Projeto técnico

5.3.1 Estudo preliminar da planta industrial do CecorRes, lay out e fluxograma do CecorRes - ANEXO E e F.

5.3.2 Infra-estrutura

Para que o projeto seja realizado a contento são necessários que os seguintes itens, ocorram na área a ser implantada a unidade recicladora:

" instalações hidráulicas e sanitárias compatíveis ao processo produtivo; " rede elétrica instalada com capacidade para suportar carga de até 50 kW; " concessão de terreno, de aproximadamente 1.000m2;

" portaria, guarita, balança e posto de lavagem de veículos no local identificado; " via pública de acesso de ótima qualidade;

" topografia local sem necessidade de alterações morfológicas; " área livre para recepção de resíduos com 150m2;

" área destinada para silo dos RSSu com 25,80m2; " área para trituração dos RSSu com 18,60m2; " área para processamento dos RSSu com 18,13m2;

" área para depósito dos insumos de produção com 6,13m2; " área para estoque de produtos recuperados com 24,24m2; " área para circulação industrial com 11,58m2;

"área para vestiário, banheiro, escritório, copa e central de treinamento e educação ambiental com 59,89m2;

" área para estacionamento com 100m2; " área total edificada com 186m2;

" sistema de ventilação controlado a fim de evitar suspensão dos RSSu; " sistema de iluminação com aproveitamento máximo da luz natural; " sistema de coleta de particulados via turbinas de aspiração ou exaustão

5.3.3 Processo produtivo

O processo produtivo empregado no projeto é semelhante ao utilizado em uma fábrica de blocos de concreto, sendo as únicas diferenças a utilização de RSSu como agregado e cuidados ambientais específicos na coleta e estocagem dos resíduos, devido às suas características tóxicas e inflamáveis.

O primeiro passo é gerenciar de forma hermética a segregação e coleta dos dejetos, na fonte geradora, assim como a estocagem dos RSSu na unidade recicladora, visando eliminar possíveis impactos ambientais e riscos à saúde dos trabalhadores nas oficinas e também no CecorRes. Em seguida serão feitos traços, em betoneira elétrica, utilizando Cimento Portland ARI V, como aglomerante e como agregados serão empregados areia industrial e “coquetel” de RSSu triturados, em granulometria semelhante a da areia média lavada. A próxima etapa é a moldagem e a prensagem dos blocos (14x19x39 cm) em uma “prensa mecânica”. Na seqüência aguarda-se a secagem

do produto, para posterior desmolde. O bloco então estará pronto para ser estocado, distribuído e comercializado.

5.3.4 Capacidade de produção estimada

Considerando-se que o volume máximo a ser processado será da ordem de 39Kg/hora e que foram programadas um total de 8 horas/dia e 22 dias/mês, 12 meses por ano como parâmetros de produtividade, logo foi auferido o seguinte resultado abaixo discriminado.

Quadro 18: Capacidade de Produção

Capacidade de Produção Total (Kg)

Diária 312

Mensal 6.864

Anual 82.368

Quadro 19: Relação Das Máquinas Necessárias

Tipo Fabricante Capacidade Especificação Custo

Moinho de Corte Pallmann do Brasil 200 Kg/hora PS-T 300X600 B2/F3 R$15.000,00 Betoneira - 5,5 traços/dia - R$800,00 Prensa Mecânica Sahara Máquinas 231 blocos/dia Modular 14x19x39 R$6.000,00

Quadro 20: Mão-de-obra

Mão de Obra

M.O. direta Quant. SM/mês total

Gerente Produção 1 4 4 Operador de Máquina 1 2 2 Auxiliar de Produção 1 1 1 M.O. indireta Secretária 1 2 2 Faxineira 1 1 1 Coordenador 1 5 5 ∑ ∑∑ ∑ 6 15 15 salário mínimo – SM - (R$) 180,00

total anual + 13º salário (R$) 35100

total MO direta + 13º (R$) 16380

total MO indireta + 13º (R$) 18720

Quadro 21: Material de consumo

Material de Consumo Direto (mensal)

