Ordem de Serviço

Voltando ao menu da figura 6.2, e pressionando no botão (6.Ordem de Serviço), é apresentado um menu conforme representado na figura 6.13. Aqui o planeador tem três opções disponíveis, digitar OS, OS pendentes e OS concluídas.

A figura 6.13 representa o menu 6.Ordem de Serviço.

Data RS Nº Código Técnico Secção Equipamento

05-01-2013 RS1 MC1 Ricardo Freitas 2 202.02 06-01-2013 RS2 MC2 Rui Miguel 2 201.02 01-02-2013 RS3 MC1 Ricardo Freitas 5 503.03 22-02-2013 RS4 MC1 Ricardo Freitas 5 504.06 13-03-2013 RS5 MC1 Ricardo Freitas 6 616.05 23-03-2013 RS6 MC2 Rui Miguel 2 202.03 25-03-2013 RS7 MC1 Ricardo Freitas 2 202.04 09-04-2013 RS8 MC1 Ricardo Freitas 5 525.01 09-04-2013 RS9 MC1 Ricardo Freitas 2 205.02 10-04-2013 RS10 MC1 Ricardo Freitas 6 636.07 25-04-2013 RS11 MC1 Ricardo Freitas 2 216.01 04-02-2013 RS12 MC1 Ricardo Freitas 2 233.01 15-02-2013 RS13 MC1 Ricardo Freitas 5 508.01 15-02-2013 RS14 MC1 Ricardo Freitas 5 507.03 15-02-2013 RS15 MC1 Ricardo Freitas 2 202.01 17-02-2013 RS16 MC2 Rui Miguel 2 233.02 17-02-2013 RS17 MC2 Luis Braga 5 503.03 17-02-2013 RS18 MC1 Ricardo Freitas 6 637.05 24-02-2013 RS19 MC1 Ricardo Freitas 5 504.06 27-02-2013 RS20 MC1 Ricardo Freitas 5 508.03 28-02-2013 RS21 MC1 Ricardo Freitas 5 507.03 28-02-2013 RS22 MC1 Ricardo Freitas 5 525.01 28-02-2013 RS23 MC2 Luis Braga 5 507.04 28-02-2013 RS24 MC1 Ricardo Freitas 5 507.06 02-03-2013 RS25 MC1 Ricardo Freitas 6 636.07 02-03-2013 RS26 MC1 Ricardo Freitas 2 233.01 02-03-2013 RS27 MC2 Luis Braga 5 507.06 04-12-2013 RS28 MC1 Ricardo Freitas 2 205.02 ↻ Voltar Gravar

61 Figura 6.13 - Menu 6. Ordem de Serviço

A primeira opção, digitar OS, é utilizada sempre que o planeador consulta a tabela do planeamento, tabela 6.7, e verifica que é tempo de abrir uma ordem de serviço para ser realizada uma ou mais ações de manutenção preventiva e/ou preditiva. Para dar início a este processo, foi pensada e elaborada uma ficha designada ordem de serviço, conforme representada na figura

6.14, em que o planeador faz o preenchimento da primeira secção com os dados do

equipamento, a secção onde se encontra, e as ações de manutenção preventiva ou preditiva a realizar. Depois de realizado este passo, e através do botão (Imprimir e Gravar) representado na figura 6.14, é feita uma gravação na pasta das ordens de serviço pendentes, e é impressa uma cópia a ser entregue ao responsável pela manutenção para tomar as medidas necessárias á realização da intervenção. Assim que a intervenção for concluída com sucesso, a OS é entregue ao planeador devidamente preenchida. Através do botão (6.2 OS Pendentes), o planeador tem acesso a pasta onde se encontram todos os ficheiros de OS pendentes. Depois de abrir a OS em questão, é feito o restante preenchimento com os dados da intervenção, e é gravado uma cópia na pasta do histórico do equipamento, e outra na pasta de OS concluídas, através do botão (Gravar no Histórico) representado na figura 6.14. A pasta de OS concluídas é aberta através do botão (6.3 OS Concluídas), e representa todo o histórico de OS realizadas na empresa.

