ATuAçãO AMBIENTAL
ATENDIMENTO àS NORMAS E LEGISLAçõES
Um dos princípios da gestão da Elekeiroz está no rigoroso cumprimento da legislação ambiental vigente no País. Faz parte da estratégia de negócios atuar com a “Geração de Valor com Sustentabilidade”, marco orientador da Holding Itaúsa para as empresas controladas.
O desafio permanente está em acompanhar as mudanças e as respectivas diferenças que constam das legislações federal, estaduais e municipais pertinentes aos dois locais em que a Empresa desenvolve suas operações industriais, ou seja, os municípios de Várzea Paulista em São Paulo e de Camaçari na Bahia.
No site da Elekeiroz em Camaçari, as operações contam ainda com um controle ambiental adicional e regras de gestão de impacto sobre o meio ambiente estabelecidas pela administração do Polo Petroquímico.
No exercício de 2009 a Empresa não recebeu quaisquer multas pelos órgãos públicos dos municípios, estados ou da federação com relação às questões ambientais. No entanto, a Elekeiroz realiza um trabalho de gestão de passivos relativos à ex-Ciquine, indústria que foi adquirida em 2002 e opera no Polo de Camaçari. GRI en28
Para ampliar o processo de comunicação com os diversos públicos de relacionamento, sobre as questões ambientais que envolvem a operação da Elekeiroz, foi estruturado um canal de comunicação via e-mail para oferecer à sociedade o acesso às práticas e posições estratégicas sobre o tema. Esse canal de relacionamento está acessível no site da Empresa, onde o interessado pode encaminhar e-mail para o endereço disk.meio-ambiente@elekeiroz.com.br. Essa prática está associada ao controle dos empreendimentos industriais da Holding Itaúsa.
GESTãO AMBIENTAL MateRIaIS
As matérias-primas compradas nos sites de Camaçari e Várzea Paulista são em grande parte de origem petroquímica e o restante de origem siderúrgica, química e mineral, quase que na totalidade não renováveis e específicas para os processos de fabricação dos produtos finais.
Importante ressaltar que a Elekeiroz faz uso, em Várzea Paulista, de PET* reciclado, para a fabricação de alguns tipos de Resinas Poliéster. Outro destaque é a fabricação de Ácido Fumárico, tanto em Várzea Paulista como em Camaçari a partir da lavagem de gases residuais das unidades de Anidrido Ftálico, e também em Várzea Paulista a partir de resíduo sólido da unidade de Anidrido Maleico. O Ácido Fumárico é matéria-prima cativa para a fabricação de alguns tipos específicos de Resina Poliéster.
Grande parte do produto comercializado nos dois sites é na forma a granel líquido, dispensando a utilização de embalagens. E sobre os produtos fornecidos em tambores, parte destes é recuperada (reciclados). Também vale destacar a utilização de embalagens retornáveis aplicadas em algumas situações e produtos, tais como, Bigbags e IBCs**.
efluenteS lÍquIDoS
O controle rigoroso de efluentes líquidos provenientes da operação também faz parte da gestão ambiental da Elekeiroz, tanto em Várzea Paulista quanto em Camaçari. Desde 2004, com a instalação de um emissário particular de 4 km, é feito o envio regular dos efluentes do site
de Várzea Paulista para a estação de tratamento do município de Jundiaí. Foi um projeto intermunicipal pioneiro, com concepção e investimento realizados inteiramente pela Elekeiroz.
MateRIaIS uSaDoS GRI en1
loCalIzação MateRIaIS 2009 2008 2007 2006
Várzea Paulista
Matérias-primas compradas – t 132.562 144.152 167.842 160.371 Matérias-primas cativas – t 8.115 16.772 29.588 22.472 Materiais embalagem – t 96 94 190 100 Materiais embalagem – peças 78.201 90.485 83.736 66.940 Materiais auxiliares produção – t 1.313 799 1.309 1.351 Camaçari
Matérias-primas compradas – t 111.825 119.079 132.749 116.515 Matérias-primas compradas – Nm3 91.000.844 93.501.653 102.973.927 92.268.905 Matérias-primas cativas – t 62.428 60.163 47.843 33.423 Materiais auxiliares produção – t 2.820 3.090 2.607 2.536 Materiais embalagem – t 441.181 365.564 352.055 525.254
MateRIaIS ReCIClaDoS GRI en2
loCalIzação MateRIaIS ReCIClaDoS 2009 (%) 2008 (%) 2007 (%) 2006 (%)
Várzea Paulista Matérias-primas compradas – t 0,47 0,63 0,53 0,38 Materiais de embalagem – peças 12,38 17,26 17,98 20,74
* O PET reciclado representou em 2009 14% do total de matérias-primas utilizadas na unidade de Resinas Poliéster.
