Os principais requisitos para as instalações industriais e edificações estão descritos a seguir por áreas dentro da industria.
As especificações gerais para edificações – pisos, paredes e tetos - de ambientes de trabalho constam na NR-8 do Ministério do Trabalho e Emprego (MTE), que estabelece os requisitos mínimos a serem observados nas edificações para a garantia de segurança e conforto aos que nela trabalhem (BRASIL, 1978).
A lei municipal nº1096, de 1969 institui o Código de Obras e Urbanismo do Município de Limeira, o qual determina o pé-direito mínimo para indústrias de 4,00 metros (LIMEIRA, 1969).
13.1. Áreas de manipulação de alimentos
Os estabelecimentos deverão estar situados em zonas isentas de odores indesejáveis, fumaça, poeira e outros contaminantes, e que não estejam expostas a inundações. Os prédios e as instalações deverão ser de construção sólida e sanitariamente adequados (BRASIL, 2000)
Nas áreas de manipulação, os pisos deverão ser de materiais resistentes ao trânsito, impermeáveis, laváveis e antiderrapantes, não podendo apresentar rachaduras, e serem fáceis de limpeza ou desinfecção. Os líquidos deverão escorrer para os ralos (sifonados ou similares), impedindo a acumulação nos pisos (BRASIL, 2000)
Os tetos ou forros deverão ser construídos. e/ou acabados de modo que impeçam a acumulação de sujidade e redução ao mínimo de condensação e da formação de mofo. As janelas e outras aberturas deverão evitar o acúmulo de sujidades; aquelas que se comuniquem com o exterior deverão estar providas de proteção contra insetos (BRASIL, 2000)
Nas áreas de manipulação do produto todas as estruturas e acessórios elevados deverão estar instalados de maneira que evitem a contaminação direta ou indireta (BRASIL, 2000)
As dependências industriais deverão dispor de iluminação natural ou artificial que possibilitem a realização das tarefas e que não comprometam a higiene da bebida. As instalações elétricas deverão ser embutidas ou aparentes, neste caso,
precisam ser recobertas por canos isolantes e apoiadas nas paredes e tetos, não sendo permitido cabos pendurados sobre as áreas de manipulação (BRASIL, 2000)
13.2. Câmara de refrigeração
O projeto da câmara de refrigeração, além de suprir as necessidades de espaço de acordo com a quantidade e disposição do produto e equipamentos, deve observar a NR-11, do MTE, que dispõe sobre o transporte, movimentação, armazenagem e manuseio de materiais.
O peso do material armazenado não poderá exceder a capacidade de carga calculada para o piso. O material deverá ser disposto de forma a evitar a obstrução de portas, equipamentos contra incêndio, saídas de emergências, etc, e não deverá dificultar o trânsito, a iluminação e o acesso às saídas de emergência. O material empilhado deverá ficar afastado das estruturas laterais do prédio a uma distância de pelo menos 0,50m (BRASIL, 1978).
13.3. Reservatórios de Água
A rede hidráulica será abastecida por caixa d’água elevada, a qual deverá ter altura suficiente para permitir bom funcionamento nas tomadas de água e contar com reserva para combate a incêndio de acordo com posturas locais.
Conforme mencionado anteriormente, estima-se um uso de 10m3/ton de matéria-prima processada (MAROULIS e SARAVACOS, 2008). Portanto, a construção do reservatório levará em conta o volume utilizado no décimo ano do projeto, quando serão gastos em média, 123m3/dia no processo. Devem ser previstos ainda, 60 litros diários de água por trabalhador para o consumo nas instalações sanitárias, de acordo com a NR-24 do MTE. Os reservatórios devem contar também, com uma reserva para combate a incêndio (BRASIL, 1978).
Quanto às características de construção e localização, os reservatórios devem estar, dentro das possibilidades, em local acessível aos veículos do Corpo de Bombeiros. A capacidade da reserva de incêndio deverá ser suficiente para garantir o suprimento dos pontos de hidrantes, considerados em funcionamento simultâneo, durante o tempo previsto nas especificações técnicas (PEREIRA, 2004).