Nenhum serviço em condições normais deve ser realizado sem a emissão de uma ordem previamente aprovada.

A figura seguinte representa uma ordem de serviço, elaborada para registar ações de manutenção preventiva

6.3 OS Concluidas

↻ Voltar 6.1 Digitar OS 6.2 OS Pendentes

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Figura 6.14 - Ordem de serviço

Data: Secção: Equipamento: Nº Nº Série

Nº Nº Nº

Inicio Fim :

Equipamento encontra-se em boas condições para produzir :

Equipamento encontra-se dentro dos padrões de higiene e segurânça :

OS nº 1 Aprovação Técnica Contador de Horas: Aprovação do Serviço Material Aplicado

ORDEM DE SERVIÇO

Ação de Manutenção: Código

Técnico Assistente 2: : Serviços Efectuados: Data: Técnico Assistente 1: Quantidade Designação

63 6.5.6 Planeamento

No menu da figura 6.2, o planeador tem como uma das opções, o botão (4.Planeamento). Como o nome indica, esta opção reencaminha o planeador para uma folha de cálculo onde é feito todo o planeamento das ações de manutenção preditiva e preventiva. Este planeamento é feito através de uma tabela conforme representada em 6.7.

A tabela 6.7 é constituída por dezanove colunas, com a secção onde se encontra o equipamento, o código do equipamento, o sistema ou componente sujeito a manutenção, o código do sistema ou componente, a ação de manutenção a realizar e o respetivo código, a periodicidade, e os doze meses do ano. Através das ações de manutenção de todos os equipamentos selecionados, representadas nas tabelas em anexo F, procedeu-se á elaboração da tabela de planeamento.

Para isso, foram inseridos todos os equipamentos, respetivas secções, códigos de equipamento, ações de manutenção a realizar e respetivos códigos, e periodicidades. Em seguida foram inseridos todos os sistemas ou componentes sujeitos a manutenção, e foi feita toda a codificação através da tabela 6.2. Depois de inseridos todos estes dados, procedeu-se ao planeamento das intervenções ao longo do ano. Através da periodicidade, foi inserido o código da ação de manutenção na célula correspondente ao mês em que se irá realizar a intervenção. Para as ações que são realizadas todos os meses foi inserido o respetivo código nas células correspondentes a cada mês do ano. As intervenções anuais, foram todas inseridas nas células correspondente ao mês de agosto, devido á fábrica encerrar para férias. Esta decisão foi tomada pelo facto de existirem ações de manutenção que não são possíveis de realizar durante o funcionamento dos equipamentos, não prejudicando assim, a produção. Todas as ações que têm as mesmas características, mas com periodicidades mensais, bimestrais ou semestrais, têm que ser realizadas durante a hora de almoço dos trabalhadores ou no fim do dia laboral, conforme refere o autor Victor Pinto. As intervenções, com periodicidade semestral, foram planeadas para uma das intervenções ser realizada no mês de agosto.

Foi introduzida uma codificação visual, através quatro cores, vermelho, amarelo, verde e azul. Todas as ações de manutenção que estão por realizar, mantêm o respetivo código, sombreado a vermelho. Assim que é chegado o momento de realizar uma intervenção, é aberto uma ordem de serviço conforme representado na figura 6.14, em que o planeador substitui o código da ação de manutenção pelo número da respetiva OS na célula correspondente. Enquanto a ordem de serviço não é concluída, é mantida a amarelo permitindo ao planeador verificar facilmente todas as ordens de serviço que estão a decorrer. Assim que é concluída com sucesso, é sombreada a verde. A célula sombreada a azul representa uma ação corretiva que foi realizada, devido á necessidade de se mudar o óleo do sistema hidráulico. Esta correção foi determinada por uma análise de óleo realizada através da OS4, uma ação de manutenção preditiva.

Caso seja necessário ser feito algum ajuste no plano de manutenção, o planeador tem apenas de abrir a tabela, fazer a alteração e gravar através da tecla (Gravar).

