Espaços de Armazenagem Especícos Produtos Diferenciados

Para além da área genérica de abastecimento, já mencionada, foi ainda necessário criar uma área especíca para artigos com peculiaridades em termos de armazenamento, como os PCBs e outros componentes eletrónicos, produtos armazenados no estado lí- quido, como colas e resinas e ainda embalagens e contentorização retornável.

Em relação aos PCBs, pretendia-se aumentar a capacidade de armazenagem anterior, que era cerca de 400 bacs, para 576 bacs de forma a fazer face ao aumento da utiliza- ção destes componentes e à redução da quantidade por caixa, em função da melhoria dos requisitos de acondicionamento do material. Este aumento foi conseguido graças ao aumento da eciência da ocupação do espaço, pois a área disponível manteve-se aproxi- madamente similar, cerca de 100 m2_{. Para isso recorreu-se à aquisição de novo material}

de armazenagem especíco para aquele tipo de caixas e de picking. Material de menor dimensão e com características anti-estáticas, enquadrado em relação ao peso das caixas, melhorando a disposição das caixas e optando pela troca das placas de contraplacado existentes anteriormente, por painéis metálicos (Chapa ST02Z / DX51D galvanizada) de menor espessura, que garantiam condutividade elétrica e não libertavam partículas. Foi adquirido para o espaço, um equipamento de ventilação próprio, com capacidade de regular temperatura e humidade, bem como ltro de partículas.

O espaço está connado, sendo que na zona de acesso, existiam equipamentos especícos para garantir que os operadores efetuam a sua descarga eletrostática e a descarga do seu vestuário, que também possui algumas propriedades especícas.

Os produtos armazenados no estado líquido necessitam de estar comportados numa área que possua forma de conter potenciais derrames. Uma das soluções existentes no mer- cado para esse m são as bacias de retenção, que em caso de derrame, retêm os líquidos

e evitam contaminação.

Como, na maioria, os produtos que eram utilizados no estado líquido eram também al- tamente inamáveis, optou-se por equipar com bacias de retenção, uma pequena área coberta (50 m2_{) isolada do resto do armazém, de forma a minimizar o risco de incêndio}

das instalações. Com o mesmo propósito em vista, optou-se por um pequeno equipamento de movimentação de carga manual, para evitar qualquer tipo de carga com capacidade de provocar ignição.

Como existe a necessidade de se efetuar o retorno de caixas aos fornecedores e os clien- tes do sector automóvel também utilizam esse sistema com os seus fornecedores locais, pretendia-se criar no exterior do armazém uma área coberta onde fosse possível colocar as embalagens de forma organizada para permitir aos fornecedores a sua recolha de forma autónoma, eliminando dessa forma mais uma operação sem valor acrescentado. A neces- sidade de cobertura do espaço estava relacionada com a exigência por parte da VW e da PSA de se garantir a limpeza das caixas que eram usadas no uxo de material. Contudo, porque já se tinha atingido o limite de ocupação da área de construção, não foi possível ainda concretizar este investimento.

4.1.6 Equipamentos de Movimentação de Carga

Neste campo, face ao que existia anteriormente, mais do que reduzir a quantidade de máquinas, importava reduzir a sua variabilidade e garantir que os equipamentos de movimentação de carga adquiridos se tornavam em ferramentas úteis para melhorar a produtividade dos operadores. Dessa forma, deniram-se tarefas especícas que seriam executadas por cada máquina, o que permitia uma maior adaptação das máquinas à função e dos operadores às máquinas, garantindo maior efetividade do seu trabalho.

Tabela 4.4: Equipamentos de movimentação de carga

Qtd. Modelo Tipo Bat. Extra

5∗ _{ETV 214 − 590DZ Empilhador Retrátil 2}

1 EFG 216k − 450DZ Empilhador Contrapesado 0

2 ERC 214z − 250ZZ Stacker 1

1 ERC 216 − 459DZ Stacker 0

4 EZS 130 Tratores de Reboque 2

∗_{Um dos empilhadores retráteis é o modelo ETV 116}

Conforme indica a tabela 4.4, foram adquiridos 5 empilhadores retráteis. A opção por estes empilhadores em detrimento dos contrapesados e dos rotativos já foi explicada anteriormente. Estes operadores têm como função principal o desempenho das seguintes tarefas. Retirar material de compra da zona de receção ou, no caso de material produ- zido internamente, do monta-cargas, colocá-lo em estante e proceder à sua localização. Reabastecer os racks dinâmicos de acordo com indicadores visuais de reposição, cartões kanban ou instruções informáticas. Retirar paletes de estante de forma a permitir a exe- cução de picking por operadores apeados e recolocar as paletes na localização de origem. Desta forma, os empilhadores retráteis desempenham a generalidade das tarefas no in- terior das estantes e efetuam tarefas que anteriormente eram efetuadas pelas trilaterais. Como a produção interna de material ocorre durante os três turnos, estas máquinas estão sujeitas a operação contínua, o que levou à opção pela aquisição de baterias de substi-

tuição de forma a garantir operação ininterrupta.

Para operação no exterior da fábrica, nomeadamente na descarga de equipamentos, mol- des e material que não possui medidas standard, é utilizado um empilhador contrapesado. A escolha desta máquina deriva de no exterior existir mais espaço de movimentação e ser um equipamento mais versátil, permitindo a operação com cargas sui generis. O seu período de maior ocupação é durante o dia, devido às janelas de fornecimento denidas, e por essa razão pode efetuar a recarga da bateria durante o período noturno, pelo que se optou por não adquirir baterias de substituição.

As cargas e descargas dos veículos que acoplam nos cais, são garantidas pelos stackers, que pela menor dimensão e maior versatilidade, conseguem operar nas zonas de carga, descarga e dentro do reboque dos camiões . Em simultâneo, estas máquinas também as- seguram a preparação das cargas, retiram e localizam Produto Acabado do monta-cargas, daí a existência de uma máquina com um mastro maior, por forma a poder operar cargas no último nível das estantes. Ainda são utilizadas para efetuar pequenas movimentações de material no armazém fora da zona de estantes, especialmente de ordens de fabrico já preparadas. Estas máquinas, atendendo à tipologia das funções que desempenham, durante dois turnos têm uma taxa de ocupação bastante elevada, sendo que no terceiro essa ocupação é residual. Contudo optou-se pela aquisição de uma bateria suplementar de forma a garantir a total disponibilidade das máquinas que desempenham funções de elevada importância.

No que diz respeito às máquinas antigas, a maioria deles foi incluída, sob a forma de retoma de equipamentos antigos. Existia contudo, um retrátil ETV 116 de 2013, cujas características eram semelhantes aos novos equipamentos retráteis pretendidos e por isso optou-se pela manutenção desse equipamento ao invés da aquisição de um novo. Em relação às estantes antigas, com a necessidade temporária de armazenamento que existiu durante a transição de instalações, optou-se pelo corte e recondicionamento de parte de- las para serem alocadas nas tendas. Posteriormente, alocou-se uma pequena quantidade das que se encontravam em melhores condições ao Centro de Engenharia e as restantes foram vendidas.