O tipo de caixa d’água mais comum em indústrias é a caixa elevada de alvenaria.
13.4. Caldeira
Toda caldeira deve ter afixada em seu corpo, em local de fácil acesso e bem visível, placa de identificação indelével com algumas informações, como fabricante, número de ordem dado pelo fabricante da caldeira, ano de fabricação, pressão máxima de trabalho admissível, pressão de teste hidrostático, capacidade de produção de vapor, área de superfície de aquecimento, etc. (BRASIL, 2000)
As caldeiras de qualquer estabelecimento devem ser instaladas na "Casa de Caldeiras". Deve satisfazer aos seguintes requisitos: Constituir prédio separado, construído de material resistente ao fogo, dispor de pelo menos 2 (duas) saídas amplas, permanentemente desobstruídas e dispostas em direções distintas; dispor de ventilação permanente com entradas de ar que não possam ser bloqueadas; dispor de sensor para detecção de vazamento de gás quando se tratar de caldeira a combustível gasoso; dispor de acesso fácil e seguro, necessário à operação e à manutenção da caldeira; ter sistema de captação e lançamento dos gases e material particulado, provenientes da combustão para fora da área de operação, atendendo às normas ambientais vigentes; dispor de iluminação conforme normas oficiais vigentes e ter sistema de iluminação de emergência (BRASIL, 1978).
Treinamentos de segurança serão periodicamente feitos para evitar e prever acidentes. Os instrumentos e controles de caldeiras devem ser mantidos calibrados e em boas condições operacionais, constituindo condição de risco grave e iminente o emprego de artifícios que neutralizem sistemas de controle e segurança da caldeira (BRASIL, 2000).
A qualidade da água deve ser controlada e tratamentos devem ser implementados, quando necessários para compatibilizar suas propriedades físico-químicas com os parâmetros de operação da caldeira (BRASIL, 2000).
Toda caldeira a vapor deve estar obrigatoriamente sob operação e controle de operador de caldeira, sendo que o não atendimento a esta exigência caracteriza condição de risco grave e iminente (BRASIL, 2000).
13.5. Casa de Máquinas
Para as casas de máquinas que contenham compressores de amônia, cuidados especiais devem ser tomados. Sua localização deve ser no pavimento térreo, ao nível do solo, preferencialmente em edificação separada. Inexistindo esta
possibilidade e havendo necessidade de mantê-la na mesma edificação onde realizam-se atividades administrativas ou de produção, a casa de máquinas deverá ser instalada fora do prédio, com o máximo de paredes exteriores possível.
Ventilação adequada é fundamental e, nos casos de ambientes fechados, o pé-direito mínimo deve ser de 4,00 metros, com ao menos duas saídas de emergência. É essencial a presença de detectores de vazamento de amônia no local (BRASIL, 2005).
13.6. Área para Armazenamento de matéria prima
Os alimentos devem ser separados por grupos, sacarias sobre estrados fixos com altura mínima de 25 cm, separados da parede e entre pilhas no mínimo 10 cm e distante do forro 60 cm. Prateleiras com atura de 25 cm do piso.
Não deve existir entulho ou material tóxico no estoque, sendo o material de limpeza armazenado separadamente dos alimentos. Ventilação adequada.
13.7. Laboratório
Os pisos, paredes e teto do laboratório deverão obedecer à NR-8. A altura do teto deverá ser suficiente para atender às necessidades de passagem de tubulações, luminárias e isolamento térmico.
Considerando-se a NR-23 do MTE, que regulamenta sobre a proteção contra incêndios, os laboratórios deverão dispor de portas suficientes para que os trabalhadores possam sair do ambiente com segurança e rapidez em caso de emergência. A largura mínima das portas deve ser 1,20m, e o sentido de abertura deve ser para a parte externa do local de trabalho. Recomenda-se o uso de visores de vidro na parte superior.