As descrições de intervenções acima efetuadas, servem apenas como exemplo, para demonstrar a logica do planeamento das ações de manutenção.

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Tabela 6.7 - Tabela de planeamento da manutenção

Secção Equip. Sistema/Componente Cod. Sistema Ação de Manutenção Cod. Manutenção Periodicidade Janeiro Fevereiro Março Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro

Equipamento 201.02 Limpeza geral MPV33 Anual - - - MPV33 - - - -

Quadro eléctrico/Motor eléctico 201.02.04.08/201.02.01.05 Análise termográfica MPD2 Anual - - - MPD2 - - - -

Motor eléctrico 201.02.01.05 Análise de vibrações MPD3 Anual - - - MPD3 - - - -

Sistema hidráulico 201.02.01 Análise de ultrasons MPD4 Anual - - - MPD4 - - - -

Sistema hidráulico 201.02.01 Mudar óleo do sistema hidráulico e filtro óleo MPV2 Anual - - - MPV2 - - - -

Sistema hidráulico 201.02.01 Verificar sistema hidraúlico MPV1 Mensal OS1 OS39 OS63 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 Equipamento 201.02 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificação MPV4 Mensal OS1 OS39 OS63 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 Equipamento 201.02 Injectar óleo lubrificante nos pontos de lubrificação MPV5 Mensal OS1 OS39 OS63 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 Sist. Segurânça e protecção 201.02.06 Verificar todos os orgãos de segurança MPV38 Mensal OS1 OS39 OS63 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38

Esbarro 201.02.03.29 Verificar o curso e funcionamento do esbarro MPV39 Semest. - OS39 - - - MPV39 - - - -

Sist. Comando e controlo 201.02.08 Verificar orgãos de comando e controlo MPV40 Semest. - OS39 - - - MPV40 - - - -

Micros 201.02.04.19 Verificar micros de fim de curso MPV41 Semest. - OS39 - - - MPV41 - - - -

Lâmina 201.02.03.31 Verificar a folga entre laminas MPV42 Semest. - OS39 - - - MPV42 - - - -

Sistema hidráulico 201.02.01 Análise de óleo MPD1 Semest. OS2 - - - MPD1 - - - - -

Equipamento 202.02 Limpeza geral MPV33 Anual - - - MPV33 - - - -

Quadro eléctrico/Motor eléctico 202.02.04.08/202.02.01.05 Análise termográfica MPD2 Anual - - - MPD2 - - - -

Motor eléctrico 202.02.01.05 Análise de vibrações MPD3 Anual - - - MPD3 - - - -

Sistema hidráulico 202.02.01 Análise de ultrasons MPD4 Anual - - - MPD4 - - - -

Sistema hidráulico 202.02.01 Mudar óleo do sistema hidráulico e filtro óleo MPV2 Anual - RS1 - - - MPV2 - - - - Sistema hidráulico 202.02.01 Verificar sistema hidraúlico MPV1 Mensal OS3 OS40 OS64 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1

Equipamento 202.02 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificação MPV4 Mensal OS3 OS40 OS64 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 Rolamento 202.02.03.13 Lubrificar rolamentos da mesa de elevação MPV6 Mensal OS3 OS40 OS64 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 Sist. Segurânça e protecção 202.02.06 Verificar todos os orgãos de segurança MPV38 Mensal OS3 OS40 OS64 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38

Esbarro 202.02.03.29 Verificar o curso e funcionamento do esbarro MPV39 Semest. - OS40 - - - MPV39 - - - -

Sist. Comando e controlo 202.02.08 Verificar orgãos de comando e controlo MPV40 Semest. - OS40 - - - MPV40 - - - -

Pedal 202.02.03.30 Verificar pedal activador MPV43 Semest. - OS40 - - - MPV43 - - - -

Micros 202.02.04.19 Verificar micros de fim de curso MPV41 Semest. - OS40 - - - MPV41 - - - -

Sistema hidráulico 202.02.01 Análise de óleo MPD1 Semest. OS4 - - - MPD1 - - - - -

