Constituição e definição da tecnologia utilizada

O sistema compósito de isolamento térmico pelo exterior, conhecido pela sigla ETICS (External Thermal Insula-tion Composite System), a partir da terminologia anglo-saxónica, é um dos casos particulares de soluções de isolamento térmico aplicáveis em paredes exteriores. É uma solução com grande aceitação devido à sua versa-tilidade, à relativa facilidade de aplicação, ao seu contributo no desempenho energético e no conforto térmico e higrotérmico e na durabilidade das construções e das suas partes. O sistema ETICS é tradicionalmente com-posto por camadas com determinada disposição e diversos materiais, sendo que a escolha da sua composição

depende do nível de isolamento, resistência mecânica e acabamento final que se pretende, devendo, no entan-to, respeitar os respectivos documentos de homologação.

O suporte é a superfície plana exterior de paredes onde é aplicado o sistema e que não deve estar exposta a precipitação. Segundo vários autores, nomeadamente Freitas e Gonçalves (2005) e Moura (2012), podem ser utilizados diversos materiais em suportes como: blocos de betão leve com argila expandida, alvenaria de tijolo, alvenaria com reboco de ligantes hidráulicos, blocos de betão, pedra ou betão celular autoclavado e painéis pré-fabricados de betão. Podem ainda ser suportes rebocados, pintados ou com revestimentos orgânicos ou minerais, desde que estejam apropriadamente preparados, sem humidade e isentos de sujidade ou matérias que possam prejudicar a aderência e desempenho.

Normalmente, o sistema inclui uma camada de isolamento térmico aplicado na face exterior da parede, com recurso a um produto de colagem (podendo incluir fixações mecânicas pontuais) ou fixada mecanicamente (podendo incluir colagem complementar).

O produto de colagem apresenta-se comummente na forma de pó pré-doseado em fábrica, ao qual se adiciona apenas água ou pode ser fornecido em pó com necessidade posterior de mistura com uma resina ligante sinté-tica em dispersão aquosa. Pode também ser fornecido em forma de pasta já pronta ou à qual se adiciona uma determinada quantidade de cimento Portland. Como refere Saraiva (2011), estes produtos devem ser aplicados sobre as placas isolantes (numa camada contínua, em bandas ou através de pontos), mas nunca devem ser aplicados no preenchimento das juntas, devido à sua inadequação para o efeito.

Nos sistemas fixos mecanicamente, a ligação entre o isolante e o suporte pode ser constituída por ancoragens directas ou por perfis metálicos fixos ao suporte, nos quais são colocadas as placas de isolante. De acordo com Freitas e Miranda (2014), os fixadores mecânicos podem ser buchas de plástico com cabeça circular com, pelo menos, 50 mm de diâmetro e com um elemento de expansão (prego ou parafuso) no seu interior, devendo os parafusos ser protegidos com produtos anticorrosivos. Este tipo de fixação é particularmente indicado em casos de exposição severa a ventos fortes ou em casos de aplicação de revestimentos cerâmicos ou em pedra. As placas isolantes podem ter uma espessura variável definida pela interacção entre os vários parâmetros que configuram a avaliação do comportamento térmico do edifício, sendo que em Portugal as espessuras mais cor-rentes são da ordem de 40 a 60 mm. O material de isolamento térmico mais utilizado a nível nacional é o EPS (polies-tireno expandido moldado), mas também são utilizados o XPS (polies(polies-tireno expandido extrudido), a lã mineral e o ICB (placas de aglomerado de cortiça expandida), este último de origem vegetal. As placas utilizadas devem ainda ser ignífugas, devem reduzir a transmissão térmica, ter bom comportamento à água, apresentar estabilidade dimensio-nal e um módulo de elasticidade transversal reduzido, entre outras exigências funcionais.

De uma forma geral, sobre a superfície dos painéis de isolante aplica-se uma camada de base, pouco espessa, constituída por uma argamassa de cimento modificada com resinas sintéticas ou mistas (sintéticas e minerais). Nos sistemas colados, o produto utilizado como camada de base é, correntemente, também usado como pro-duto de colagem. Estes propro-dutos permitem ainda conferir alguma protecção à entrada de água no sistema [VEIGA e MALANHO, 2012].

Incorporada na camada de base encontra-se uma armadura em rede flexível de material fibroso que confere uma melhoria da resistência à fendilhação (decorrente da acção das tensões que se manifestam devido a varia-ções térmicas diferenciais), a melhoria da tenacidade, a restrição das variavaria-ções dimensionais da camada de base e o reforço da resistência mecânica aos impactos [SARAIVA, 2011, citando PEREIRA et al., 2007]. Esta armadura contínua é geralmente de fibra de vidro e com uma malha de abertura entre 3 e 5 mm, de redes tecidas ou termo-coladas e sujeitas a um processo de tratamento de protecção antialcalina contra a agressão do PH básico da argamassa de cimento no qual é inserida. As armaduras podem ainda ser reforçadas e consti-tuídas por outros materiais, nomeadamente por fibra de carbono ou plástico.