As janelas devem possuir peitoril a uma altura mínima de 1,20m em relação ao piso, e a área de iluminação/ventilação deve ser proporcional à área do recinto a uma proporção de 1:5. As janelas deverão possuir sistemas de contenção de raios solares.
Neste projeto, como a laboratório não manipulará grandes quantidades nem diversidades de reagentes, não haverá requerimento de sala de armazenagem de reagentes. O estoque de reagentes será feito no almoxarifado, obedecendo-se as condições de armazenagem descrita para cada reagente (OLIVEIRA, 2007; DESIGNS LABORATÓRIO, 2007).
13.8. Banheiros e Vestiários
As instalações sanitárias e vestiários devem obedecer à NR-24, do MTE. De acordo com esta norma, considera-se satisfatória a metragem de 1,00m2 para cada sanitário e deve haver 1 sanitário para cada 20 funcionários. O número mínimo de chuveiros e lavatórios só é determinado para trabalhadores de atividades insalubres.
As instalações sanitárias deverão ser separadas por sexo.
As janelas devem corresponder a 1/8 da área do piso, tanto nos sanitários quanto nos vestiários. Visando-se à iluminação mínima de 100 lux, deverão ser instaladas lâmpadas incandescentes de 100W a cada 8,00m2 de área com pé-direito de 3,00m máximo, ou outro tipo de luminária que produza o mesmo efeito.
A caixa d’água deverá ser elevada e prever o uso de 60 litros diários por trabalhador para consumo nas instalações sanitárias.
No caso de situarem-se fora do corpo do estabelecimento, deverá haver passagens cobertas.
Os gabinetes sanitários devem ser individuais, e ter ventilação externa. As paredes divisórias devem ter altura mínima de 2,10m, e seu bordo inferior deverá distar no máximo, 0,15m do piso.
Ainda de acordo com a NR-24, os estabelecimentos industriais cuja atividade exija a troca de roupas ou seja imposto o uso de uniformes, deverá haver local apropriado para vestiário dotado de armários individuais, observando-se separação por sexo. A área do vestiário será dimensionada considerando-se uma área mínima de 1,50m2 por trabalhador.
Os vestiários deverão conter armários individuais, com dimensões de 1,20x0,30x0,40m ou 0,80x0,50x0,40m (altura x largura x profundidade) (BRASIL, 1978).
13.9. Refeitório
A construção dos pisos, paredes e teto do laboratório deverão obedecer à NR-8.
De acordo com a NR-24, do MTE, a construção de refeitório somente é compulsória para estabelecimentos com mais de 300 funcionários. Nos estabelecimentos com 30 a 300 empregados, embora não seja exigido o refeitório,
deverão ser asseguradas aos trabalhadores condições suficientes de conforto para as refeições. Deverá haver estufa, fogão ou similar para aquecimento das refeições e oferecimento de água potável para consumo. Nos estabelecimento com menos de 30 funcionários, deverão ser asseguradas aos trabalhadores, condições suficientes de conforto para as refeições em local que atenda aos requisitos de limpeza, arejamento, iluminação e fornecimento de água potável.
O refeitório deverá ser instalado em local apropriado, não se comunicando diretamente com os locais de trabalho, instalações sanitárias e locais insalubres ou perigosos.
A área mínima do refeitório deverá ser de 1,00m2 por usuário, abrigando 1/3 do total de empregados do turno com maior número de funcionários. Os corredores principais de circulação deverão ter largura mínima de 0,75m, e a circulação entre bancos e banco/parede deverá ter largura mínima de 0,55m.
A iluminação dos refeitórios deverá ser de 150W de lâmpadas incandescentes a cada 6,00m2 de área, com pé-direito de 3,00m máximo, ou outro tipo de luminária que produza o mesmo efeito (BRASIL, 1978).
13.10. Cozinha
De acordo com a NR-24, do MTE, a cozinha deverá ser adjacente aos refeitórios e com ligação para os mesmos, através de aberturas por onde serão servidas as refeições. As áreas previstas para cozinha e depósito de gêneros deverão ser de 35% e 20% respectivamente, da área do refeitório. Pé-direito mínimo deverá ser de 3,00m. As janelas deverão ter medidas de 0,60mx0,60m.
