O protótipo da MDA, foi confecionado em tamanho real, utilizando materiais similares aos que seriam utilizados para a fabricação da mesa. O processo de fabricação iniciou-se após a primeira reunião com o serralheiro, onde foram discutidos métodos e materiais que seriam utilizados para a fabricação do protótipo. Desta forma, a confecção do protótipo começou pela seleção e corte dos tubos metálicos que compõem a parte estrutural da mesa (figura 58, 59 e 60), posteriormente, estes tubos foram unidos por solda mig. Com a estrutura inferior iniciada, foram montadas as engrenagens de nylon nas barras de rosca, estas foram afixadas com um pino central e, posteriormente colocadas as porcas sextavadas nas roscas e esse sistema foi soldado na estrutura inferior.
Figura 58 - Início da fabricação da estrutura inferior
Figura 59 – Estrutura inferior pré-montada
Fonte: O Autor
Figura 60 - Teste das engrenagens
Fonte: O Autor
Após a parte inferior concluída, foi fabricado o quadro superior e a estrutura que se articula através de dobradiças onde será fixado o tampo (figura 61) e, posteriormente este sistema foi soldado a mesa. Com a estrutura soldada foi adicionado o manípulo volante ao
sistema de regulagem de altura e foram feitos os primeiros testes para averiguar se o sistema funcionaria bem. Porém, ao fim dos testes percebeu-se que, os eixos tinham folga ao serem rotacionados, e que as engrenagens de nylon não suportariam o peso da estrutura no momento da rotação dos eixos e, que seria necessário trocar a engrenagens de nylon por outras engrenagens que suportariam o peso da estrutura. Outro problema que identificado neste teste, foi que seria necessário utilizar a engrenagem primária com redução da quantidade de dentes, pois o torque necessário para fazer o sistema rotacionar era muito alto, sendo quase impossível uma pessoa girar o manípulo.
Figura 61 - Estrutura do quadro do tampo e teste do sistema de regulagem de altura
Fonte: O Autor
As engrenagens de nylon foram substituídas por engrenagens de aço, as quais foram retiradas de um diferencial planetário, porém, as engrenagens por serem de diferencial, possuem uma estrutura tubular na parte de trás dos dentes, a qual foi cortada para poder ser utilizada e adaptada na mesa (figura 62 e 63). Após as engrenagens de aço serem instaladas na mesa, notou- se que o sistema de regulagem de altura começou a funcionar, sendo necessário utilizar menos força para girar o manípulo, porém, ainda havia o problema da folga nos eixos e, em alguns momentos as engrenagens trancavam ao serem rotacionadas. Com as engrenagens substituídas,
foi concluída a estrutura inferior com a união do tubo frontal as pernas da mesa, tornando-se assim uma peça única.
Figura 62 - Substituição das engrenagens
Fonte: O Autor
Figura 63 - Substituição das engrenagens e término da estrutura inferior
Com as engrenagens de aço já instaladas, foi necessário instalar rolamentos esféricos para centrar e alinhar o eixos de transmissão (figura 64), pois havia uma pequena folga nos eixos, o que acarretava no travamento das engrenagens. Após os rolamentos instalados, o sistema foi novamente testado e percebeu-se que as engrenagens ainda não funcionavam como deveriam e, que seria necessário instalar um mancal em baixo das engrenagens das barras de rosca para sustentar o peso (figura 65).
Figura 64 - Instalação de rolamentos nos eixos
Fonte: O Autor
Figura 65 - Mancal de sustentação abaixo das engrenagens
Com a instalação do mancal concluído, o sistema foi novamente testado e conclui-se que este funciona corretamente, estando assim, terminada esta parte da mesa.
