Falha Causa possível Medida
A máquina funciona, mas não
produz ar comprimido. A válvula de admissão nãoabre ou abre apenas parcial‐ mente.
Contactar o
KAESER SERVICE.
A válvula de purga não fecha. Contactar o
KAESER SERVICE.
Fugas no sistema de pressão. Verificar a estanqueidade dos tubos e dos pontos de união; apertar qualquer união solta. O consumo de ar comprimido
excede o caudal volúmico da máquina.
Verificar se a rede de ar com‐ primido apresenta fugas. Desligar os consumidores. Boquilha encaixável/mangueira de manutenção inserida no acoplamento de mangueira do reservatório de separação de óleo.
Retirar a boquilha encaixável/ mangueira de manutenção.
Sai óleo refrigerante do filtro de
ar. Nível de óleo refrigerante de‐masiado alto no reservatório de Drenar óleo refrigerante até aonível correto.
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Deteção e eliminação de erros
Falha Causa possível Medida A máquina comuta mais de 2
vezes por minuto de FUNCIONAMENTO SOB CARGA para RALENTI.
Reservatório de armazenamen‐ to com capacidade muito redu‐ zida.
Aumentar a capacidade de ar‐ mazenamento.
Fluxo limitado para a rede de ar
comprimido. Ampliar o diâmetro do tubo dear comprimido. Verificar os cartuchos do filtro. Diferença de comutação dema‐
siado baixa entre a pressão de ligação e de desconexão.
Verificar a diferença de comuta‐ ção.
Óleo refrigerante na máquina. Boquilha encaixável/mangueira de manutenção inserida no acoplamento de mangueira do reservatório de separação de óleo.
Retirar a boquilha encaixável/ mangueira de manutenção.
Refrigerador de óleo com fu‐
gas. Contactar oKAESER SERVICE.
Fugas nos pontos de união. Apertar as uniões roscadas. Substituir os vedantes. Consumo de óleo refrigerante
demasiado alto. Óleo refrigerante não apropria‐do. Utilizar óleos refrigerantesSIGMA FLUID. Cartucho separador de óleo
com fissuras. Substituir o cartucho separadorde óleo. Nível de óleo refrigerante de‐
masiado alto no reservatório de separação de óleo.
Drenar óleo refrigerante até ao nível correto.
Tubo de retorno de óleo sujo. Verificar a peneira do coletor de impurezas no tubo de retor‐ no de óleo.
Tab. 46 Outras falhas e medidas
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Deteção e eliminação de erros
10 Manutenção
10.1 Assegurar a segurança
Aqui são apresentadas indicações de segurança para realizar trabalhos de manutenção sem peri‐ go.
As indicações de aviso encontram-se imediatamente antes de uma atividade potencialmente peri‐ gosa.
O desrespeito pelas indicações de aviso pode resultar em danos físicos mortais!
Respeitar as indicações de segurança
O desrespeito pelas indicações de segurança pode resultar em perigos imprevistos. ➤ Observar as indicações do capítulo 3 "Segurança e responsabilidade".
➤ Os trabalhos de manutenção só devem ser realizados por pessoal de manutenção autorizado. ➤ Caso se estejam a realizar trabalhos na máquina, alertar terceiros com um dos seguintes si‐
nais de segurança:
Símbolo Significado
Não ligar a máquina.
Aviso:
A realizar trabalhos na máquina.
Tab. 47 Informar terceiros sobre os trabalhos que estão a ser feitos na máquina
➤ Antes de ligar a máquina, assegurar que ninguém está a trabalhar nela e que todas as partes da cobertura e quadros de ligações estão fechados.
Trabalhos em componentes sob tensão
O contacto com os componentes sob tensão elétrica pode resultar em choques elétricos, queima‐ duras ou morte.
➤ Os trabalhos em equipamento elétrico só devem ser efetuados por eletricistas autorizados. ➤ Desligar o disjuntor de rede em todos os polos, protegê-lo contra reativações e verificar a au‐
sência de tensão.
➤ Verificar se os contactos sem potencial estão sem tensão. Trabalhos no sistema de pressão
O ar comprimido é energia acumulada. A sua libertação pode produzir forças que representam um
10 Manutenção
➤ Com um manómetro manual, verificar se cada acoplamento de mangueira do sistema de ar comprimido da máquina apresenta uma sobrepressão de 0 bar.
➤ Não abrir nem desmontar as válvulas. Trabalhos no sistema de acionamento
O contacto com os componentes sob tensão elétrica pode resultar em choques elétricos, queima‐ duras ou morte.
O contacto com o rotor do ventilador, o acoplamento ou a correia pode causar danos físicos gra‐ ves se a máquina estiver ligada.
➤ Desligar o disjuntor de rede em todos os polos, protegê-lo contra reativações e verificar a au‐ sência de tensão.
➤ Manter a caixa fechada quando a máquina está ligada.
Outras informações As informações relativas ao pessoal autorizado encontram-se no capítulo 3.4.2. As informações relativas a perigos e à forma de evitá-los encontram-se no capítulo 3.5.
10.2 Observar o plano de manutenção
10.2.1 Protocolar os trabalhos de manutenção
Os intervalos de manutenção são recomendações para as peças originais da KAESER, váli‐ das para condições de serviço normais.
