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Planejamento da Capacidade 3.2 Planejamento de Capacidade

Aumento da Produtividade Causa ou não desemprego?

• Nƒo, ela nƒo causa desemprego.

Este „ causado pela recessƒo da economia.

Realidades atuais:

Globalização e desemprego generalizado

– Aumento da produtividade causado peal golbaliza‚ƒo; – Situa‚ƒo econšmica do Brasil agrava desemprego; – O desemprego tecnol†gico e o recessivo;

– Destaque para o setor rural e o de servi‚os; • Soluções

– Aumento do crescimento econšmico;

– Medidas setoriais (ind•strias de mƒo de obra intensiva); – Novo modelo econšmico.

Aumento da Produtividade Desemprego momentŽneo Diminui‚ƒo do custo do produto Diminui‚ƒo no pre‚o de venda Maior consumo Maior produ‚ƒo Maior emprego.

PLANEJAMENTO DA CAPACIDADE: APO - MOREIRA (CAP.6) e CHASE (pág. 258 à 263)

CAPACIDADE: „ aquantidade máxima de produtos ou servi‚os

que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num

determinado período de tempo.

UNIDADE PRODUTIVA: f‹brica, departamento, setor, armaz„m,

loja, posto de atendimento, m‹quina;

A Capacidade de um Sistema de Produ‚ƒo define os limites competitivos da empresa:

. determina a taxa de resposta da empresa ao mercado; . “ sua estrutura de custos;

. “ a composi‚ƒo de sua for‚a de trabalho; . “ seu n€vel de tecnologia;

. “ sua estrat„gia geral de estoques; etc.

Se a Capacidade é inadequada, a empresa pode perder clientes pela lentidƒo

no servi‚o ou por permitir que competidores entrem no mercado.

Se a Capacidade é excessiva a empresa pode ter que reduzir seus pre‚os

para estimular a demanda, subtilizar sua for‚a de trabalho, produzir estoque em excesso ou buscar produtos adicionais e menos lucrativos para continuar no neg†cio.

Demanda do mercado

Capacidade

tempo

Cálculo de Capacidade: Num setor de montagem de uma pe‚a trabalham 05

empregados, com uma jornada di‹ria de 08 horas. Cada empregado monta 20 pe‚as a cada hora. Determine sua Capacidade.

C = 05 (empregados) x 08 (horas/dia) x 20 (pe‚as/hora.empregado) = 800 pe‚as/dia.

Capacidade Utilizada(n€vel de opera‚ƒo):

Produ‚ƒo de 640 pe‚as/dia  C(ut) = 640/800 = 0.80 - Operando com 80% da Capacidade. Produ‚ƒo de 800pe‚as/dia  C(ut) = 800/800 = 1.00 - Operando com 100% da Capacidade. Produ‚ƒo de 1000pe‚as/dia  C(ut) = 1000/800 = 1.25 Operando com 125% da Capacidade.

CAPACIDADE MÁXIMA E CAPACIDADE ÓTIMA: em opera‚Œes de servi‚os. Devido • intera‚ƒo direta do cliente com as instala‚Œes e com o prestador do servi‚o, o administrador pode defrontar-se com quatro situa‚Œes:

•a demanda excede a capacidade m‹xima, afastando os clientes;

•a demanda excede a capacidade †tima, resultando em mau atendimento aos clientes;

•a demanda iguala a capacidade †tima;

•a demanda „ menor que a capacidade †tima, resultando em cacapacidade ociosa.

FATORES QUE AFETAM A CAPACIDADE

•internos: instala‚Œes (tamanho, layout, condi‚Œes locais, economia e deseconomia de escala), composi‚ƒo dos produtos e servi‚os, projeto dos produto e do processo, fatores humanos, fatores operacionais , administra‚ƒo de materiais, sistemas de controle de qualidade, formas de gestƒo;

•externos: legisla‚ƒo governamental (trabalho, seguran‚a, ambiente), acordos com sindicatos, capacidade de fornecedores, exig‡ncia de clientes, concorr‡ncia, pol€tica econšmica, globaliza‚ƒo.

MELHOR NÍVEL OPERACIONAL E NÍVEL ÓTIMO OPERACIONAL

O melhor n€vel operacional „ a capacidade para a qual o custo unit‹rio m„dio esteja no m€nimo.