Após o sistema de regulagem concluído, foi instalado o sistema de regulagem de inclinação do tampo da mesa. Primeiramente foi instalada a barra de rosca com a porca sextavada no sentido transversal da mesa, com rolamentos esféricos nas pontas e com a engrenagem de nylon posicionada para o lado esquerdo da mesa. Com a barra de rosca fixada foi adicionado o eixo com uma engrenagem de nlyon na ponta posterior e o manípulo volante na ponta frontal (figura 66). Posteriormente, foi fixado o braço articulador na porca sextavada e no quadro retrátil da mesa, este braço foi fixado com pinos giratórios que permitem que o sistema todo se movimente para inclinar o tampo. Com este sistema concluído, a mesa foi novamente testada e, após os testes foi concluído que os dois sistemas funcionavam como o planjeado. Após isto, toda a estrutura da mesa foi verificada e foram reforçadas as soldas na união das partes metálicas da mesa (figura 67).
Figura 66 - Instalação do sistema de inclinação do tampo
Figura 67 - Conclusão do sistema de inclinação do tampo da mesa e reforço de solda
Fonte: O Autor
Com a estrutura metálica finalizada, a mesma foi levada para a câmara de pintura, onde foram aplicadas duas demãos de tinta esmalte branca brilhante, para que toda a estrutura ficasse com uma boa cobertura de tinta e com uma textura lisa.
Figura 68 - Pintura da estrutura da mesa
Com a estrutura finalizada, foi dado início a fabricação do tampo da mesa. Primeiramente foi cortado uma peça de MDF com dimensões de 115 x 75cm e, posteriormente foi feita a demarcação para a sua usinagem (figura 69). Foram recortados os espaços laterais para o armazenamento de materiais de desenho nas laterais e, no centro para o encaixe do vidro (figura 70).
Figura 69 - Corte e demarcação para usinagem
Fonte: O Autor Figura 70 - Usinagem do tampo
Em seguida foi realizado o processo de usinagem para encaixe do vidro na parte central do tampo e a aplicação da borda superior frontal. A borda possui 0,5cm de espessura e 0,5cm de largura, a qual foi colada e pregada no tampo (figura 71).
Figura 71 - Usinagem do tampo e aplicação da borda superior frontal
Fonte: O Autor
Com a borda superior instalada, foi realizada a aplicação da borda inferior, esta borda possui 1cm de espessura e 15cm de lagura. A borda foi colada e aparafusada no tampo, a finalidade desta borda é permitir e cobrir a instalação da fita de LED por baixo do tampo, tendo assim um espaço vasado onde a fita será “escondida” (figura 72).
Figura 72 - Aplicação da borda inferior
Fonte: O Autor
Com o processo de usinagem finalizado, foram aplicadas duas demãos de tinta branca nos rebaixes para armazenamento dos materiais e no rebaixe para o vidro, posteriormente foi realizado o processo de laminação das bordas do tampo com fita PVC – Policloreto de Vinila. Após a tinta estar seca, o vidro incolor de 5mm de espessura foi colado na parte central do tampo com silicone incolor (figura 73).
Figura 73 - Processo de acabamento do tampo
Após o tampo e a estrutura estarem finalizadas, foi instalado o sistema de iluminação em fita de LED com acionamento por controle remoto. Inicialmente foi medido o comprimento da fita para ser cortada e, em seguida ela foi colada na parte inferior do tampo onde posteriormente foi aparafusada uma placa de metal na cor branca para refletir a luminosidade somente para o lado superior do tampo (figura 74). Com o sistema de iluminação concluído, o tampo foi aparafusado na mesa, tornando-a um móvel totalmente funcional.
Figura 74 - Instalação do sistema de Iluminação
Fonte: O Autor
Com o tampo da mesa alinhado e fixado à estrutura, foi instalada a régua paralela Trident (figura 75). Primeiramente foram afixadas as presilhas frontais na mesa, juntamente com o cordoamento. Em seguida, foram afixadas as presilhas traseiras e, com a régua já alinhada foi amarrado o cordoamento na mola, na parte posterior da mesa para dar tensão suficiente no sistema e, a régua deslisar corretamente sobre o tampo.
Figura 75 - Instalação da Régua Paralela
Fonte: O Autor
Concluído o término da instalação da régua paralela, foram verificados se todos os sistemas da mesa funcionavam corretamente e, após a verificação constatou-se que todos os sistemas funcionavam perfeitamente. Desta forma, deu-se como concluído o processo de fabricação do protótipo da MDA.
