Para avaliar o impacto do projeto, estimou-se um cenário em que ele não foi realizado.
Considerando que sem o projeto a produtividade da Central de Descaracterização se manteria constante, ou seja, em torno de 700 toneladas por mês. Com isso, teriam sido processadas, de junho a outubro, aproximadamente, 3.500 toneladas.
Já a entrada permaneceria a mesma que foi observada com o projeto, pois os motivos relacionados a geração de resíduos não foram influenciados com este estudo. Isto é, uma entrada total de, aproximadamente, 3.900 toneladas.
Essas condições resultariam em um acréscimo no backlog de 400 toneladas às 750 toneladas existentes no começo de junho (Figura 18). Como consequência, a limpeza realizada em outubro de 300 toneladas (Figura 16) teria sido de 1.350 toneladas. O que triplicaria as despesas da operação de disposição final adequada desses materiais.
O preço de mercado na região para movimentar e descartar uma tonelada de resíduos em aterro é de 450 reais. Logo, o projeto gerou uma economia de 450 mil reais para empresa.
Além do fato de, aproximadamente, 1.000 toneladas de materiais de embalagens e cereais deixarem de ser reciclados ou reutilizados. Isso representaria uma perda ambiental de recursos, como também uma perda financeira na venda desses produtos para reciclagem/reutilização.
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Outro impacto do projeto foi o estabelecimento de várias ferramentas de controle visuais (Apêndice B) juntamente com rotinas que foram absorvidas pela operação e continuam a ser empregadas na companhia.
Essas rotinas e a visibilidade trazidas pelos indicadores estabeleceram padrões de desempenho e também aumentaram o engajamento da equipe e o interesse da empresa em vários níveis de hierarquia pelas questões ambientais por demonstrar os desafios da operação, além de quantificar os resultados das ações realizadas. Isso motivou a colaboração para atingir metas em comum.
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6 CONCLUSÃO
O estudo mostrou que a implementação de rotinas, indicadores e gestão à vista proporcionou uma visibilidade que permitiu o desenvolvimento de ações mais assertivos as quais resultaram em um aumento de 22% da eficiência na operação de descaracterização de resíduos sólidos oriundos de uma companhia do ramo alimentício ao comparar os dados dos meses de junho e agosto deste ano.
Em relação ao estabelecimento de indicadores, foram criados os indicadores de Entrada Total, Descaracterização e Backog com o intuito de realizar um balanço de massa dos resíduos constituído de embalagem com produto, determinar padrões de desempenho e estimar o comportamento do acúmulo de materiais na Central de Descaracterização.
O indicador de Entrada Total gerou o conhecimento da demanda, ou seja, da produtividade mínima semanal de 150 a 180 toneladas. Além de caracterizar a dinâmica de envio de resíduos pelas unidades de negócios e seus níveis de perdas operacionais em relação a produção.
Os indicadores de Descaracterização, Backlog real e Backlog estimado acentuam a influência do material da embalagem na operação. Pois a dificuldade de descaracterização aumenta com a resistência mecânica do material. Um ponto que impacta o ciclo de vida das embalagens dessa empresa alimentícia.
Determinou-se que o gargalo da operação de resíduos da indústria estudada é a destruição de latas de aço. E permanece como um ponto de atenção para os próximos meses.
Já a definição de rotinas diária e semanais e a aplicação de gestão à vista e metas diárias, aumentaram o engajamento e cooperação entre os funcionários da operação. Além de ter dado uma visibilidade inédita na companhia para a área de gestão de resíduos e para os impactos ambientais que podem ser causados pelas atividades industriais.
Por fim, o projeto teve um impacto de 450 mil reais para empresa e possibilitou a reciclagem/reutilização de, aproximadamente, 1.000 toneladas de resíduos. Então ele trouxe benefícios tanto para o meio ambiente quanto financeiramente.
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SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
Com o fim do backlog, tornou-se mais fácil manter os controles implementados como também aprimorá-los. Além disso, é recomendado o desenvolvimento de mais indicadores de desempenho e rotinas com o intuito de evitar acúmulo na área de descaracterização de resíduos como também dar visibilidade a dados que possibilitem a melhoria contínua dos processos.
As sugestões de trabalhos futuros são:
- Classificar a entrada, descaracterização e backlog de resíduos por seus tipos de embalagens e alimentos;
- Alinhar com a operação para que uma carga de materiais que entrou na Central de Descaracterização seja totalmente processada e com isso o peso de entrada seja apontado como o valor descaracterizado. O que aumentaria a acuracidade dos indicadores de Descaracterização e Backlog;
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REFERÊNCIAS
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Apêndice A – Calendário do US GAAP
Mês Início Fim Janeiro 30/12/2018 02/02/2019 Fevereiro 03/02/2019 02/03/2019 Março 03/03/2019 30/03/2019 Abril 31/03/2019 04/05/2019 Maio 05/05/2019 01/06/2019 Junho 02/06/2019 29/06/2019 Julho 30/06/2019 03/08/2019 Agosto 04/08/2019 31/08/2019 Setembro 01/09/2019 28/09/2019 Outubro 29/09/2019 02/11/2019 Novembro 03/11/2019 30/11/2019 Dezembro 01/12/2019 28/12/2019
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Apêndice B – Dashboard de Gestão de Resíduos
S43 S44 S45 ##### ##### ##### ##### ##### ##### ##### CENTRAL DE DESCARACTERIZAÇÃO 0 57 42 37 45 43 47 0 45 24 22 31 43 22 0 14 22 0 31 0 0 0 36 14 16 14 0 0 0 22 47 28 52 47 20 0 50 44 39 5 28 29 17 12 0 0 18 0 0 0 31 43 44 24 0 0 Entrada x Descaracterização (ton)
Entrada Total (ton) Descacterização (ton)
332 315 317 338 338 351 44 44 44 49 20 8 -2
26/out 27/out 28/out 29/out 30/out 31/out 01/nov 02/nov 03/nov 04/nov 05/nov 06/nov 07/nov Backlog (ton) 0 14 19 12 12 19 31 0 19 24 22 8 21 8 0 14 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 24 7 7 0 0 7 0 0 6 7 14 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 32 23 0 26 17 17 0 20 0 0 17 15 0 0 0 0 0 31 0 0 0 36 14 16 14 0 0 0 57 42 37 45 43 47 0 45 24 22 31 43 22 0 14 22 0 31 0 0 0 36 14 16 14 0 0 Entrada - BU (ton)
Nerópolis (ton) NG (ton) CD (ton) Entrada Total (ton) MetaEntrada (ton)
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