O desenvolvimento do PFMEA no suporte de polias para o picador foi criado por uma equipe multidisciplinar, com base nas informações de desenho solicitadas pelo cliente. Na análise dimensional foi evidenciado os pontos mais críticos que impactam diretamente no funcionamento, que também podem gerar a não montagem do conjunto na colheitadeira. A
não montagem do conjunto na colheitadeira pode gerar a parada de linha na planta de montagem do cliente, ou até mesmo pode gerar perda de produtividade e não funcionamento da máquina em campo.
A análise foi bem criteriosa, levantando os possíveis pontos críticos que podem gerar falhas no desenvolvimento do processo e fabricação do componente. Na Tabela 14 segue os dados mais específicos apontados pelo cliente no desenho, que necessitam ser analisados com eficiência.
Tabela 14 - Pontos críticos levantados
Especificação Característica Unidade Prod./Proc.
118 (±1) Dimensional mm Produto 124 (±1) Dimensional mm Produto 68 (±1) Dimensional mm Produto 38 (±1) Dimensional mm Produto 200 (±1) Dimensional mm Produto 48 (±1) Dimensional mm Produto 52 (±1) Dimensional mm Produto 19 (±1) Dimensional mm Produto 404 (±2) Dimensional mm Produto 200 (±2) Dimensional mm Produto 319 (±1) Dimensional mm Produto 416 (±2) Dimensional mm Produto 482 (±2) Dimensional mm Produto 115 (±2) Dimensional mm Produto
90° (±1°) Ângulo grau Produto
// ø 0,5 |A| Paralelismo mm Produto
Ʇ 2 |A| Perpendicularidade mm Produto Livre de Respingos de solda. ꟷ Produto Não Pintar Superfície Indicada. ꟷ Produto Soldar SAE 1010 com SAE 1045. ꟷ Processo Pintar com Cinza Escuro Classe 3 ꟷ Produto
Fonte: Próprio Autor (2018)
Todos os modos de falha, efeito potencial de falha, severidade, causa potencial da falha, ocorrência, prevenção, controles de detecção, NPR e ações estão no formulário de PFMEA no Apêndice B. As informações contidas na tabela são referente ao processo de solda do conjunto, pintura, embalamento e expedição, seguindo com a função principal e o requisito para cada processo de fabricação.
Desta forma, foram definidos os principais modos de falha para cada operação do processo de produção do conjunto. Analisando os pontos críticos, foram evidenciadas as
possíveis causas, com suas respectivas ações necessárias para solucionar os problemas decorrentes dos modos de falha.
4.3.1 Principais modos de falha evidenciados para a solda:
Peças deformadas ou amassadas; Peças misturadas;
Respingos de solda em furações, superfície dos eixos, e áreas de montagem; Porosidade;
Falta de cordão de solda; Dimensional fora especificado; Falta de fusão da solda;
Falta de componentes soldados.
Ações para eliminar os principais modos de falha no processo de solda, consequentemente reduzindo a nota de NPR:
Fabricar embalagens especiais para os componentes, evitando que as peças possam chegar à linha de solda, deformadas ou amassadas;
Incluir isolações para evitar os respingos de solda nos eixos e furações de montagem; Incluir Poka Yoke no dispositivo de solda, evitando montagem de peças similares ou
invertidas;
Modificar a posição dos ventiladores, para evitar o fluxo de ar sobre a peça na realização do processo de solda, evitando porosidade no decorrer da solda;
O dispositivo de solda deve garantir o dimensional da peça, evitando a não montagem na contra peça no cliente;
Criar IT com sequenciamento de montagem e soldagem no dispositivo.
4.3.2 Principais modos de falha evidenciados para a pintura:
Gancheira, gancho sujos (isolamento);
Preparação incorreta da tinta, sistema manual; Luminosidade da cabine de pintura baixa; Temperatura de cura fora do especificado;
Ações para eliminar os principais modos de falha no processo de pintura, consequentemente reduzindo a nota de NPR:
Definir isolações, conforme critério do cliente quanto aos pontos específicos dos eixos sem pintura;
Disponibilizar equipamentos precisos para mistura da tinta, (Becker vidros, pipetas volumétricas etc.);
Adequar treinamento, para ter uma precisão eficaz na preparação da tinta no sistema de pintura manual;
Instalar mais refletores para a correta visualização do processo de pintura;
Manutenção preventiva dos displays, evitando problemas de parada do SKID (Monovia de transporte de peças) no processo de cura da tinta na estufa;
Direcionar o sistema de regulagem de pressão, vazão, pulverização da tinta, para fora da cabine de aplicação, para que se possa haver um maior controle sobre o sistema, incluído um processo automatizado.
4.3.3 Principais modos de falha evidenciados para embalamento:
Embalagem sem condição de uso; Código da embalagem incorreto;
Quantidade incorreta de peças na embalagem; Identificação incorreta das peças na embalagem.
Ações para eliminar os principais modos de falha no processo de embalamento, consequentemente reduzindo a nota de NPR:
Embalagens são 100% inspecionadas após retornarem do cliente, mas se houver embalagens danificadas os embaladores devem enviar para o conserto;
Fabricar mais embalagens;
Seguir as quantidades de peças solicitadas na instrução de embalamento elaborada pela engenharia de processos;
Treinamento mensal dos embaladores, para realizar a correta identificação das peças. Se não tiver identificação das áreas anteriores nas peças, deverá chamar área de engenharia de processo para identificar a peça correta.
4.3.4 Principais modos de falha evidenciados para expedição:
Falta de peças;
Peças danificadas durante o carregamento.
Ações para eliminar os principais modos de falha no processo de expedição, consequentemente reduzindo a nota de NPR:
Programar a produção com 10 dias de antecedência, seguindo com todos os insumos necessários para entregar as peças na data solicitada pelo cliente, evitando possíveis faltas de peças e atraso nas entregas;
Desenvolver embalagens internas e externas que possibilitam a proteção das peças no carregamento e descarregamento.