PROCESSO DE AQUISIÇÃO EXTERNA DE CONHECIMENTO

Nesta seção serão abordados os processos de aprendizagem utilizados pela Multibrás da Amazônia no período de 1983-2000, apresentando os meios utilizados pela empresa na aquisição externa de conhecimento.

6.1.1 VIAGENS E VISITAS A FEIRAS NACIONAIS E INTERNACIONAIS

Acontece na Alemanha, a cada 2 anos, a maior feira internacional de plástico, que reúne, fornecedores de resinas plásticas, fornecedores de máquinas injetoras, fornecedores de outros equipamentos, fornecedores e clientes de peças plásticas. Nesta feira é tradicional a representação da Multibrás, desde o ano de 1990, participação esta que inicialmente se restringia aos diretores e gerentes de divisão e, desde 1996, estende-se à equipe de engenheiros e técnicos. Através da participação nesta feira a Multibrás busca manter-se atualizada no campo tecnológico, conhecendo todas as novidades do mercado de plástico possíveis para implantação na Multibrás. Além de buscar novidades para o benefício e melhor produtividade da empresa, os engenheiros e técnicos têm a oportunidade de trocar experiências com técnicos de todas as partes do mundo, experiências estas que só tem a contribuir para a expansão do conhecimento das pessoas envolvidas.

No Brasil, a versão nacional desta feira acontece anualmente em São Paulo, onde a Multibrás também está presente, desde 1986, buscando as novidades do mundo de plástico

no Brasil, novidades estas que já podem estar sendo aplicadas no mercado nacional. Estes dois eventos são tradicionais, periódicos, e têm sempre a participação da Multibrás. Além destes, há a participação em eventos sazonais, de acordo com interesses específicos, como a Feira da Indústria Mecânica. Ao retornarem destas viagens, os técnicos que lá estiveram criam grupos de discussão para transmitirem aos demais técnicos e pessoas envolvidas o conhecimento e aprendizado adquirido. A partir destas reuniões podem surgir decisões para implantação de novos projetos. Este processo obriga e estimula o trabalho em equipe.

Os critérios adotados para decidir o representante da Multibrás nestas feiras variam de acordo com a necessidade da empresa no que se refere à operação. Algumas vezes, há necessidade de investimentos em máquinas/equipamentos para ferramentaria, outras para manutenção e outras para a área de manufatura. Desta forma é definida a ida do especialista da área, com o acompanhamento de um técnico da engenharia.

Como exemplo de aprendizagem destas viagens e participações, podemos citar o processo de junção de duas operações: injeção e acabamento, onde os técnicos observam e são treinados para absorver a metodologia para injeção, manuseio, secagem, gravação e montagem da peça em uma mesma esteira, diminuindo os estoques, número de funcionários e perdas no processo produtivo, tendo como resultante ganhos de qualidade e produtividade.. Foi também por meio deste processo de participação em feiras, que se deu a implantação de robôs para realização de pintura das peças fabricadas pela Multibrás. Além das viagens a Europa, foram realizadas viagens à Ásia e Estados Unidos, procurando identificar as melhores práticas que pudessem servir de referência para a Multibrás.

6.1.2 EVENTOS, CURSOS DE FORMAÇÃO E TREINAMENTOS ESPECÍFICOS

A Multibrás possui uma sistemática para busca e aplicação de treinamentos externos específicos. A sistemática consiste em um levantamento dos requisitos para cada cargo ou função, que é feito pelos gerentes de cada área, neste levantamento são identificadas necessidades de treinamento para os quais a área de Desenvolvimento e Seleção busca o atendimento com empresas e profissionais no mercado e elabora um programa anual de treinamento. No levantamento das necessidades de treinamento e subseqüente elaboração do programa, são considerados os objetivos estratégicos da Multibrás, citando aqui, como exemplo, a participação de um gerente da Multibrás à uma Missão ao Japão para obter conhecimentos em processos de qualidade e produtividade, por meio do Instituto IMAM (Inovação e Melhoramento na Administração Moderna). Está prática se consolidou à partir

de 1994, quando começou a preparação da empresa para certificação nas normas ISO 9000.

Independente do plano anual de treinamento, é atribuído ao colaborador o direito de buscar o conhecimento e aperfeiçoamento profissional, bastando para tanto, realizar uma solicitação de treinamento e encaminhar à sua gerência, para aprovação. Os critérios adotados para aprovação de uma dada solicitação são a relação do treinamento com a atividade exercida pelo colaborador e a sua disponibilidade de tempo, no caso do mesmo necessitar se ausentar no período de trabalho. A ação de treinamento, embora venha a ser ministrada por profissionais externos, pode ser realizada para os colaboradores na própria Multibrás, este tipo de ação geralmente acontece quando há um número grande de colaboradores participantes. Como exemplo deste treinamento, a área de informática, cuja característica da atividade exige constantes aprendizados, requisita profissionais especialistas para ensiná-los a utilizar um novo software, no horário de trabalho e utilizando os computadores da empresa.