A preocupação da Empresa com o meio ambiente, todavia, vem de longa data. No ano de 1991, por exemplo, foi instalada em Várzea Paulista a unidade de produção de Ácido Fumárico, que utiliza como matéria-prima uma solução aquosa de Ácido Maleico, que era na realidade o efluente final proveniente da lavagem dos gases de reação na unidade de Anidrido Ftálico. São produzidos aproximadamente 35 kg de Ácido
Fumárico para cada tonelada produzida de Anidrido Ftálico, permitindo assim a redução dos efluentes gerados. Em 2000, de forma semelhante, foi implantado projeto de reuso dos efluentes da unidade de Anidrido Maleico, que possibilitou o aumento da produção de Ácido Fumárico, não só reduzindo efluentes como os transformando em produto final. Este projeto, aliás, foi premiado como um “Caso de Sucesso de Produção Mais Limpa”, pela Companhia Ambiental do Estado de São Paulo – CETESB em 2002.
Os efluentes gerados no site de Camaçari, por sua vez, são enviados de modo contínuo para tratamento final na unidade da Cetrel S/A – Empresa de Proteção Ambiental, que tem a responsabilidade da coleta e tratamento de efluentes das empresas do Polo Petroquímico de Camaçari. Após o tratamento, os efluentes são conduzidos até o mar através de emissário submarino, em condições seguras e sem risco de agressão ao meio ambiente. Os rios Capivara Pequeno e Jacuípe, anteriormente usados como condutores dos efluentes tratados até o mar, foram devolvidos à natureza totalmente recuperados.
Ressalta-se ainda que todos os padrões, tanto para
recebimento de efluentes como para lançamento oceânico, são determinados pelo órgão ambiental da Bahia e
acompanhados pela Comissão de Segurança Industrial e
Meio Ambiente (COSIMA). GRI en21
efluenteS DeSCaRtaDoS GRI en21
loCal 2009 (m3) 2008 (m3) 2007 (m3) 2006 (m3) Destinação Método tratamento Reutilização Destino final
Camaçari 356.957 456.253 441.759 442.785 CEtREl lodos Ativados Não Oceânico Várzea Paulista 83.982 73.393 93.504 92.683 CSJ Biológico Aeróbio Não Rio Jundiaí
eMISSõeS
ContRole DaS eMISSõeS
Em 2009, a Elekeiroz participou do “Inventário de Emissões das Fontes Estacionárias do Estado de São Paulo” realizado pela CETESB. O referido inventário, no que tange às emissões de CO2, foi feito com base nos critérios estabelecidos pelo Intergovernmental Panel on Climate Change – Guideline for National Greenhouse Gas Inventories – IPCC/2006.
No Polo Petroquímico de Camaçari, a Empresa está
implantando um projeto para captura do CO2 gerado naquele site e que seria liberado para a atmosfera. Este CO2 será transferido de forma contínua para uma empresa produtora de gases industriais, também localizada no Polo de Camaçari. A ABIQUIM publicou em 2009 o documento “Posição da Indústria Química Brasileira em Relação à Mudança Climática”. Como parte integrante da ABIQUIM, a Elekeiroz apoia as iniciativas das empresas do setor relativas à realização de inventários de emissão de carbono e à continuidade de esforços para redução das emissões setoriais de gases do efeito estufa.
