Selecionador de Camadas

O Selecionador de Camadas, Layer Picker, é um acessório de empilhadeira aplicado para cargas enlatadas, engarrafadas ou encaixotadas. É capaz de montar o palete com o produto com variedade mista ou simples.

Segundo Cascade Corporation, o picking, separação dos pedidos, geralmente é feito de maneira manual, até mesmo em grandes empresas. Um ser humano consegue separar em média aproximadamente 250 cases (caixas/ embalagens de produtos) /hora, em regime de trabalho normal. Com a aplicação do equipamento Selecionador de Camadas Cascade (Figura 15), esse número sobe para 1.250 cases/hora, com um operador de empilhadeira efetuando o processo de picking.

Figura 15 – Selecionador de Camadas Cascade

Fonte: LogWeb – Portal de logística

A Saur Equipamentos S.A. é vendedora do equipamento fabricado pela Norte Americana Tygard, o TC 600 S visto na Figura 16. Segundo a mesma, o equipamento equivalente Cascade é capaz de movimentar 1.700 cases/hora. Para obter esta produtividade, têm-se como opcional trilhos para guiar a empilhadeira, proporcionando maior produtividade, pois máquina anda apenas para frente e para traz, aumentando a velocidade em aproximadamente 20% sobre o concorrente. A Saur Equipamentos S.A. também frisa a dispensa da necessidade da troca da torre original da empilhadeira por outra similar mais reforçada, em função de seu equipamento ser mais leve e possuir um contrapeso para equilíbrio das massas.

Este trabalho tem como objetivo demonstrar a utilização de um deles na indústria de bebidas, o Selecionador de Camadas. Os dados e informações coletadas comprovam os benefícios do uso deste equipamento aumentando a produtividade e sancionando o gargalo do picking na Empresa X.

Figura 16 – Selecionador de Camadas Tygard

Fonte: Saur Equipamentos S.A.

O fornecedor disponibiliza dois modelos do equipamento:

 TC 600 S: o sistema manipulador projetado para ser usado em áreas especificas, devidamente preparadas, em que a empilhadeira opera com o uso de guias montados no chão. O equipamento é montado no lado direito da empilhadeira e pode erguer/ empilhar o produto que fica alinhado com o guia e com a empilhadeira. Oferece uma produtividade de até 1.700 cases/hora. Equipamento para ser montado em empilhadeira de capacidade 3.000 kg com quarta via e torre duplex.

 TC 600 F: equipamento pode ser montado na empilhadeira em menos de 2 minutos. Ideal quando em pickings de menor fluxo, não necessitando de uma empilhadeira exclusiva para a seleção dos pedidos. A produtividade deste modelo pode chegar a 900 cases/hora.

2 ESTUDO DE CASO

A Empresa X é uma industria do setor de bebidas que produz e distribui bebidas refrigerantes, sucos, chás, cervejas, água e energéticos. O seu mercado atende todo o estado de Paraná e São Paulo. Nos últimos 12 anos a mesma tem se tornado uma das empresas em destaque deste setor, sendo referência em qualidade de seus produtos que reflete no crescimento em relação ao mercado que atua.

No final do ano de 2012 a Empresa X previu um grande aumento de vendas para o verão de 2013. Os estudos preliminares mostraram que a capacidade de expedição não atenderia a demanda devido à complexidade da operação. A separação das cargas era feita de maneira manual. O cenário perfeito para um estudo da Movimentação de Materiais, agregando à operação um equipamento para a resolução do gargalo.

2.1 O Gargalo da Operação

Na véspera do feriadão de 07 e 08 de setembro de 2012, havia um grande volume de vendas. A empresa não tinha problemas de distribuição ou de produção, haviam recursos de distribuição, incremento de motoristas e caminhões para a realização das entregas. Porém a maior dificuldade se dava em montar as cargas, trabalho que até então era feito de maneira manual.

Previa-se um aumento nos meses de outubro de 2012 a março de 2013, devido a demanda de verão. Sabendo do gargalo, o cenário estava cada vez mais desafiador devido ao incremento de vendas. Segundo planejamento e estatísticas do departamento de vendas, os fornecimentos chegariam até 140 mil caixas/ dia, superando os dados obtidos no ano anterior que, quando pico, chegou a 112 mil caixas/ dia.