Economia e Deseconomia de Escala: a medida que crescem os volumes de produção, o custo unitário (custo médio por unidade) decresce. Este conceito pode ser relacionado a um nível ótimo operacional para um dado tamanho de planta.

" medida que abaixamos a curva do custo unitário para cada

tamanho de planta, obtemos economias de escala at„ que

atinjamos o melhor nível operacional (Va, Vb, Vc e Vd, para cada planta), para entƒo encontrar deseconomias de escala

quandoultrapassamos este ponto.

Economia e Deseconomias de Escala podem ser encontradas nƒo apenas entre as curvas de custo unit‹rio para cada planta, mas dentro de cada uma tamb„m.

FLEXIBILIDADE DE CAPACIDADE: ter a capacidade de entregar o que o cliente quer dentro de um tempo relativamente curto. Esta flexibilidade „ obtida a partir de:

•plantas flex€veis (planta com tempo zero de troca de ferramentas);

•processos flex€veis (sistemas flex€veis de manufatura e equipamentos simples e de f‹cil prepara‚ƒo, que permitem a troca r‹pida e de baixo custo de uma linha de produto a outra – economias de escopo);

•trabalhadores flex€veis (trabalhadores com qualifica‚Œes m•ltiplas e a capacidade de mudar facilmente de uma tarefa para outra);

•uso de capacidade externa (subcontrata‚ƒo e o compartilhamento de capacidade).

EQUILIBRIO DE CAPACIDADE:em uma planta perfeitamente equilibrada, a sa€da de cada est‹gio fornece a demanda exata do est‹gio subsequente. Na pr‹tica, este projeto perfeito „ geralmente imposs€vel:

. os melhores n€veis operacionais para cada est‹gio geralmente diferem; . a variabilidade na demanda do produto e os pr†prios processos geralmente levam a um desequil€brio (exce‚ƒo para as linhas de produ‚ƒo automatizadas, que sƒo como uma grande m‹quina).

ALTERNATIVAS PARA O DESEQUIL•BRIO

•acrescentar capacidade •queles est‹gios que sƒo gargalos (horas-extras, locar equipamentos, subcontrata‚ƒo, contratar empregados tempor‹rios); •uso de estoques de amortecimento • frente do est‹gio de gargalo (para garantir que ele sempre tenha algo a ser trabalhado);

•duplica‚ƒo das instala‚Œes/equipamentos para o est‹gio gargalo (elimina‚ƒo do gargalo).

ESTRATŽGIAS DE CAPACIDADE Para acrescentar capacidade (manufatura), tr•s estrat•gias:

•PR#-ATIVA – a administra‚ƒo antecipa o crescimento futuro e constr†i a instala‚ƒo, de forma que ela estar‹ pronta e funcionando quando a demanda l‹ chegar;

•NEUTRA – adota-se uma abordagem de meio-termo: a capacidade adicional torna-se dispon€vel quando a demanda „ cerca de 50% da capacidade total; •REATIVA – a capacidade da planta nƒo „ acrescentada at„ que todas as sa€das planejadas da instala‚ƒo possam ser vendidas (a planta nƒo „ alinhada at„ que a demanda iguale 100% da sua capacidade).

PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE

o objetivo „ especificar qual n€vel de capacidade ir‹ satisfazer •s demandas de mercado de uma maneira eficiente, em termos de custo, segundo horizontes de tempo de longo, m„dio e curto prazo. O nosso foco „ no Planejamento de Longo Prazo, no qual a empresa toma decisŒes estrat„gicas/importantes de investimentos: planejar grandes parcelas de capacidade (expansŒes ou uma nova planta), estimar demandas de linhas de produtos individuais, capacidade de plantas individuais e aloca‚ƒo de produtos em toda a rede de plantas.

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AULA 06

Ao final desta aula o aluno dever‹ ser capaz de:

- Saber calcular os principais indicadores no contexto do planejamento da capacidade.

- Entender as estrat„gias de antecipa‚ƒo e posterga‚ƒo da capacidade. - Potencial da Capacidade.

- Capacidade efetiva (Utiliza‚ƒo). - Capacidade real (Efici‡ncia).

- Estrat„gias da Capacidade: antecipa‚ƒo e posterga‚ƒo da capacidade.

Unidade III – Planejamento da Capacidade

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