➤ Realizar os trabalhos de manutenção com maior regularidade no caso de condições des‐ favoráveis.
Condições desfavoráveis são, por exemplo: ■ Temperaturas altas
■ Muito pó
■ Demasiadas mudanças de carga ■ Taxa de utilização reduzida
➤ Adaptar os intervalos de manutenção às condições ambientais e operacionais locais. ➤ Registar todos os trabalhos de manutenção e de conservação.
Desta forma, é possível determinar os intervalos individuais dos trabalhos de manutenção e as diferenças face às nossas recomendações.
Outras informações Uma lista predefinida encontra-se no capítulo 10.18.
10.2.2 Repor o contador de manutenção a zero
Consoante o equipamento, o estado operacional dos componentes importantes é controlado por sensores e/ou por contadores de manutenção. O SIGMA CONTROL 2 mostra os trabalhos de ma‐ nutenção necessários.
Requisito Manutenção realizada e
mensagem de manutenção confirmada.
➤ Repor o contador de manutenção a zero, tal como descrito no manual de operação do SIGMA CONTROL 2.
10 Manutenção
10.2.3 Trabalhos de manutenção regulares
Na seguinte tabela, encontra uma visão geral dos trabalhos de manutenção necessários. ➤ Respeitar a mensagem de manutenção do comando e realizar os trabalhos de manutenção
atempadamente, em função das condições ambientais e operacionais:
Intervalo Trabalho de manutenção Consultar o
capítulo Semanalmente Verificar o nível de óleo refrigerante. 10.12
Refrigerador:
Verificar a esteira filtrante. 10.3
Armário de distribuição:
Verificar a esteira filtrante. 10.4
Até 1000 h Limpar o refrigerador. 10.5
Verificar o filtro de ar. 10.6
Refrigerador:
Limpar a esteira filtrante. 10.3
Armário de distribuição:
Limpar a esteira filtrante. 10.4
Até 3000 h Armário de distribuição:
Substituir a esteira filtrante. 10.4
Refrigerador:
Substituir a esteira filtrante. 10.3
Indicação:
SIGMA CONTROL 2 Fazer a manutenção da correia de acionamento.Substituir o filtro de ar. 10.810.6 Indicação:
SIGMA CONTROL 2 O mais tardar, uma vez por ano
Substituir o filtro de óleo. 10.16
Substituir o cartucho separador de óleo. 10.17
Em intervalos variáveis,
consultar a tabela 49 Mudar o óleo refrigerante. 10.15
Até 6000 h Substituir a correia de acionamento. 10.8
Anualmente Verificar a válvula de segurança. 10.9
Verificar o funcionamento:
Desativação de segurança devido a uma temperatura fi‐ nal de compressão demasiado elevada
10.10
Verificar o dispositivo de paragem de emergência. 10.11 Verificar o funcionamento:
Desconexão de segurança ao abrir a máquina 7.9 Verificar a estanqueidade do refrigerador. 10.5 Verificar se as ligações elétricas estão devidamente fi‐ –
10 Manutenção
10.2.4 Óleo refrigerante: intervalo de mudança
O grau de utilização e as condições ambientais são critérios importantes para o número e a dura‐ ção dos intervalos de mudança.
O KAESER SERVICE está à disposição para ajudar a determinar intervalos de mudança adequados e informar sobre as possibilidades da análise do óleo.
➤ Observar as leis nacionais e/ou regulamentos relativos à utilização de óleo refrigerante em compressores de parafuso com injeção de óleo.
➤ Verificar as condições operacionais, se necessário, adaptar o intervalo de mudança e apontar o resultado na tabela 49 para consulta posterior.
Intervalo de mudança máximo admissível [horas de serviço/anos]
SIGMA FLUID Condições operacio‐
nais favoráveis* Condições operacio‐nais desfavoráveis Próprias condiçõesoperacionais
S-460 6000**/2 4000/1 S-570 6000**/2 4000/1 MOL 3000/1 2000/1 FG-460 3000/1 2000/1 FG-680 3000/1 2000/1 PANOLIN HLP SYNTH 46 3000/1 2000/1
* Temperaturas ambiente baixas até moderadas, baixa humidade do ar, alto grau de utilização ** Intervalos de mudança > 6000 horas de serviço são apenas admissíveis se o óleo for analisa‐ do.
Tab. 49 Óleo refrigerante: intervalos de mudança
10.2.5 Trabalhos de conservação regulares
Na seguinte tabela, encontra-se uma apresentação geral dos trabalhos de conservação necessá‐ rios.
➤ Os trabalhos de conservação deverão ser efetuados exclusivamente pelo KAESER SERVICE autorizado.
➤ Realizar os trabalhos de conservação atempadamente em função das condições ambientais e operacionais:
Intervalo Trabalho de conservação
Indicação:
SIGMA CONTROL 2 Efetuar a manutenção das válvulas.Motor do compressor: Substituir os mancais do motor. Até 36000 h
o mais tardar a cada 6 anos
Substituir as tubagens em plástico e as mangueiras.
Até 36000 h Substituir o ventilador do armário de comando. h = horas de serviço
10 Manutenção
Intervalo Trabalho de conservação O mais tardar após 20
anos Substituir os componentes relevantes para as funções de segurança. h = horas de serviço
Tab. 50 Trabalhos de conservação regulares