Mapeamento dos Processos

Por causa da grande variedade do produto (3KVA até 300KVA de potência), escolheu-se a manufatura do transformador de 45KVA de potência e trifásico para o mapeamento, devido ser o tipo de transformador que tem as configurações técnicas mais solicitadas pelos clientes, conforme deixa claro na Figura 4.2.

A empresa apresenta um tipo de produção sob encomenda, pois só inicia a manufatura a partir de um pedido confirmado pelo cliente. Atualmente, um pedido leva em média 35 dias para percorrer todos os processos.

O setor do planejamento e controle da produção da Delta libera os pedidos dos clientes para a manufatura, aproximadamente na mesma seqüência em que são recebidos. Os pedidos são

posicionados em lotes por especificação do produto no chão da fábrica, com propósito de reduzir as trocas.

35%

22%

18%

15%

10%

45 kvA TRIF 75 kvA TRIF 30 kvA TRIF 112,5 kvA TRIF OUTROS

Quantidade %

Figura 4.2 – Volume de produção no período de junho/2002.

Processo de Produção

A manufatura da Delta para a família de transformadores acontece em dois setores da empresa.

Setor da parte ativa

Neste setor realiza o processo de corte das chapas de ferro silício, enrolamento e montagem dos grupos de bobinas da alta e baixa tensão, montagem e secagem do núcleo e inspeção dos números de espiras.

Setor de caldeiraria

Neste setor, tem-se a fabricação do tanque, que se inicia pelo corte das chapas, dobramento, soldagem e bordeamento.

Também se faz a confecção de radiadores, que inicia pelo corte e dobramento dos tubos e em seguida são soldados no tanque. Esta parte é finalizada com testes dos radiadores pelo ensaio de líquidos penetrantes e só depois da aprovação, é liberado para o jateamento e pintura.

Após a realização das duas partes, tem-se o processo de montagem (núcleo + tanque), colocação do óleo mineral, acessórios e os selos de qualidade (ensaios específicos).

Tempo de Trabalho

A empresa trabalha de segunda à sexta-feira com 9 horas diárias em dois turnos e aos sábados apenas 4 horas, somente na produção, totalizando 196 horas mensais.

Todas partes do processo produtivo são paralisadas por 1 hora para o almoço nas dependências da fábrica.

Setor do Controle de Produção

O planejamento dos recursos de manufatura (MRP), acontece antes do prazo de entrega (tempo no contrato), dos pedidos dos clientes.

Após o MRP, o setor emite uma ordem de produção (OP) por cliente, que acompanha o pedido por todo processo de produção.

Diariamente a empresa elabora uma lista de prioridade, ou seja, ajuste fino que acelera os possíveis pedidos que estão atrasados.

Informações sobre o Processo p/ Transformador de 45KVA

Corte – A prensa de 40t corta chapa de FeSi para todos os tipos de transformadores, com as seguintes características.

- Tempo de ciclo: 270 segundos.

- Tempo de troca: 2 minutos (ajuste do gabarito) - Estoque observado.

- 10 dias de chapas não cortados antes da prensa de corte. - 4 dias de chapas cortadas.

Enrolamento de bobinas p/ alta tensão (AT) e baixa tensão (BT). - Processo manual com a presença de 12 funcionários no posto AT / BT.

- Tempo de ciclo: cada transformador trifásico de 45KVA, requer três bobinas de alta tensão e três de baixa tensão; o tempo do ciclo é de 75 minutos para cada bobina.

- Tempo de troca: 15 minutos - Estoque observado: 2 dias Corte de Chapas – caldeiraria

- O processo de corte se dá com auxílio de uma prensa de 50t para todos os tipos de transformadores, sendo realizado por 03funcionários.

- Tempo de ciclo: 460 segundos

- Tempo de troca: 5 minutos (ajustagem da medida no gabarito conforme o desenho). Cumpre observar que o tempo do ciclo se dá pelo corte da lateral e o fundo do tanque. Estoque observado.

- 6 dias de chapas não cortadas antes da prensa. - 3 dias de chapas cortadas.