A iluminação deverá ser de 150W/4,00m2, com pé-direito máximo de 3,00m, ou outro tipo de luminária que produza o mesmo efeito.
É indispensável que os funcionários da cozinha disponham de sanitários e vestiários próprios, cujo uso seja vedado aos comensais e que não se comunique com a cozinha (BRASIL, 1978).
13.11. Salas de administração / escritórios
A área de administração será localizada próxima à área de processamento, de forma que facilite a supervisão geral do ambiente e das operações de processamento (BRASIL, 1999).
13.12. Sala de instrumentação e controle
Esta sala deverá ser localizada próxima aos equipamentos e também a sala de máquinas para facilitar o controle de todos os equipamentos, instrumentos e acessórios. Deve apresentar iluminação adequada para avaliação contínua que é feita neste ambiente.
13.13. Máquinas e equipamentos
A NR-12, no MTE, dispõe sobre as normas de segurança na operação de máquinas e equipamentos industriais. Segundo esta regulamentação, as áreas de circulação e espaços ao redor de máquinas e equipamentos devem ser dimensionados de forma que o material, os trabalhadores e os transportadores mecanizados possam se movimentar com segurança. As vias principais de circulação, no interior dos locais de trabalho, e as que conduzem às saídas devem ter, no mínimo, 1,20m de largura, ser devidamente demarcadas e permanecerem desobstruídas. A distância mínima entre máquinas e equipamentos deve ser de 0,60m a 0,80m, a critério da autoridade competente em segurança e medicina do trabalho, e a distância entre partes móveis de dois equipamentos deve ser de 0,8m a 1,30m. Além das distâncias mínimas entre as máquinas, deve haver áreas reservadas para corredores e armazenamento de materiais, devidamente demarcadas com faixas nas cores indicadas pela NR-26.
Cada área de trabalho, situada em torno da máquina ou equipamento, deve ser adequada ao tipo de operação e à classe da máquina ou equipamento a que atende (BRASIL, 1978).
13.14. Justificativa do arranjo físico
Para construção da fábrica será necessário um terreno de 4310 m², sendo a área de produção de cerca de 350 m².
O layout foi desenhado de forma a facilitar os procedimentos e aproximar equipamentos “interdependentes”, diminuindo assim os custos com tubulações e bombas.
Nos corredores onde entrará a empilhadeira para a retirada de material, considerou-se que será necessário o espaço de 1,5m no corredor e 0,1m entre os pallets. Na área de produção os equipamentos serão instalados de acordo com os requisitos exigidos pela NR 12. A construção foi feita de forma a acomodar o aumento da demanda de produção e aquisição de novos equipamentos (sétimo ano de projeto).
O espaço físico foi calculado para o ano de 2020, que possui maior vazão de produção por hora. Na tabela 43, estão as áreas aproximadas para cada local da Indústria.
Tabela 43. Área estimada de construção
Local Área ocupada (m2)
Área de produção 300,0
Lavagem e seleção das frutas 28,0
Antecamara 100,0
Área de recebimento de matéria prima 361,1
Sala caldeira 18,4 anos de vida do projeto, sendo que os equipamentos que serão adquiridos no sétimo ano estão desenhados com linhas pontilhadas. O detalhamento do programa de
aquisição de cada equipamento está descrito no item 11 (Especificações dos equipamentos).
A planta geral e o layout da área produtiva estão apresentados nos anexos I e II, respectivamente. motivo da inclusão de novos equipamentos na planta.
Critério diferente foi adotado para estimar a necessidade de auxiliares de produção que atuarão somente na inspeção visual dos frutos. A variação na demanda destes funcionários é proporcional à quantidade de laranjas necessárias no processo produtivo no decorrer da vida útil do projeto.
Na tabela 44 está apresentada a necessidade de mão de obra direta no decorrer dos 10 anos.
Tabela 44. Demanda de mão-de-obra direta ao longo dos anos do projeto
Função 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020