Outra característica da Multibrás no processo de aquisição externa de conhecimento é o incentivo aos cursos de formação e extensão, caracterizado pela motivação dada aos colaboradores para melhorar o seu nível de formação acadêmica, patrocinando à partir de 1995, por meio de bolsas de estudo, cursos de formação superior, extensão e especialização. Para os funcionários que desejem concluir o ensino fundamental, a Multibrás facilita com um programa para educação de jovens e adultos realizado dentro da própria Multibrás, em parceria com a Secretaria Estadual de Educação/AM no ano de 1996.

6.1.3 AQUISIÇÀO DE ESPECIALISTAS E CONTRATAÇÃO DE ESTAGIÁRIOS

Como forma de buscar conhecimento, outro recurso utilizado pela Multibrás foi a contratação de novos colaboradores, os quais adquiriram seus conhecimentos trabalhando em outras empresas no ramo de injeção plástica. Desta forma, a Multibrás contratou pessoas, não somente especialistas no processo de injeção propriamente dito, mas também nas áreas de qualidade, engenharia, manutenção, ferramentaria e processos de acabamento. Atuando em conjunto com os colaboradores que já estavam na Multibrás, estes profissionais promoveram uma grande troca de conhecimento, no desempenho diário da própria atividade, levando a um maior desenvolvimento da equipe como um todo.

A partir de 1994 a Multibrás iniciou um trabalho com estagiários, sendo comum a troca de informações entre técnicos em plásticos de diferentes firmas, pois em Manaus, até o ano de 1999, os técnicos em plásticos, eram oriundos de uma mesma escola, que é a escola SENAI Mário Amato. O procedimento aplicado para seleção dos alunos consiste na ida a São Paulo de um profissional da área de recursos humanos que entrevista e aplica testes psicotécnicos nos alunos, selecionados por uma prévia avaliação de documentação escolar. A Multibrás seleciona também estagiários para a área de manutenção, neste caso, os alunos são selecionados da Universidade Federal da Paraíba, unidade Campina Grande.

O objetivo da vinda destes técnicos para trabalhar na Multibrás, era que estes aplicassem os conhecimentos adquiridos na escola, no ambiente fabril, havendo assim, troca de conhecimentos dos operários que já atuam na prática e obtiveram todo um domínio adquirido por meio das experiências vividas e com o tempo de serviço, com os técnicos que nunca haviam aplicado seus conhecimentos. Estes técnicos, multiplicam seus conhecimentos para os operários, por meio de treinamento interno na Multibrás, às vezes até mesmo na linha de produção.

Para que a operação fabril tivesse respaldo técnico, a Multibrás adotou uma metodologia para receber a partir de 1994, a cada ano novos estagiários, que substituem os estagiários anteriores, que podem ter sido contratados, ou em alguns casos, retornado à sua cidade natal, por escolha própria.

O processo de aprendizado destes novos técnicos dá-se através de um estágio no período de 6 meses, tendo o acompanhamento de coordenadores e até mesmo da gerência de sua área. No início do estágio são definidas as metas de cada de um e mensalmente ocorre reuniões para que estes estagiários em conjunto com seus coordenadores possam acompanhar o atingimento das metas e diretrizes para seus projetos. Sem perceber estes estagiários passam a desenvolver o hábito de se organizar, utilizando métodos para efetuarem suas tarefas.

6.1.4 CONTRATAÇÃO DE CONSULTORIAS EXTERNAS

Dentro do seu processo de evolução, a Multibrás utilizou-se de serviços de consultoria externa, quase sempre na introdução de processos ou sistemas específicos. Dentre estes, o Sistema de Logística Integrada, em 1996, onde a idéia foi levantada pela Multibrás, resultado de visitas ao exterior, foi desenvolvido e aplicado com o auxílio de uma

consultoria, partindo do modelo japonês de Kanban, onde o sistema se auto alimenta, eliminando estoques intermediários e garantindo um alto nível de flexibilidade e eficiência. A Multibrás implantou um sistema Just in Time (JIT), desenvolvido e negociado junto aos clientes.

O objetivo do JIT é fornecer exatamente as peças necessárias, nas quantidades necessárias, no tempo correto. Isto elimina estoques desnecessários em cada fase do processo. Isto inclui o recebimento de matéria prima, a entrega de subconjuntos à manufatura e a entrega do produto acabado ao consumidor final Todos os processo devem receber o que precisam, quando precisam e exatamente no volume necessário. A filosofia do JIT é a eliminação de tudo o que não adiciona valor ao produto. No caso da Multibrás, o conceito, adaptado, foi aplicado ao processo de manufatura e estoque final e, parcialmente, ao estoque de insumos, à exceção dos estoques estratégicos para itens importados. Com esta prática, o estoque de produtos em processo na Multibrás passou por uma redução de 20 dias para 8 horas.