- Processo de corte se dá com auxílio de uma prensa de 50t - Tempo de ciclo: 280segundos

- Tempo de troca: 2 minutos p/ ajuste do gabarito.

A quantidade de tubos é 12 para os transformadores de 45KVA trifásico. Estoque observado:

- 10 dias de tubos não cortados antes da prensa. - 6 dias de tubos cortados

Montagem do grupo de bobina

- O processo acontece em cima de uma bancada com auxílio de 03 funcionários. - Tempo de ciclo: 2.500 segundos

Estoque observado: - 2 dias de grupo de bobina Montagem do núcleo

- Processo manual com 12operadores;

- Tempo de trabalho total por núcleo: 7.800 segundos; - Tempo de troca: 18 minutos;

O trabalho é realizado em cima de uma bancada de montagem, c/ auxílio de ferramentas. O estoque observado:

Dobramento de tubos – caldeiraria

- Processo mecânico c/ auxílio de 02 operadores; - Tempo do ciclo: 540 segundos;

Estoque observado: - 2 dias antes de dobrar - 2 dias após o dobramento.

Dobramento das chapas – caldeiraria

- Processo mecânico c/ auxílio de 02 operadores; - Tempo do ciclo: 120 segundos;

- Tempo de troca: 7 minutos;

O tempo de troca se refere à colocação e ajuste da calandra. Estoque observado:

- 3 dias antes do dobramento - 2 dias após o dobramento. Soldagem – caldeiraria

- O processo de soldagem acontece em 4 cabines individuais por 4 soldadores, trabalhando na solda de fechamento da lateral e o fundo do tanque com a colocação dos tubos (radiadores) no tanque.

- Tempo de ciclo: 1500 segundos - Tempo de troca: 7 minutos

- 2 dias antes da soldagem - 2 dias após o processo. Inspeção – Ativa

- Inspecionar o número de espiras com auxílio dos cabos primários e secundários com 03 funcionários.

-Tempo do ciclo: 600 segundos - Tempo de troca: 3 minutos O estoque observado: - 1 dia antes da inspeção - 4 dias após a inspeção. Inspeção – caldeiraria

- O processo acontece com o auxílio de uma lâmpada estroboscópica (após a aplicação do líquido penetrante), contando com o apoio de 02 funcionários.

- Tempo de trabalho total de inspeção por tanque + radiadores = 38 minutos. - Tempo de troca: 5 minutos.

O estoque observado: - 1 dia após a montagem - 2 dias após a pintura. Secagem – Ativa

- O processo acontece dentro de uma estufa a uma temperatura de 140oC constante, contando com o apoio de 2 funcionários.

- Tempo na estufa: 140 minutos - Tempo de troca: 30 minutos O estoque observado:

- 1 dia após a secagem. Pintura – caldeiraria

- A pintura acontece com o processo através do sistema Flooding, com 3 funcionários. - Tempo de ciclo: 90 minutos

- Tempo de troca: 30 minutos O estoque observado:

- 3 dias após a pintura fica aguardando a montagem. Montagem – Ativa + caldeiraria

- Processo da junção da parte ativa com o tanque, utilizando bancada e ferramentas no auxílio da montagem de acessórios, contando com o apoio de 14 funcionários.

- Tempo de ciclo: 3500 segundos;

- Tempo total de troca de todas as atividades neste processo está estimado em 10 minutos. O estoque observado:

- 2 dias antes de entrar na inspeção. - 8 diasapós

Expedição

Estoque observado: 8 dias Considerações

Os tempos do ciclo e de troca foram estimados pelos tempos médios de trabalho, de acordo com as entrevistas e observações nos setores de realizações das operações.

- Os tempos de estoque foram estimados de acordo com a velocidade de produção entre dois processos (cliente e fornecedor).

- A observação realizada foi para uma quantidade de 65 transformadores de 45 KVA de uma programação de produção executada neste período para o atendimento de um pedido.

- De posse destas informações, procurou-se desenvolver um mapa de processo atual pelo fluxo de valor, baseado na metodologia de Rother & Shook (1998), conforme a figura 4.3.