1 – Condições Ambientais
1.1 - A soldagem não deve ser executada quando a superfície da peça, numa faixa de 150mm centrada na junta a ser soldada, estiver úmida ou à temperatura menor que +5°C;
1.2 - Para temperatura da peça inferior a +5°C a soldagem pode ser executada desde que a região a ser soldada seja aquecida à no mínimo 50°C;
1.3 - A umidade das peças deve ser removida por meio de secagem com chama;
1.4 - A soldagem não deve ser executada sob neve, chuva, vento forte ou poeira; proveniente de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida;
1.5 - Para todos os processos de soldagem, meios de proteção devem ser empregados para evitar correntes de ar que possam alterar as condições de soldagem.
2 – Condições de segurança
2.1 - Em oficinas ou pipe-shop devem ser utilizados biombos ou anteparos que neutralizem a ação da radiação infravermelha e ultravioleta, protegendo assim, as demais pessoas que estiverem próximas à área de soldagem;
2.2 - Em locais confinados de soldagem devem ser instalados ventiladores e/ou exaustores próximos à área de soldagem ou sobre ela direcionados;
2.3 - Junto à região de soldagem não pode ocorrer presença de materiais combustíveis tais como: Papelão, estopa, solvente e etc.;
2.4 - Próximo ao local de soldagem, deve existir extintor de incêndio adequado aos materiais e equipamentos utilizados nas operações de soldagem.
3 – Soldador
3.1 - Os soldadores ou operadores de soldagem devem ser qualificados para as soldas de produção, de acordo com as normas de processos aplicáveis;
3.2 - Os soldadores e operadores de soldagem devem executar operações de corte ou soldagem devidamente munidos com equipamentos de proteção individual (EPI’s), evitando assim lesões ou doenças ocupacionais. Devem ser utilizados todos os EPI’s (botas, luvas, polainas, aventais, mangotes, gorros) e os mesmos devem estar em bom estado de uso;
3.3 - A lente filtrante deverá possuir identificação visível de acordo com o processo de soldagem ou operação de soldagem ou de corte a ser realizado. E o seu n° deverá ser no mínimo 10;
3.4 - Os cabos não deverão estar enrolados ou apoiados sobre o corpo do soldador.
4 – Preparação das Juntas para a Soldagem
4.1 - As juntas a serem soldadas devem estar isentas de óleo, graxa, óxido, tinta, resíduos do exame por líquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gás, numa faixa de no mínimo 20mm de cada lado das bordas, interna e externamente;
4.2 - Depósitos de carbono, escória e cobre resultantes do corte com eletrodo de carbono, deverão ser removidos para garantir a remoção total da zona afetada termicamente, e as ferramentas de remoção de escória e de limpeza não devem ser de cobre ou de ligas de cobre;
4.3 - No caso de preparação de superfícies de aço inox austenítico, as ferramentas deverão ser de aço inoxidável ou revestidas com o mesmo. As escovas devem ser de aço inoxidável e os discos de corte deverão ter alma de nylon ou similar. Estas ferramentas devem ser utilizadas exclusivamente em aços inoxidáveis;
4.4 - As juntas preparadas devem estar montadas por ponteamento dentro do chanfro e o comprimento dos pontos de solda não deverá ser menor que 25mm;
4.5 - As juntas preparadas para soldagem devem estar atendendo as dimensões e os critérios previstos na IEIS (Instrução de Execução e Inspeção de Soldagem);
4.6 - As juntas preparadas devem dispor de meios de montagem do tipo (cachorro e grampo móvel), e os mesmos devem atender ao
procedimento onde cada ponto de solda deve ser considerado como solda provisória.
5 – Preaquecimento e Temperatura de Interpasse
5.1 - A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os membros da junta, do lado oposto à fonte de aquecimento, a uma distância igual ou superior a 75mm da região a ser soldada:
Nota:
No caso de aquecimento com chama, onde a temperatura só possa ser medida pelo lado da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25mm de espessura da peça, antes de sua medição.
5.2 - A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for depositado o passe seguinte, quando for utilizado o pirômetro de contato. No caso de lápis de fusão, a medição deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminação do passe seguinte, a uma distância não menor que 25mm.
6 – Martelamento
6.1 - O martelamento não deve ser executado no 1° ou no último passe; 6.2 - Em materiais com espessura inferior ou igual a 15mm, o martelamento não deverá ser executado em nenhum passe.
7 – Equipamentos de Soldagem
7.1 - Os aparelhos, instrumentos de medição e teste, e os equipamentos de soldagem devem ser calibrados e estar dentro do prazo de validade;
7.2 - A intensidade de corrente de soldagem deve ser verificada com amperímetro o mais próximo possível do porta eletrodo;
7.3 - Os cabos de solda devem estar bem conectados a máquina de solda, ao alicate e ao aterramento.
7.4 - Porta-eletrodo e cabos devem estar com seu isolamento em boas condições, sem falhas e sem regiões desprotegidas, e dimensionadas corretamente para as condições de trabalho e segurança pessoal;
7.5 - Estufas portáteis (cochichos) devem dispor de resistências elétricas e, serem utilizadas para manter a secagem de eletrodos de baixo hidrogênio durante seu uso no campo. Essas estufas devem estar na faixa de operação de 80°C a 150°C.
8 – Técnica de Solda
8.1 - Para passe estreito, será admissível uma largura de passe de até três vezes o diâmetro de alma do eletrodo;
8.2 - Passe oscilante, a largura do passe deverá ser maior que três vezes o diâmetro da alma do eletrodo;
8.3 - O arco elétrico de soldagem deverá ser aberto no chanfro ou em uma chapa apêndice utilizada para esse fim;
8.4 - Durante a execução de soldagem, escória, poro e outras descontinuidades visíveis deverão ser removidas, exceto na camada de acabamento, onde o esmerilhamento não é permitido;
8.5 - Após a soldagem o eletrodo deve ser retirado do porta-eletrodo. Quando o soldador interromper o trabalho por um tempo apreciável deve desconectar o cabo do porta-eletrodo da máquina de solda, e a mesma deve ser desligada.
9 – Limpeza
9.1 - A limpeza inicial e entre passe deverão ser de acordo com o previsto na IEIS e a solda deve estar livre de defeito conforme o critério de aceitação;
10 – Consumível
10.1 - Para consumíveis de baixo-hidrogênio, quando utilizados, devem ser mantidos em estufas portáteis em temperatura entre 80°C e 150°C.
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Você estudou neste texto as orientações para a realização da prova prática de acompanhamento de soldagem. Aprendeu que deve executar a inspeção antes, durante e após a execução da soldagem em 3 etapas. Teste agora o seu nível de compreensão do texto respondendo às