Como refere Freitas (2002), se for necessário, pode ainda ser utilizado um primário de regularização, pouco espesso, aplicado sobe a camada de base e compatível com esta, formulado à base de resinas ou polímeros sintéticos em solução aquosa. Os seus principais objectivos são uniformizar a superfície em que será aplicado o revestimento e conferir uma melhor compatibilidade e aderência da camada de base à camada de acabamen-to, regulando também a absorção.

Finalmente, à superfície, a camada de acabamento também pode ser constituída por diversos materiais. Os mais correntemente utilizados são os revestimentos por pintura com tintas, revestimentos plásticos espessos (RPE) de ligante sintético, revestimentos de ligantes minerais ou mistos, revestimentos de silicatos, revestimentos descon-tínuos, de madeira, de ladrilhos cerâmicos, placas pétreas ou outros. O acabamento final tem funções decorativas e de protecção, promovendo a resistência aos choques, a protecção contra as solicitações climatéricas e a estan-queidade à água do sistema, sem reduzir significativamente a permeabilidade ao vapor de água [VEIGA e MALA-NHO, 2010]. Além disso, deve ser flexível, mecanicamente durável e resistente à radiação solar e ao desenvolvi-mento biológico. O acabadesenvolvi-mento deve ser, preferencialmente, de cores claras que têm maior reflectância à luz solar, minimizando assim as tensões no interior do sistema e as variações dimensionais de origem térmica. Salienta-se ainda a utilização de diversos acessórios que promovem a ligação com elementos construtivos e asseguram o reforço em zonas específicas ou de descontinuidades no sistema, entre outras utilidades. Assim, Freitas (2002) e Saraiva (2011) indicam como elementos tradicionalmente utilizados os perfis em alumínio ou aço inoxidável para capeamentos, peitoris e perfis de arranque e perfis em zinco para rufos. Para a protecção das arestas, remates e cantos salientes, utiliza-se cantoneiras de reforço em alumínio anodizado ou pré-lacado (reforçado ou não com rede de fibra de vidro), PVC ou aço inoxidável.

Para conferir protecção contra a penetração de água em zonas de descontinuidade, como juntas de dilatação, pode-se utilizar perfis cobre-juntas. Amaro (2011) realça a importância da selecção adequada do material de preenchimento das juntas através do reconhecimento da sua compatibilidade com o isolante do sistema, devendo ser utilizados mastiques plásticos (acrílicos ou butílicos), elastómeros de primeira categoria ou cor-dões de espuma impregnada pré-comprimida.

A Figura 2.2 representa a composição esquemática de uma solução clássica de um sistema de isolamento exterior em fachadas do tipo ETICS [WEBER, 2012], baseado em placas de poliestireno expandido moldado (EPS).

utilização de acabamentos em silicone e carbono e armaduras em fibra de carbono. O recurso a ladrilhos cerâ-micos como solução de acabamento permite contornar a significativa vulnerabilidade do sistema a impactos, apesar de ser mais dispendioso e de obrigar a um aumento do peso próprio do sistema.

Figura 2.2. Composição esquemática de um sistema tipo ETICS [WEBER, 2012]

A mesma autora distingue, então, quatro tipos de sistemas:

 tradicional - sistema composto por placas de isolamento com EPS, armadura de fibra de vidro e acabamen-to simples e rugoso (exemplo ilustrado na Figura 2.2);

 reforçado - quando existe aplicação dupla de armadura;

 resistente - quando se utiliza materiais que promovem uma maior resistência mecânica do sistema, como, por exemplo, malha de fibra de carbono;

 cerâmico - sistema com elementos cerâmicos como solução de acabamento.

Saraiva (2011) refere que uma solução corrente do sistema ETICS é designada por barrier. Esta técnica assegura, simultaneamente, o isolamento térmico e a protecção contra as solicitações climatéricas, uma vez que funciona como barreira de difícil transposição. No entanto, é crítica a penetração de água para o interior e o humedecimento do sistema [PENCILLE, 2000]. Tendo esta água maior dificuldade em sair, a degradação dos constituintes do sistema é inevitável. Assim, surge um sistema drenante, designado por drainage que, para além das funções da barrier, incorpora ainda uma barreira impermeável e um sistema de drenagem através de uma cavidade formada entre a placa isolante e a estrutura de suporte, podendo também recorrer-se à aplicação de espaçadores [SARAIVA, 2011].