Fluxos de saída

Se no caso dos fluxos de entrada, as quantidades e combinações de produtos que entram em armazém são ditadas pelo departamento de gestão de stocks, com quem a equipa de Ligação ao Negócio se reúne no sentido de discutir políticas de compras que possam trazer benefícios para a gestão das operações em armazém, no caso dos fluxos de saída, a combinação e quantidade de produtos que são preparados para as lojas são fruto de uma procura com grande variabilidade e sobre a qual a Equipa de Ligação ao Negócio não exerce

Gráfico 4 - Evolução do custo de oportunidade de capital

qualquer influência. Toda a atividade do armazém existe para servir as lojas em função das suas necessidades, com os produtos que estas necessitam, nas quantidades que estas determinam, à hora estipulada. Por esta razão, a Equipa de Ligação ao Negócio não mostrou interesse em que a ferramenta criada permitisse a determinação de tempos de execução de tarefas de preparação de um “cabaz” de produtos que o utilizador estipulasse. Essa estipulação é externa à operação e, como tal, estudar diferentes cenários não traz qualquer tipo de vantagem.

Preparação das encomendas

Interessava sim à Equipa determinar o tempo e o custo do picking de um determinado artigo, saber o tempo e custo de preparação médios de um circuito de preparação de uma determinada unidade de negócio e ainda determinar as diferenças em termos de tempo e de custos entre:

 a preparação de paletes em que o picking é feito à caixa e o movimento de paletes completas das localizações de stock para os corredores de expedição;

 a preparação de paletes em que o picking é feito à caixa e o movimento de meias-paletes das localizações de picking para os corredores de expedição. A determinação destes valores colmata a necessidade que a empresa tem em objetivar benefícios na alteração ao modo de entrega. Fornecedores que coloquem obstáculos à entrega dos seus produtos em boxes expositoras, entregues em meias-paletes, podem assim perceber os benefícios que a Sonae pode ter ao aumentar a eficiência dos seus processos, podendo até estar disposta a pagar os custos acrescidos que esta alteração traz para o fornecedor, estabelecendo-se uma lógica de relação win-win. Do lado das lojas, a contabilização da poupança associada à movimentação de paletes completas no armazém, pode persuadir as lojas a encomendar mais quantidade sempre que a quantidade de produto de que necessitam esteja muito próxima de perfazer a palete completa.

Assim, seleccionando um determinado artigo que o utilizador tenha interesse em analisar, e considerando uma determinada quantidade a preparar, a ferramenta permite determinar os tempos e os custos de todas as alternativas de preparação de encomendas definidas nos parágrafos anteriores: picking à caixa, movimento à palete completa ou meia- palete. No primeiro menu dos fluxos de saída, apresentado na ilustração 9, em função da unidade de negócio a que o artigo pertence, das características das caixas dessa referência – peso e dimensão máxima – e ainda das opções selecionáveis em checkboxes – preparação, ou não, de grandes superfícies e inclusão, ou não, do artigo no grupo de artigos propício a quebra -, é calculado um tempo para a atividade, considerando a equação obtida pelos modelos de regressão linear múltipla do circuito em causa. Existe ainda a possibilidade, não visível na

ilustração 9, de reduzir percentualmente o peso e o volume das caixas do artigo. Isto permite ao utilizador estudar a influência que estes parâmetros têm nos tempos médios de picking e criar cenários de redução de peso ou volume para quantificar benefícios.

Esta situação pode ser comparada com a alternativa, também aqui exposta na imagem, de baixar uma palete completa de uma localização de stock diretamente para um corredor de expedição. Neste caso são consideradas as distâncias médias percorridas, na sub-categoria à qual o artigo em causa pertence, e o peso e altura da palete para o cálculo do tempo de execução da tarefa. Neste caso é visível o benefício para a empresa em termos de custos. Para além destes serem mais baixos no caso da palete completa, a quantidade enviada para a loja é incomparavelmente maior. No entanto, a loja recebe uma porção de produto de que não necessitava o que pode ser problemático se não tiver espaço para o armazenar. Estes custos são determinados tendo em conta os recursos que constam na tabela do Anexo G e que são utilizados nestas atividades.

Como um circuito de preparação de paletes de picking à caixa, por norma, nunca é feito para preparar uma única referência - como foi explicado nos parágrafos dedicados ao picking da secção 4.1 - interessava dar ao utilizador uma ideia de como é que a preparação do artigo por ele selecionado se integrava num circuito da sua unidade de negócio. Assim, tendo por base as amostras recolhidas para os 15 dias de atividades de picking, calculou-se, para cada um dos circuitos de preparação, uma média para os tempos totais de realização de uma tarefa de preparação de encomenda, o número de caixas que em média eram colocadas na palete a preparar e, a estes valores, associaram-se os custos dos recursos utilizados. Detalharam-se as etapas ao nível que os dados recolhidos permitiram. Esta abordagem é ilustrada na tabela da esquerda da ilustração 10. A alternativa de entrega da mercadoria em meias-paletes é cada vez mais apetecível pelo número de movimentos que poupa em armazém, por não implicar uma quantidade extra para as lojas tão excessiva como no caso das paletes completas e, ainda, pela facilidade com que as boxes expositoras são colocadas em loja, eliminando o trabalho de abastecimento das prateleiras. Por ser uma alternativa muito ponderada atualmente, determinaram-se os tempos e custos a ela associados e apresentaram-se, com detalhe, na forma da tabela da direita da ilustração 10.

Carga e expedição

Terminadas as atividades de preparação das encomendas, os fluxos de saída findam com a carga dos camiões que transportam as encomendas para as lojas. Este procedimento é, por norma, muito regular, não contendo variantes que mereçam especial destaque, dependendo o seu tempo de execução apenas do número de paletes a carregar, sendo este o único input pedido ao utilizador da ferramenta.

A criação desta tabela teve apenas como base o levantamento dos procedimentos apresentados no Anexo A.6 e os valores obtidos pelo levantamento de amostras de que resultou a tabela apresentada na ilustração 22 do Anexo D.2.

Função do número de paletes a carregar, os valores do tempo são determinados em função do valor que é inserido pelo utilizador, cruzando-o com os valores apresentados na ilustração 22. Os valores dos custos têm ainda em consideração os recursos apresentados no Anexo G que são necessários para cada uma das etapas do processo.