gerados e da queima do gás natural, utilizado em caldeiras para produção de energia térmica. As emissões atmosféricas foram calculadas com base nos fatores de emissão (Tier 1) indicados no “IPCC Guidelines for National Greenhouse Gas Inventories” de 2006 e no “EMEP/EEA air pollutant emission inventory guidebook” de 2013.
Tabela 4.13 - Inventário de ciclo de vida do subsistema fábrica de iogurte (SFI), expresso por 1 kg de iogurte.
Fluxo Unidade Valor Unidade Valor
Entradas da tecnosfera Saída para a tecnosfera
Energia Produtos e subprodutos
Electricidade kWh 0,175 Iogurte kg 1 Gás natural m3 0,016 Natas kg 0,061
Matérias-primas Resíduos para tratamento
Leite cru kg 0,990 Lamas (aterro) kg 0,005 Leite em pó kg 0,003 Cartão (reciclagem) kg 0,002 Açúcar kg 0,055 Plásticos (reciclagem) kg 0,003 Preparados de fruta kg 0,061 Metais (reciclagem) kg 0,000
Aditivos Saída para o ambiente
Aromas g 0,794 Emissões para o ar
Goma acácia g 0,744 CO2 g 33,91
Caprolac g 0,084 CH4 g 0,769
Agentes de limpeza CO g 0,019
Ácido nítrico kg 0,007 NOx g 0,037
Hidróxido de sódio kg 0,005 COVNM g 0,015 Peróxido de hidrogénio kg 1E-04 SO2 mg 0,430
Materiais de embalagem Emissões para a água
PP (copos) kg 0,012 CBO kg 0,001 PEAD (garrafas e tampas) kg 0,038 CQO kg 0,001 Alumínio (tampas) kg 6E-04 Ntotal mg 0,016
PVC (rótulos) kg 0,004 Sólidos dissolvidos kg 0,001 Papel (rótulos) kg 0,003
Cartão (caixas) kg 0,002 PEAD (filme) kg 2E-04 Madeira (paletes) kg 0,04 Água m3 0,003
A informação associada aos processos de segundo plano (background data) foi obtida através das bases de dados ecoinvent (Althaus et al., 2009) e GaBi (PE International, 2014) ou quando necessário, de referências bibliográficas. O processo de produção do
fluxo de entrada mais representativo na fábrica de lacticínios foi obtido com dados primários, como já mencionado. Os dados de inventário das restantes matérias-primas e aditivos considerados, nomeadamente leite em pó e açúcar, são dados secundários. O
ACV da produção de Leite e Derivados
inventário do processo de fabricação do leite em pó foi retirado de Nielsen et al. (2003) e o inventário de produção de açúcar da base de dados do Ecoinvent (Althaus et al., 2009). Os restantes processos, que incluem a produção de electricidade da rede nacional, a produção de gás natural, a produção dos agentes de limpeza e a produção dos materiais de embalagem foram retirados das bases de dados Ecoinvent (Althaus et al., 2009)e GaBi (PE International, 2014).
É importante salientar que os transportes necessários para o fornecimento de matérias- primas, materiais de embalagens e de agentes de limpeza para a indústria láctea, bem como o transporte de resíduos da indústria ao local de tratamento foram tidos em consideração, e as caraterísticas são apresentadas na tabela 4.14. Os processos destas atividades de transporte foram obtidas da base de dados GaBi (PE Interantional, 2014).
Tabela 4.14 – Perfil dos transportes considerados no subsistema fábrica de iogurte (SFI)
Material transportado Veículo Carga útil (t) Distância média (km) Qualidade dos dados Matérias-primas
Leite cru Camião 27,0 280 Real Preparados de fruta (40% da matéria-prima) Camião 27,0 2200 Real Preparados de fruta (60% da matéria-prima) Camião 27,0 50 Real Leite em pó Camião 17,3 2700 Real Açúcar Camião 17,3 240 Real
Agentes de limpeza Camião 3,30 25 Estimado
Embalagens
PEAD (garrafas e tampas) Camião 17,3 740 Real Restantes materiais de embalagem Camião 17,3 250 Estimado
Resíduos Camião 17,3 100 Estimado
4.3.3 Avaliação dos impactes ambientais e interpretação dos resultados
Os resultados da etapa de caracterização são apresentados na tabela 4.15, para cada categoria de impacte seleccionada, expressos em função da unidade funcional adotada no estudo (1 kg de iogurte à porta da fábrica de lacticínios).