Equipamento 202.03 Limpeza geral MPV33 Anual - - - MPV33 - - - -

Quadro eléctrico/Motor eléctico 202.03.04.08/202.03.01.05 Análise termográfica MPD2 Anual - - - MPD2 - - - -

Motor eléctrico 202.03.01.05 Análise de vibrações MPD3 Anual - - - MPD3 - - - -

Sistema hidráulico 202.03.01 Análise de ultrasons MPD4 Anual - - - MPD4 - - - -

Sistema hidráulico 202.03.01 Mudar óleo do sistema hidráulico e filtro óleo MPV2 Anual - - - MPV2 - - - -

Sistema hidráulico 202.03.01 Verificar sistema hidraúlico MPV1 Mensal OS5 OS41 OS65 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 MPV1 Equipamento 202.03 Injectar massa lubrificante nos copos de lubrificação MPV4 Mensal OS5 OS41 OS65 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 MPV4 Equipamento 202.03 Injectar óleo lubrificante nos pontos de lubrificação MPV5 Mensal OS5 OS41 OS65 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 MPV5 Fuso 202.03.03.14 Lubrificar o fuso do esbarro MPV7 Mensal OS5 OS41 OS65 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 MPV7 Rolamento 202.03.03.13 Lubrificar rolamentos da mesa de elevação MPV6 Mensal OS5 OS41 OS65 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 MPV6 Sist. Segurânça e protecção 202.03.06 Verificar todos os orgãos de segurança MPV38 Mensal OS5 OS41 OS65 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38 MPV38

Esbarro 202.03.03.29 Verificar o curso e funcionamento do esbarro MPV39 Semest. - OS41 - - - MPV39 - - - -

Sist. Comando e controlo 202.03.08 Verificar orgãos de comando e controlo MPV40 Semest. - OS41 - - - MPV40 - - - -

Pedal 202.03.03.30 Verificar pedal activador MPV43 Semest. - OS41 - - - MPV43 - - - -

Micros 202.03.04.19 Verificar micros de fim de curso MPV41 Semest. - OS41 - - - MPV41 - - - -

Sistema hidráulico 202.03.01 Análise de óleo MPD1 Semest. OS6 - - - MPD1 - - - - -

201.02 2 202.02 2 2 202.03 ↻ Voltar Gravar

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Das ações de manutenção preditiva estudadas, decidiu-se não introduzir no plano de manutenção, a análise de motor através de testes de grandezas elétricas por ser uma técnica complexa e dispendiosa. Todas as outras técnicas estudadas, como análise de vibrações, análise de óleo, análise ultrassónica e análise termográfica foram introduzidas no plano por se complementarem e serem relativamente económicas e pouco complexas. São ferramentas muito uteis e de extrema importância para a manutenção. Para realizar análises termográficas, a empresa teria que investir numa câmara termográfica conforme a representada na figura 3.5, representando um investimento de cerca de 2500€. Ao contrário desta situação, para realizar análises ultrassónicas e análises de óleos (teste de viscosidade) a empresa possui um pequeno laboratório de metrologia, onde se encontra um viscosímetro e um aparelho de deteção de fugas através de ultrassons, conforme se pode verificar em anexo H nas figuras H.1 e H.2, respetivamente. Todos os outros testes de análise de óleos, terão que ser feitos por empresas especializadas representado um custo reduzido. Para realizar análises de vibração seria necessário adquirir um instrumento de deteção de vibração conforme representado na figura 3.8, representado um investimento de 9665€. Existem aparelhos bastante mais baratos mas não tão eficazes e completos como este.

Algumas das ações do plano de manutenção, nomeadamente ações de lubrificação, poderiam ser realizadas por operadores, pelo que existem outras mais complexas que necessitam da intervenção de um técnico especializado. Seria, portanto, necessário contratar um técnico de manutenção qualificado.

Dadas a circunstâncias económicas atuais, todo o programa de planeamento e controlo da manutenção foi pensado e elaborado de modo a representar o menor investimento possível, caso a empresa o decidisse aplicar.

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7 Conclusões e Sugestões para Trabalhos Futuros