O processo de certificação inicial da Multibrás pelas normas ISO-9000, em 1994, também houve o acompanhamento de uma consultoria, que atuou na preparação e auditoria inicial, resultando na certificação da Multibrás em 1996. O programa de implantação do Sistema de Qualidade Total, das UGB’s e do Gerenciamento da Rotina, também foram desenvolvidos com o apoio de consultoria externa, tendo um plano extenso de preparação e treinamento que abrangeu todo o grupo de gerência e coordenação da Multibrás.

No ano de 2000, a Multibrás trabalhou com uma consultoria, a FDG (Fundação para o Desenvolvimento Gerencial), num processo de evolução do seu Sistema de Qualidade para absorver as normas de gestão ambiental, ISO-14000, e de saúde e segurança ocupacional, OHSAS-18000. Neste processo, inovou criando um sistema único, integrando as três normas: Qualidade; Gestão Ambiental e Saúde e Segurança Ocupacional. O trabalho foi desenvolvido em um ano e culminou com a Certificação do Sistema de Gestão Integrado da Multibrás, contemplando as três normas, sendo referência para outras empresas na região.

6.1.5 VISITAS E INTEGRAÇÃO ENTRE FÁBRICAS

Como uma empresa de transformação de plástico, a Multibrás tem como clientes outras indústrias, o que lhe permite uma enorme possibilidade de troca de informações e

experiências dos seus profissionais com os de outras empresas, esta situação acontece rotineiramente na análise e solução de problemas do dia a dia, que têm impacto nos seus clientes. Além disso, alguns dos clientes possuem programas próprios de desenvolvimento e parcerias com os seus fornecedores, possibilitando reuniões formais de troca de informações e até seminários e treinamentos voltados para os fornecedores, além de programas de grupos de trabalho que se estendem aos fornecedores. Um exemplo é o programa Círculo Honda Brasil de Fornecedores – CHBF, onde os fornecedores da Moto Honda, seguindo critérios e metodologias estabelecidos pela Moto Honda, desenvolvem projetos de melhoria relacionados aos seus itens de fornecimento e que, por conseguinte, geram benefícios a Moto Honda, e apresentam para apreciação da mesma num programa que gera premiações a nível nacional. A Multibrás tem uma tradição de participação neste programa desde 1998 e chegou a obter, no ano de 1999, o terceiro lugar na classificação a nível nacional, concorrendo com fornecedores da Moto Honda de todo o Brasil.

6.1.6 AQUISIÇÃO DE NOVAS TECNOLOGIAS

A Multibrás, ao longo do seu desenvolvimento, realizou processos diversos de aquisição de novas tecnologias. Estes processos têm, no seu escopo, uma fonte de aquisição de conhecimento, pelas suas características de implantação. Como exemplo citamos o processo, inovado pela Multibrás, de pintura automatizada, com a aquisição dos robôs de pintura, na instalação e início do processo, houve a vinda de um técnico da empresa fornecedora do robô, que acompanhou o processo e realizou treinamentos operacionais aos técnicos e colaboradores da Multibrás envolvidos no processo. Esta sistemática também é feita quando da aquisição de novas máquinas injetoras, neste caso o treinamento é bastante abrangente, pois envolve parte de aplicação de recursos técnicos do equipamento, ou seja, um treinamento ligado a processos, e uma outra parte ligado à manutenção do equipamento.

6.1.7 PROCESSO DE ENGENHARIA SIMULTÂNEA

A Multibrás implantou em 1997, como serviço adicional para seus clientes, a operação de “Engenharia Simultânea”. Este serviço compreende um suporte técnico para a otimização do desenho mecânico da peça e do projeto de molde, bem como da construção do molde. Todas as fases do desenvolvimento, desde o projeto do produto até a produção da última peça, são acompanhados pela Multibrás, que mantém uma equipe que atua diretamente com os fornecedores de construção de molde no Brasil e no exterior (China, Portugal, Taiwan, etc).

Além deste serviço ser um diferencial competitivo para a Multibrás, é uma fonte de conhecimentos, pela forma interativa na análise dos projetos, entre os engenheiros e técnicos da Multibrás e dos clientes, trazendo ganhos para o processo produtivo e para o aprendizado. Da mesma forma, na fase de construção do molde para os clientes, a equipe que interage aumenta, com a presença dos projetistas, engenheiros e técnicos do fabricante do molde, possibilitando mais troca de informações e conhecimentos.