ACV da produção de Leite e Derivados
Tabela 4.15 – Resultados da avaliação de impactes associados ao sistema produção iogurte, expressos por 1 kg de iogurte.
Categoria de impacte Unidade Valor Alterações climáticas (AC) kg CO2 equivalente 1,551
Eutrofização de água doce (EAD)
g P equivalente 0,1046
Eutrofização marinha (EM) kg N equivalente 0,0087
Acidificação terrestre (AT) kg SO2 equivalente 0,0320
A figura 4.8 mostra a contribuição relativa dos principais processos envolvidos em todo o ciclo de vida da produção de iogurte, por categoria de impacte ambiental, permitindo identificar os hotspots do sistema sob avaliação. Como pode ser observado na figura, a produção de leite cru é o processo que apresenta maior contribuição no impacte ambiental total de todas as categorias de impacte analisadas. Assim, para identificar os
hotspots da produção de iogurte é importante analisar e interpretar os resultados da
avaliação de impacte ambiental e as contribuições relativas dos processos envolvidos no subsistema exploração leiteira (SEL), que se encontram descritos numa subsecção
anterior deste relatório (ver subsecção 4.1.3). De acordo com esta figura (figura 4.8), para além da produção de leite cru, são também identificados como os principais
hotspots ambientais as emissões que ocorrem na fábrica de iogurtes, a produção de
embalagens, a produção de energia e a produção de leite em pó. Uma análise de resultados mais detalhada, para cada categoria ambiental, é descrita nas subseções seguintes.
Figura 4.8 - Contribuição relativa (em %) dos processos envolvidos no processo de produção de iogurte.
0% 20% 40% 60% 80% 100% AC EAD EM AT
Produção de leite cru Produção de leite em pó
Produção de açucar Produção de materiais de embalagem Produção de eletricidade Produção de gás natural (para caldeiras)
ACV da produção de Leite e Derivados
4.3.3.1 Alterações Climáticas
As alterações climáticas resultantes da produção de 1 kg de iogurte são 1,551 kg CO2
equivalente. Destas emissões, 69% resultam da produção de leite cru na exploração leiteira, 10 % da produção de materiais de embalagem e 9 % das emissões da produção de leite em pó. A contribuição da produção de embalagens é devida à utilização de embalagens de PEAD, PP e PCV. Estes plásticos são materiais não renováveis que requerem combustíveis fosseis e elevados consumos energéticos para o seu fabrico. Outros materiais, tais como as caixas de cartão, os rótulos de papel, as tampas de PET e as paletes apresentam uma menor influencia. Relativamente à produção de leite em pó, é importante salientar que o impacte resultante da sua produção provém 90% da produção da sua matéria-prima, o leite cru.
4.3.3.2 Eutrofização de Água Doce
Os resultados deste estudo indicam que a produção de 1 kg de iogurte emite 0,1046 g de P equivalente, das quais 71% resultam dos processos de produção de leite cru e leite em pó (63% do leite cru e 8% do leite em pó). Para o impacte total, as emissões diretas da fábrica de iogurtes também revelam uma contribuição importante, em cerca de 15%, devidos à elevada carga orgânica dos efluentes líquidos gerados e consequente às emissões de P para a água. A produção de materiais de embalagem é também representativa do impacte, contribuindo em 9 % para esta categoria devido a emissões de PO43- e P para a água.
4.3.3.3 Eutrofização Marinha
A eutrofização marinha causada pela produção de 1 kg de iogurte é de 0,0087 kg de N equivalente, sendo que os processos de produção de leite cru e leite em pó, no seu conjunto, são responsáveis por 96% destas emissões. Desta forma, os restantes fases e processos indicam não ter uma contribuição relevante no impacte ambiental do produto.
4.3.3.4 Acidificação Terrestre
Como resultado da produção de 1 kg de iogurte são emitidos 0,0320 kg de SO2