Figura 76 - Protótipo finalizado
4 CONCLUSÃO
O design deve ser compreendido como uma atividade ampla e complexa que colabora ativamente na sociedade atual. Projetos baseados no Design Social são de extrema importância, pois estes demonstram o quanto a sociedade está defasada no que diz respeito à acessibilidade e à inclusão social de pessoas portadoras de necessidades especiais. Partindo deste ponto o design entra como um agente que atua na inclusão social.
As dificuldades que as pessoas com necessidades especiais encontram no mobiliário atualmente, variam desde dimensões que não sejam apropriadas, até interfaces de trabalho que não sejam confortáveis, considerando a movimentação reduzida que estas pessoas possuem. No momento em que um móvel passa a ser acessível, ele precisa se adequar às necessidades que o usuário não deficiente possui e às necessidades que o cadeirante tenha também, pois as melhorias que o móvel irá comportar devem ser pensadas para atender as dificuldades que ambos os usuários já possuem com os móveis tradicionais.
As variáveis que interferem no rendimento do usuário com um mobiliário de desenho especificamente, são inúmeras. Uma das mais importantes é o conforto do usuário, pois se o móvel não apresentar possibilidades de ajustes para que este se adapte e torne-se mais confortável física e visualmente, o usuário pode ter perda de concentração e até desenvolver problemas de saúde relacionados a postura incorreta do corpo durante a utilização do móvel. Pode-se perceber através de um estudo histórico, que as mesas de desenho sofreram diversas modificações para atender as necessidades e funções estabelecidas pelos usuários. Deste modo, a ergonomia física e a organizacional sempre estiveram aplicadas a este tipo de mobiliário, preocupadas com a melhor adequação do objeto/trabalho ao homem.
O objetivo de toda esta pesquisa foi desenvolver uma proposta de mesa de desenho acessível. Buscar através dos resultados obtidos nas análises a melhor alternativa para que a mesa fosse realmente acessível. As necessidades e características fundamentais foram hierarquizadas e, após tentativas através de diferentes propostas de design para mesa, uma alternativa supriu todas as necessidades estabelecidas. A MDA – Mesa de Desenho Acessível foi desenvolvida de modo a atender as necessidadas que o desenhista possa ter durante a sua utilização. A mesa possibilita que o usuário independente de ser cadeirante ou não, possa ajustar a inclinação do tampo da mesa através de um nanípulo volante para que a sua postura não seja prejudicada durante o uso, a altura da mesa pode ser ajustada através de um manípulo volante para que a mesa fique com a altura ideal para cada usuário. A iluminação da tampo da mesa
também pode ser controlada conforme a necessidade de quem estiver utilizando-a, pois o sistema de iluminação permite a sua configuração em diversas cores e, também o ajuste da intensidade da luz emitida, desta forma adequando-se da melhor forma a cada usuário.
Os estudos realizados para a criação desta proposta de mesa de desenho, buscaram atender necessidades ergonômicas, antropométricas e funcionais que os usuários deste tipo de mobiliário possuem. A proposta agregou diversas funcionalidades e possibilidade de ser ajustada de diferentes formas para adaptar-se da melhor maneira ao usuário, pois através desta variedade de configurações, a mesa proporciona seu uso de forma equitativa independentemente das limitações físicas e, ainda possibilita o ajuste ergonômico para cada usuário.
Os resultados contemplaram os requsisitos pré-estabelecidos e foram resolvidos da maneira mais simples possível para que a execução do projeto se tornasse viável. A proposta desenvolvida é um caminho para incentivar a inclusão social, pois ela possibilita o seu uso por pessoas com diferentes capacidades físicas. Atualmente, a sociedade se relaciona diariamente com pessoas deficientes, e este mobiliário unido ao design universal, pode ser o início para que o convívio entre pessoas com e sem deficiências seja reconhecido e visto como um grande passo em direção para uma real inclusão social.
A área do deisgn que visa a melhoria na qualidade de vida das pessoas vem sendo vista como uma tendência promissora e com grandes possibilidades para o futuro, uma verificação integral desta proposta, através de um protótipo, confirma que todos os aspectos previamente definidos para este trabalho foram contemplados.
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