Desperd´ıcios Lean

O Lean tem como foco eliminar desperd´ıcios para reduzir os custos e aprimorar a qualidade dos processos da organiza¸c˜ao. ¯Ono (1988) identificou trˆes principais fontes de desperd´ıcios no processo de manufatura: Desbalanceamento (Mura), Sobrecarga (Muri ) e Desperd´ıcio (Muda).

De acordo com Womack (2006), tais desperd´ıcios s˜ao relacionados. Mura e Muri podem ser a causa raiz de Muda nas organiza¸c˜oes, na medida em que o desbalanceamento no fluxo causa sobrecargas, que por sua vez acarreta em problemas como defeitos e atrasos, podendo causar outros tipos de desperd´ıcios. A Figura 4 exemplifica como ocorrem os diferentes tipos de desperd´ıcio.

Figura 4: Muda, Mura, Muri. Fonte: Adaptado de (MARCHWINSKI; SHOOK, 2003)

3.1.1.1 Desbalanceamento (Mura )

Mura se refere a desn´ıveis ou irregularidades prejudiciais ao processo de produ¸c˜ao (MAR- CHWINSKI; SHOOK, 2003). Este tipo de desperd´ıcio pode se apresentar de diversas formas, como na varia¸c˜ao da dura¸c˜ao de ciclos, varia¸c˜ao do tamanho de lotes de processamento, varia¸c˜ao do tamanho de equipes, entre outros. Este ´e um dos elementos combatidos pelo sistema de manufatura just-in-time que s˜ao baseados em manter baixos n´ıveis de estoques. O prop´osito principal do just-in-time ´e diminuir os custos fixos necess´arios para manter estoques de qualquer item associado a cadeia de manufatura. Por exemplo, quando um produto ´e requerido, este ´e entregue, ap´os a entrega este produto ´e consumido. Portanto, ´e um ciclo que depende da regularidade nos instrumentos aplicados e dos resultados pro- duzidos. Como resultado, isto pode amenizar a ocorrˆencia de desperd´ıcios em tarefas futuras no processo de produ¸c˜ao (FUJIMOTO, 1999).

3.1.1.2 Sobrecarga (Muri )

A sobrecarga, conhecida como Muri em Japonˆes, ´e relativa a carga de trabalho demasiada na qual indiv´ıduos ou m´aquinas que atuam na cria¸c˜ao do produto est˜ao submetidos. Este desperd´ıcio ocorre quando equipamentos ou colaboradores operam em um ritmo maior, mais longo ou mais dificultoso do que o suportado (MARCHWINSKI; SHOOK, 2003). Muri como forma de desperd´ıcio ´e reduzida atrav´es da regularidade de procedimentos e ado¸c˜ao de um ritmo de trabalho sustent´avel. Este desperd´ıcio pode ser tamb´em minimizado

atrav´es da identifica¸c˜ao de instrumentos e tecnologias que possam tornar trabalhos re- petitivos mais simples e menos onerosos em indiv´ıduos que precisam realizar tarefas na linha de manufatura (FUJIMOTO, 1999). A elimina¸c˜ao de sobrecargas no processo pode ter um impacto geral positivo na disposi¸c˜ao dos trabalhadores, impactando na redu¸c˜ao das outras formas de desperd´ıcio, como Muda e Mura. (WOMACK, 2006).

3.1.1.3 Desperd´ıcio (Muda )

O termo Muda em Japonˆes diz respeito a qualquer atividade ou etapas de processo que n˜ao adicionam valor ao produto. Muda ´e o conceito implementado pelo sistema de produ¸c˜ao Toyota que reconhece desperd´ıcios gerados por pessoas ou atividades que ocorrem como resultado de incompetˆencia ou m´a organiza¸c˜ao das atividades do processo.

De acordo com ¯Ono (1988), existe um n´ıvel m´ınimo de recursos para o funcionamento do processo. Quando este limite ´e superado, desperd´ıcios est˜ao sendo introduzidos no processo. Muda diz respeito a qualquer atividade que n˜ao contribua diretamente para gera¸c˜ao de valor na perspectiva do cliente. De acordo Womack e Jones (2010) Muda pode ser classificado em dois principais tipos:

1. Tipo 1: Tamb´em conhecidos como desperd´ıcios necess´arios, este tipo de Muda diz respeito a atividades que n˜ao geram valor ao cliente diretamente, mas s˜ao necess´arias para o correto funcionamento do sistema. Exemplo: Cria¸c˜ao de documenta¸c˜ao para atendimento `a normas governamentais.

2. Tipo 2: Este tipo diz respeito `a atividades que n˜ao criam valor diretamente e podem ser imediatamente eliminadas.

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Ono (1988), identificou 7 principais tipos de Muda no ponto de vista da manufatura Lean. Estes tipos de desperd´ıcios s˜ao descritos na Tabela 3.

Superprodu¸c˜ao: Produzir em excesso, em uma quantidade superior a necessidade do cliente. Este tipo de desperd´ıcio pode ser considerado com o mais cr´ıtico e que requer maior aten¸c˜ao, pois pode estar relacionado diretamente aos demais tipos de desperd´ıcios.

Defeitos: Talvez o mais evidente dos desperd´ıcios, o defeito diz respeito a partes ou unidades que n˜ao atendem a espe- cifica¸c˜ao do cliente. Os defeitos est˜ao relacionados aos padr˜oes de qualidade estabelecidos pela companhia.

Espera: Referente aos tempos inativos de operadores, in-

forma¸c˜oes ou produtos. A espera pode ser decorrente de bloqueios no fluxo do processo que ocasionam inter- valos onde nenhuma opera¸c˜ao ´e executada.

Transporte: Movimenta¸c˜ao excessiva de pessoas, informa¸c˜oes ou produtos que resultam em desperd´ıcios de tempo, es- for¸co e custo.

Processamento Inadequado: Utilizar o conjunto inadequado de ferramentas, proce- dimentos ou processos, onde geralmente, uma aborda- gem mais simples pode apresentar melhores resultados.

Estoque: Estoque excessivo de mat´eria-prima, material em pro- cesso ou produtos acabados. O estoque representa um capital aplicado que ainda n˜ao gera lucro para o pro- dutor ou consumidor e pode omitir problemas no fluxo de produ¸c˜ao.

Movimenta¸c˜ao Desnecess´aria: A movimenta¸c˜ao desnecess´aria se refere a movi- menta¸c˜ao excessiva de oper´arios ou m´aquinas para execu¸c˜ao de opera¸c˜oes no processo. Al´em de afetar o tempo para realiza¸c˜ao das opera¸c˜oes, a movimenta¸c˜ao desnecess´aria pode causar fadiga e danos a longo prazo.