Foi então que o gerente de operações solicitou um estudo para os analistas de logística, pesquisando no mercado alguma solução que atendesse a característica do negocio para aumentar a produtividade no picking.

2.2 Escolha do Equipamento

Observando os equipamentos disponíveis no mercado, consegue-se chegar a tal comparação, apresentada na Tabela 1:

Tabela 1 – Comparação dos Equipamentos Equip. / Caracter. Cases/

hora

Necessidade Vantagens Valor do investimento (R$)*

Cascade Séria B, modelo 30B (Figura 17)

1.250 - Fornecimento da empilhadeira sem torre; - 4ª via de comando na empilhadeira; - Empilhadeira de capacidade mínima de 3.000 kg - Quantidade de opcionais para dedicar mais ainda a operação; - Valor do investimento menor***; 164.000,00** + 5% Tygard TC 600 F (Figura 18) 900 - Empilhadeira de capacidade mínima de 2.500 kg; - 4ª via de comando hidráulico

- Dispensa troca da torre da empilhadeira;

- Empilhadeira não fica dedicada à operação 105.000,00 + 5% IPI Tygard TC 600 S (Figura 19) 1.700 - Empilhadeira de capacidade mínima de 3.000 kg; - 4ª via de comando hidráulico;

- Tipo de torre duplex (dois estágios)

- Maior produtividade; - Dispensa o uso de paletes vazios;

- Dispensa a troca da torre da empilhadeira

142.000,00 + 5% IPI

*Valor estimado;

** Para fornecimento de empilhadeira (considerando Hyster H60FT), valor da torre de aproximadamente R$ 25.000,00;

*** A fins de comparativos, considerar o valor do equipamento R$ 139.000,00 (descontado o valor da torre da empilhadeira)

Figura 17 – Selecionador de Camadas Cascade Série B modelo 30B

Figura 18 – Selecionador de Camadas Tygard

Fonte: Fonte: Tygard Machine & Manufacturing Co.

Figura 19 – Selecionador de Camadas Tygard

Fonte: Fonte: Tygard Machine & Manufacturing Co.

Foram analisadas as opções de mercado disponibilizadas no momento. A Tabela 1 mostra os diferenciais decisivos equipamentos na hora da escolha. O equipamento escolhido para foi da marca Tygard, modelo TC 600 S, pelos seguintes fatores:

 E empresa já possuia empilhadeiras para a operação, assim o valor do investimento seria reduzido;

 Maior produtividade do equipamento;

 Dispensa necessidade de reforços estruturais na torre da empilhadeira por contar com sistema de contrapeso;

2.3 Características da Operação

Após o processo de embalagem, os produtos são agrupados, com a finalidade de construir um volume maior de uma mesma mercadoria, distribuída em camadas sobre um palete para a armazenagem. Esse sistema de carga unitizada tem como finalidade facilitar os processos de movimentação e armazenamento. São separados em caixas de produtos. Um conjunto com determinado número de caixas (fator variável: o tamanho das embalagens do produto, que influencia na formação da camada), é designado como camada. Na Figura 20 observa-se a formação do palete.

Figura 20 – Formação do Palete

Fonte: O Autor

Os pedidos chegam à expedição via sistema. Uma empilhadeira separa o palete vazio e outros com as mercadorias constituintes do pedido. Um único pedido pode possuir várias camadas, considerando mercadorias diferentes. A montagem do palete é feita manualmente por um funcionário que está sujeito à riscos ergonômicos. Após a montagem das camadas, é efetuada a conferência dos volumes por um funcionário dedicado à operação. O palete com as diversas cargas é carregado e o processo com baixa produtividade finalizado.

O estudo de viabilidade teve como ponto de partida a identificação dos produtos que podem ser movimentados pelo Selecionador de Camadas. Após a identificação dos 100

produtos com maior volume de venda, que poderiam ser utilizados, concluiu-se que para o teste do equipamento seria selecionado apenas 13 deles, que representam 67% de todo o volume de camadas vendidas. A Figura 21 demonstra o gráfico com as quantidades de camadas fechadas em julho de 2012.

Figura 21 – Quantidade de camadas fechadas em julho de 2012

Fonte: Empresa X

O equipamento, tem sua produtividade demonstrada na formação de paletes com mais de duas camadas. