloque proteções em todas as luminárias existentes nos setores de produção, para que em caso de quebra de qualquer lâmpada, nenhum fragmento dela alcance a produção, evitando assim a contaminação dos produtos em processo.

e) Ventilação e climatização do ambiente: pede-se que a empresa seja bem ventilada, proporcionando bem estar dos colaboradores da empresa e também evitando a proliferação de

bactérias devido a temperaturas inadequadas, bem como a prevenção de contaminações de doenças. Desta forma, indica-se à empresa que sejam instalados ventiladores ou

climatizadores visando a diminuição da temperatura.

f) Controle integrado de vetores e pragas urbanas: neste item, exige-se que a empresa tenha controle total sobre a proliferação de pragas, como insetos. Esse controle vai desde a adoção de controle químico para conter esses vetores, bem como a manutenção diária, podendo essa manutenção ser realizada pelos próprios colaboradores. É neste sentido que a empresa deve providenciar melhorias, colocando fichas espalhadas pela empresa para viabilizar o controle dessas pragas, cabendo a todos os colaboradores manter o cuidado e atenção para contribuir a esse controle.

g) Manutenção de equipamentos e máquinas: no que condiz a manutenção dos equipamentos, pede-se manutenção preventiva de todos os equipamentos e máquinas utilizados na produção. Desta forma, é necessário que a empresa treine e capacite um funcionário para que realize essa manutenção, devendo ser diária de modo a prevenir que problemas possam vir a ocorrer prejudicando a produtividade da indústria.

h) Higiene dos colaboradores: é exigência o asseio pessoal, ou seja, boa apresentação, asseio corporal, mãos limpas, unhas curtas, sem esmaltes, sem adornos e ainda, manipuladores barbeados, com cabelos protegidos e sem perfumes com fragrâncias fortes. Em vista dessa exigência, a empresa ainda deve treinar seus colaboradores e exigir a conformidade com essa lista. Neste item a empresa enfrentará, sem dúvidas, uma certa resistência por parte de seus funcionários, tendo em vista que muitos colaboradores usam alianças, aneis, relógios, brincos e etc. todos os dias, mesmo manuseando alimentos, devendo-se assim, ter muita persistência e diálogo com os colaboradores para que esse hábito seja mudado e novas atitudes sejam moldadas.

A partir dos itens acima se percebe a grande quantidade de melhorias que a empresa deve providenciar para atender às exigências previstas na RDC 275. Destaca-se que alguns itens merecem mais atenção do que outros, visto que quando se tratam de mudanças físicas no ambiente a solução baseia-se somente no investimento para que essas melhorias sejam proporcionadas. Já quanto as melhorias juntamente com os colaboradores, pode-se encarar

como um desafio, visto que as mudanças deverão partir não somente da empresa, mas também da mudança de hábitos dos colaboradores.

5 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Ao término deste trabalho de conclusão de curso e pesquisa acadêmica, é possível afirmar que a busca de informações e de dados ficou comprometida tendo em vista que o engenheiro químico e os representantes do SEBRAE/RS e da Vigilância Sanitária, infelizmente não contribuíram com informações, pois não responderam às perguntas solicitadas. Porém, apesar disso, foi possível concluir todas as etapas do processo de coleta de dados e os principais objetivos puderam ser plenamente atingidos.

Desta forma, pode-se concluir que todas as empresas do ramo alimentício devem ter como principal objetivo produzir e fornecer alimentos seguros, com garantia de qualidade. Além disso, devem garantir que todos os seus colaboradores tenham pleno entendimento e capacidade de seguir as regras e direcionamentos de produção segura. Porém, para que esse cenário se concretize da melhor forma possível, é necessário que a empresa também viabilize meios para que todos os colaboradores tenham o mesmo conhecimento e capacidade de conduzir o seu trabalho da melhor forma possível, seja por meio de treinamentos e capacitações, seja por orientações diretas a cada funcionário.

O fato é que muitos treinamentos exigem custos elevados, fazendo com que muitas empresas deixem de investir no crescimento de seus colaboradores, como é o caso da empresa em estudo, a Indústria de Produtos Alimentícios OK, ou simplesmente Indústria OK. A empresa tem conhecimento da importância do investimento no capital humano e busca ampliar isso, porém, devido aos investimentos em outros setores, como em máquinas com tecnologia de ponta, produtos diferentes com sabores e formatos inovadores, alguns princípios foram deixados de lado. E um desses princípios condiz com a capacitação de seus colaboradores.

Essa falta de capacitação dos colaboradores aliada ao alto índice de rotatividade na Indústria OK, resulta em um ambiente assimétrico, visto que cada funcionário realiza o trabalho da forma que achar apropriado. Uma vez que, um novo colaborador entra na empresa e não recebe nenhum treinamento específico, ele acaba ficando vulnerável àquilo que os outros colaboradores irão dizer e ensinar, ou seja, o novo funcionário recebe apenas uma orientação de como ocorre o trabalho, de qual tipo de postura ele deve ter na empresa e passa

a aprender a realizar todo seu trabalho com algum colega do turno que tem a tarefa de ensiná- lo os procedimentos que deve seguir. Desta forma, não há um padrão de regras que devem ser seguidas para ocupar a vaga, consequentemente, também não há um padrão de exigências para com esse novo colaborador.

Diante disso, é de grande valia que a empresa invista em capacitações para todos os seus colaboradores para que assim, haja melhorias na produtividade, no padrão do produto fabricado e nos padrões de higiene e limpeza.

Para isso, como primeiro treinamento a ser investido e primeiro passo para a implantação das normas das BPF e melhorias na qualidade de seus produtos, a Indústria OK deve capacitar todos os funcionários com o mesmo curso: Boas Práticas de Fabricação em Indústrias de Alimentos. Esse curso pode ser ministrado por representantes do SEBRAE/RS ou até mesmo por engenheiros químicos, nutricionistas ou pessoas da área alimentícia, devidamente capacitadas.

Para esse treinamento, a empresa terá um investimento inicial de, aproximadamente, R$ 2.000,00, visto que em geral, o curso custa, em média, R$ 80,00 por pessoa, multiplicando pelos 25 colaboradores presentes na produção da empresa, obtém-se esse valor. Esse investimento inicial, não apresenta-se como um valor muito alto, visto que a partir dele todos os colaboradores terão entendimento pleno do que são BPF, de como aplicar as regras e como dar sequência a esse trabalho.

Logo, em relação a esse e a outro qualquer treinamento que a empresa venha a realizar, pode-se concluir que é de extrema importância que seja investido em melhorias para os colaboradores. A falta de capacitação pode vir a tornar os processos, conhecimentos e condutas obsoletas, sendo este um grande e perigoso fator para a exclusão da empresa no mercado. Já dizia Chiavenato (2010, p 366-367): “o conceito foi ampliado, considerando o treinamento como um meio para alavancar o desempenho no cargo”. Por sua vez, alavanca também a empresa no mercado, colocando-a frente à concorrência.

Porém, sem dúvidas em meio ao incentivo por parte da empresa para capacitações e treinamentos de seus funcionários, a organização irá enfrentar resistência por parte dos colaboradores mais antigos, seja por não acharem necessário a realização de treinamentos,

seja por acharem que sabem fazer o trabalho já que são mais antigos. Neste sentido, o maior desafio relaciona-se com a cultura e acomodação de alguns colaboradores na empresa. Há anos, a empresa vem realizando suas atividades de uma forma e para que essa conduta seja alterada, haverá a necessidade de ter muita persistência, coragem e conhecimento para lidar com as divergências.

Ainda, para que haja maior coesão nas situações de investimento dentro da empresa, a mesma deve trabalhar de maneira que ofereça mais atrativos ou formas diferentes de gerir os colaboradores para que assim, eles possam ficar na empresa por mais tempo. A redução na rotatividade dos colaboradores acabaria evitando custos adicionais, quedas de produtividade e propiciando um ambiente mais harmonioso a todos os seus funcionários.

Juntamente com este desafio de tornar a empresa mais atrativa para seus colaboradores, está ainda o fato deles serem cada vez mais jovens e mais interessados no mundo digital, podendo atrapalhar a produção ou até mesmo colocar em risco a proteção individual e coletiva quando desrespeitadas as regras quanto ao uso do celular. Como solução, pode ocorrer a vistoria dos colaboradores na entrada para o trabalho, para que assim, todos deixem seus celulares no vestiário, ou pode ocorrer também a conscientização desses jovens por meio de conversas, palestras, cartazes e incentivos.

Por conseguinte, para que haja melhorias na empresa em relação ao controle de qualidade, faz-se necessário que a Indústria OK contrate ou designe alguém para acompanhar diretamente a produção para que a mesma fique presente em todos os momentos, acompanhando, fiscalizando e orientando os demais colaboradores. Ter algum responsável direto pela produção irá oferecer mais segurança nas tarefas do trabalho dos demais funcionários, bem como a garantia de segurança dos mesmos e da produção de alimentos seguros.

Em relevância as conformidades e não conformidades com o check list apresentado, conclui-se que a empresa deve apresentar algumas melhorias em relação ao ambiente físico e estrutural, bem como a renovação de algumas portas, janelas e utensílios; a reforma das paredes e tetos e ainda, o investimento nos sanitários dos funcionários, com a colocação de pias, lixeiras e portas com fechamento automático.

Deve-se ainda, haver maior acompanhamento sobre o controle de pragas e vetores urbanos; recebimento de matérias primas e mercadorias em geral, como embalagens e ainda, manutenção preventiva de equipamentos e máquinas. Esse controle pode ocorrer por meio da fiscalização direta nos setores citados, como também o controle por meio de documentos e planilhas, nos quais qualquer colaborador que realizar a tarefa deve anotar na planilha a data do evento, a tarefa realizada e ainda o motivo da mesma.

Portanto, frente ao cenário presente da Indústria OK, pode-se concluir e destacar que a mesma possui necessidade de algumas melhorias na sua produção e até mesmo no gerenciamento de seus colaboradores. Deve haver maior fiscalização, cuidado e atenção com seus funcionários, porém, ao mesmo tempo deve haver mais incentivo para que todos possam aperfeiçoar seus conhecimentos e crescer na empresa. Quanto a implantação do Manual de BPF, faz-se necessário que a empresa invista em um treinamento padrão para todos os seus