Se quiser trabalhar com a correcção não linear de erro de eixo, tem que fazer o seguinte:
• Activar a função de correcção não linear de erro do eixo através do parâmetro de funcionamento 40 (ver "parâmetros de funcionamento")
• Depois de ligar o visualizador ND, passar os pontos de referência!
• Introduzir a tabela de valores de correcção
Introduções na tabela de valores de correcção • Eixo que se pretende corrigir: X, Y ou Z (Z só ND760) • Eixo causador de erro: X, Y ou Z (Z só ND760) • Ponto de referência para o eixo que se pretende corrigir:
Aqui é preciso introduzir o ponto a partir do qual deve ser corrigido o eixo com erro. Este eixo indica a distância absoluta ao ponto de referência.
Entre a medição e a introdução do erro de eixo na tabela de valores de correcção, você não pode modificar o ponto de referência!
• Distância entre os pontos de correcção:
A distância dos pontos de correcção obtém-se a partir da fórmula: Distância = 2 x [µm], onde é introduzido o valor do expoente x na tabela de valores de correcção. Valor de introdução mínimo: 6 (= 0,064 mm) Valor de introdução máximo: 20 (= 1048,576 mm) Valor de introdução máximo: 23 (= 8388,608 mm) Exemplo: 900 mm curso de deslocação com 15
pontos de correcção ==> 60,000 mm distância
potência de dois seguinte: 216 = 65,536 mm Valor de introdução na tabela: 16
• Valor de correcção
É preciso introduzir o valor de correcção em mm relativo à posição de correcção que se pretende visualizar. O ponto de correcção 0 tem sempre o valor 0 e não pode ser modificado.
Correcção não linear de erro do eixo
Devido à estrutura da máquina (p.ex. flexão,
erro de ferramenta, etc.) pode surgir um erro de eixo não linear. Este erro de eixo não linear determina-se geralmente com um aparelho de medição de compensação (p.ex. VM101).
Este aparelho pode, p.ex., calcular para o eixo X o erro de passo da ferramenta X=F(X).
Só pode ser sempre corrigido um eixo dependente de um eixo causador de erro.
Para cada eixo pode ser criada uma tabela de valores de correcção, cada uma com 16 valores de correcção.
A tabela de valores de correcção é seleccionada com a tecla SPEC FCT e o diálogo "PARÂMETROS/CÓDIGO".
Para calcular os valores de correcção (p.ex. com um VM 101), depois da selecção da tabela de valores de correcção, você tem que seleccionar a visualização REF.
Seleccionar visualização REF.
R+
-
O ponto decimal no campo de visualização esquerdo mostra que os valores visualizados se referem ao ponto de
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Correcção não linear de erro do eixo
Seleccionar a tabela de valores de correcção, introduzir erro do eixo
PONTO REF. X
Introduzir o ponto de referência no eixo com erro, p.ex. 27 mm, confirmar a introdução com ENT
DIST. PONTOS X
Introduzir a distância entre os pontos de correcção sobre o eixo com erro, p.ex. 210µm (corresponde a 1,024 mm), confirmar a introdução com ENT. 27.000
É visualizado o valor de correcção N.º 1. Introduzir o valor de correcção
respectivo, p.ex. 0.01 mm, confirmar a introdução com ENT.
Seleccionar a função especial.
PARÂMETRO
Seleccionar o diálogo para a introdução do código.
CÓDIGO
Introduzir o código 10 52 96, confirmar com ENT.
EIXO X
Seleccionar o eixo que se pretende corrigir , p.ex. X, confirmar a introdução com ENT.
X FUNÇ. X
Introduzir o eixo causador de erro, p.ex. X (erro de passo da ferramenta), Confirmar a introdução com ENT.
•
SPEC FCT ENT ENT ENT ENT ENT ENTSeleccionar "Parâmetro”, se necessário, premindo várias vezes a tecla 1 2.
SPEC FCT ou
•
•
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Correcção não linear de erro do eixo
EIXO X
Seleccionar a tabela de valores de cor- recção p.ex. para eixo Z,apagar a tabela. LOESCHE Z
Confirmar com ENT, ou interromper com CL
Terminar a introdução. Apagar uma tabela de valores de correcção
Seleccionar a função especial.
PARÂMETRO
Seleccionar diálogo para a introdução do código.
CÓDIGO
Introduzir o código 10 52 96, confirmar com ENT. SPEC FCT Seleccionar "Parâmetro". SPEC FCT ou 28.024
Introduzir todos os outros pontos de correcção Se você premir a tecla MENOS, é visualizado o número do ponto de correcção actual na visualização X.
Selecção directa dos pontos de correcção: Prima a tecla MENOS e ao mesmo tempo o número pretendido do ponto de correcção (de 2 dígitos).
Terminar a introdução. ou
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Distribuição dos conectores X10 para apalpador de arestas KT 130 e conexão de dados
Pin Sinal Função
1 Écran interior
2 Operacionalidade
3 RXD Dados de recepção
4 RTS Pedido de envio
5 CTS Operacionalidade para envio
6 UP +5 V
7 SIGN. GND Ligação de funcionamento à terra
8 UP 0 V
9 TXD Dados de envio
10 DSR Operacionalidade para
funcionamento
11 DTR Aparelho final pronto
12 Emissão de valor medido
Contacto
13 Sinal de comutação
14 Emissão de valor medido Impulso
15 CHASSIS Carcaça
GND
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15 GND 9 3 4 5 10 11 7 TXD RXD RTS CTS DSR GND SIGNAL DTR CHASSIS GND TXD RXD RTS CTS DSR GND SIGNAL DTR CHASSIS Cablagem simples Cablagem completaConexão de dados V.24/RS-232-C
Na ficha X10 está também disponível para a conexão do apalpador de arestas uma conexão de dados V.24/RS-232-C.
Na conexão de dados do visualizador de cotas ND, para a emissão do valor medido ou de um programa, pode conectar-se uma impressora ou PC .
A conexão de dados está ajustada de forma fixa no seguinte formato de dados:
1 bit de arranque 7 bits de dados Bit de paridade par 2 Stop-bits
A velocidade Baud é ajustável com o parâmetro P50 .
Para a conexão dos aparelhos periféricos, é possível utilizar-se um cabo com cablagem completa (figura em cima, à direita) ou com cablagem simples (figura em baixo, à direita).
Conexão de dados V.24/RS-232-C
15 GND 9 3 4 5 10 11 7 TXD RXD RTS CTS DSR GND SIGNAL DTR CHASSIS GND TXD RXD RTS CTS DSR GND SIGNAL DTR CHASSIS Nível para TXD e RXDNível de lógica Nível de tensão
"1" – 3V a – 15V
"0" + 3V a +15V
Nível para RTS, CTS, DSR e DTR
Nível de lógica Nível de tensão
"1" + 3V a +15V
„0” – 3V a – 15V
ND X10 ND X10