Na figura 24 é mostrado o comportamento de condutividade elétrica das amostras preparadas através de MAE e MM, seguido da redução nas temperaturas de 700°C, 750 °C e 800°C. A amostra preparada por MAE e reduzida a 750°C apresentou a maior condutividade elétrica, 39,7 IACS. As amostras provenientes de pós misturados mecanicamente apresentaram baixos valores de condutividade elétrica quando comparada àquelas de pós moídos por 20 horas. Segundo Gomes (1995), para um composto com duas fases, a condutividade elétrica depende das características das duas fases, forma do grão, densidade e conectividade.
Figura 24 – Medidas de condutividade elétrica dos compactos sinterizados em fase líquida, preparados através de mistura mecânica e moagem de alta energia e redução dos pós a
700 °C, 750 °C e 800 °C.
Fonte: Elaborado pelo autor
Na figura 25 são exibidos os valores de microdureza das amostras provenientes de pós moídos por 20 horas e misturadas mecanicamente, após serem submetidas ao processo de redução dos pós a 700 °C, 750 °C e 800 °C. Segundo JI
et al., (2019), a propriedade de dureza é afetada principalmente pela densificação e tamanho dos grãos das matérias primas. A amostra moída por 20 horas e reduzida em 750 °C resultou numa microdureza de 341,63 Hv, obtida quando alcançada uma densificação de 90,34 %. Isso indica que o compósito fabricado por esse método possui uma microestrutura bem organizada e uniforme, conforme apresentado anteriormente. A queda dos valores de microdureza para as temperaturas de redução de 800 °C é reflexo da baixa densificação mostrada na figura 23.
Figura 25 – Medidas de microdureza vickers dos compactos sinterizados em fase líquida, preparados por mistura mecânica e moagem de alta energia, e redução dos pós a 700 °C,
750 °C e 800 °C.
5 Conclusões
• Para os pós preparados por mistura mecânica (MM) e moagem de alta energia (MAE), a redução dos pós compósitos HMA-15,34%Cu ocorreu efetivamente em atmosfera de H2 durante 30 minutos nas isotermas de 700 °C, 750 °C e 800 °C, sob
taxa de aquecimento de 10 °C/minuto.
• Os pós compósitos produzidos por 20 horas de moagem de alta energia (MAE) exibiram microestrutura mais homogênea e refinada.
• Após 20 horas de moagem de alta energia não houve amorfização dos pós de cobre nem de heptamolibdato de amônia.
• Os pós compósitos preparados por mistura mecânica apresentaram heterogeneidade entre as fases cobre e molibdênio. Aglomerados de cobre foram observados nessa forma de preparo.
• Após sinterização em fase líquida ocorreu exudação do elemento cobre nas amostras preparadas por 20 horas de MAE. A maior exudação foi constatada na amostra reduzida em 700°C.
• O compósito Mo-25%Cu obteve maiores valores de densidade relativa e densificação quando fabricado por 20 horas de MAE. Os maiores valores obtidos de densidade relativa e densificação para essas amostras foram 94,08% e 90,45, respectivamente, sendo preparado com redução em 700 °C.
• O composíto Mo-25%Cu fabricado por 20 horas de moagem de alta energia apresentou microestrutura mais homogênea e refinada. Lagos de cobre foram observados nas amostras preparadas por mistura mecânica.
• As medidas de condutividade elétrica apontam que os maiores valores foram alcançados na rota de fabricação por 20 horas de moagem de alta energia. Sendo o valor de 38,5 IACS o maior, obtido por meio da redução em 750 °C.
• As medidas de microdureza foram superiores para as amostras produzidas pela rota de fabricação com 20 horas de moagem de alta energia. O valor máximo alcançado é de 341,63 Hv para temperatura de redução de 750 °C.
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