tECNOlOGIAS lIMPAS
A Elekeiroz preocupa-se continuamente com o desenvolvimento de tecnologias mais limpas e
modernas, das quais os investimentos abaixo constituem exemplos significativos:
• Instalação de incinerador catalítico na chaminé da unidade
de Formaldeído impedindo a emissão de componentes orgânicos e CO na atmosfera (desde 1997);
• Instalação similar na chaminé da unidade de Anidrido
Maleico, evitando não só a emissão de componentes orgânicos para a atmosfera, como produzindo mais vapor para geração de energia elétrica (desde 2000). Esta instalação foi premiada como um “Caso de Sucesso de Produção Mais Limpa”, pela Companhia Ambiental do Estado de São Paulo (CETESB) em 2002;
• Instalação de um tanque para armazenamento de
Benzeno, com selo flutuante, para redução de emissões evaporativas (desde 2000);
total das emissões diretas e indiretas de gases de efeito estufa (CO2 t/ano) GRI en16
2006 2007 2008 2009
123.318 125.917 118.793
104.439
eMISSõeS De Co2 – 2009
loCal tIPo De eneRGIa fonte De eneRGIa foRneCeDoR quantIDaDe GeRação Co(t/ano)2
Várzea Paulista Direta Eletricidade CPfl 21.563.560 kWh 530 Camaçari Direta Eletricidade Braskem 101.580.926 kWh 27.325 Direta Vapor Braskem 202.808 t 29.376 Várzea Paulista
Indireta Eletricidade Geração interna 41.496.580 kWh 0 Indireta Gás Natural Comgás 1.620.000 m3 3.068 Indireta óleo Diesel Veicular Petrobras 22.775 l 60 Indireta óleo Diesel Eletricidade Petrobras 66.993 l 178 Camaçari Indireta Waste Oil Elekeiroz 9.016.144 l 19.904 Indireta Gás Natural Bahiagas 10.960.927 m3 23.998
tOtAl 104.439
• Instalação de Pós-Reator, misturador estático e instalação
de ejetores a ar comprimido na unidade de Anidrido Ftálico, propiciando a redução de subprodutos da reação, aumento da conversão de matérias-primas e eliminação de emissões evaporativas em tanques de processo (desde 2006). Este projeto recebeu Menção Honrosa na 15ª edição do Prêmio FIESP de Mérito Ambiental. No site de Camaçari, sob a coordenação da Cetrel, são realizadas avaliações periódicas da qualidade do ar por meio de uma moderna rede de monitoramento, que funciona ininterruptamente com estações de medição na área industrial e em locais estratégicos das comunidades vizinhas.
No ano de 2009, as emissões totalizaram 104.439
toneladas de CO2 que corresponde a uma redução de 12% em relação às 118.793 toneladas emitidas em 2008. PRoGRaMa Do benzeno
O Benzeno, matéria-prima indispensável na produção de certos intermediários químicos, oferece riscos à saúde humana se não for manipulado adequadamente. A Elekeiroz implantou internamente o Programa de Prevenção a Exposição Ocupacional ao Benzeno e já teve oportunidade de apresentar o case “Qualidade Assegurada para o Benzeno na Elekeiroz”, uma prática reconhecida pelo mercado como uma das melhores e mais seguras da indústria química brasileira.
A Empresa, através do SINPROQUIM, entidade sindical das indústrias de produtos químicos do Estado de São Paulo, faz parte da Comissão do Benzeno de São Paulo (CEBz) que conta com a participação do patronato, do governo e dos trabalhadores. Esta Comissão tripartite por meio do acompanhamento do Acordo Benzeno tem entre seus objetivos a melhoria contínua das condições de manuseio e utilização segura do Benzeno.
CONSUMO DE ENERGIA E ÁGUA
MUDANÇA DA MATRIZ ENERGÉTICA
A mudança da matriz energética das unidades industriais da Elekeiroz faz parte de uma estratégia que associa também a racionalização dos processos produtivos com a preservação de recursos naturais. A partir desse posicionamento a Empresa concluiu a substituição de sua matriz energética para gás natural.
No ano de 2003, no site de Várzea Paulista, foi realizada a substituição pelo gás natural de combustíveis como óleos 1 e 2 A, óleo diesel e GLP das diversas unidades, da caldeira de geração de vapor da área de utilidades e até de áreas administrativas como cozinha industrial e vestiário. Também no site de Camaçari foi efetivada a substituição de óleo 1 A por gás natural em um aquecedor de fluido térmico e instalada uma nova caldeira para geração de vapor utilizando gás natural e gás residual de processo como combustíveis. No site de Várzea Paulista, 66% da energia elétrica consumida pelas unidades provém de autogeração, através de dois
turbo-geradores que operam aproveitando o vapor produzido na atividade industrial. O restante da energia elétrica necessária é complementada pelo fornecimento da concessionária CPFL.
No site de Camaçari, a energia elétrica é 100% fornecida pela Braskem, que representa a central de utilidades do Polo Petroquímico de Camaçari.
O consumo total de energia direta e indireta apresentou uma redução de 13,5% em relação ao ano anterior, conforme abaixo:
2006 2007 2008 2009
Total do consumo de energia direta e indireta (GJ)*
2.070.568 2.133.901
2.000.730
1.730.227
ENERGIA TOTAL/PRODUÇÃO TOTAL
ANO PRODUÇÃO – t ENERGIA TOTAL (EN3+EN4) – GJ ÍNDICE TÉCNICO – GJ/t
2009 477.770 1.730.277 3,66 2008 515.355 2.000.730 3,88 2007 571.578 2.133.901 3,73 2006 491.602 2.070.568 4,21