Material quant./traço preço total quant. resíduo preço final

Areia Ind. (m3) 0,12 16,00 1,92 513,6 8217,60

Cimento (saco) 1 13,00 13 4280 55640,00

Resíduo Trit. (Kg) 25 0,00 0 107000 0,00

14,92 63857,60

5.3.5 Memorial descritivo da instalação do CecorRes

No projeto preliminar do CecorRes, partiu-se da premissa de que os RSSu que chegassem para serem beneficiados, deveriam percorrer um fluxo linear a fim de que a produção pudesse acontecer de forma a não haver retrocesso ou cruzamento de atividades produtivas ou funcionais. O material bruto, já pré-selecionado na origem (fábricas de pranchas de surfe), chegaria à unidade e seria armazenado num silo, sem contato humano direto (turbinado via dutos). Serão utilizados acondicionadores específicos para resíduos perigosos, na cor laranja, conforme Resolução CONAMA 275 (25 de Abril de 2001), que mantém o resíduo hermético ao ser manuseado e transportado. Do silo será exaurido para a sala de moagem através de uma tubulação alimentada por uma turbina. Do moinho, os RSSu já micronisados serão transportados também por uma tubulação, diretamente à sala de processamento, a fim de serem beneficiados.

Estes compartimentos descritos acima serão herméticos e transparentes para eliminar a possibilidade de suspensão de partículas tóxicas no interior da unidade e maior controle ambiental. Geminado ao setor de beneficiamento haverá um depósito de materiais virgens (areia, areia industrial, pedrisco, aditivo plastificante, alumina hidratada e cimento Portland ARI V) complementares ao processo de recuperação dos RSSu. Depois de processado, o produto final passará para um setor de estoque de produtos de segunda geração econômica, para posterior comercialização e distribuição.

Acoplada à unidade produtiva, porém independente, projetou-se uma área administrativa e de convivência, que é composta de recepção de funcionários, um vestiário com toilette, um escritório, uma copa e um local denominado ECEA (Espaço Comunitário de Educação Ambiental), para realização de eventuais palestras, treinamentos e capacitação dos trabalhadores em ecoturismo, educação ambiental e reciclagem.

A construção de 186m² que demanda um terreno com 1000m², deverá ser executada com tijolos de cimento para estrutura e vedação. Externamente serão impermeabilizados e pintados e internamente serão revestidos de materiais cerâmicos, assim como o piso. O telhado será constituído por telhas de barro e forrado com lambris de PVC, para eliminar suspensões indesejáveis ao processo.

Com relação ao sistema de iluminação haverá uma preocupação em se tirar o máximo proveito da luz natural utilizando-se vidros, para vedar determinados locais estratégicos assim como telhas alternativas transparentes. A ventilação será natural na área administrativa e de convivência e artificial em determinados setores produtivos.

Para a implementação do CecorRes foi projetado um sistema de fluxo independente dos veículos coletores e pessoais, para não gerar congestionamentos ou risco de acidentes. Cada mínimo esforço para implementar esta unidade será monitorado a fim de se eliminar qualquer possibilidade de impacto ambiental ou ameaça a saúde publica.

Na dinâmica do projeto foi prevista a realização de um estudo minucioso, para utilização de energias alternativas: como eólica, hidráulica e solar assim como sistemas de captação e reaproveitamento de águas pluviais e residuais.

Este estudo preliminar prevê a possibilidade de ampliação de obras civis a fim de se atender uma maior demanda de resíduos ou extensão da cobertura geográfica do projeto, sendo que maiores detalhamentos poderão ser realizados com o advento da instalação desta unidade, na fase pré-construtiva da unidade piloto, com a participação efetiva de um profissional qualificado em obras de engenharia civil e industrial.

5.4 Definições referentes ao estudo de viabilidade econômica da montagem de uma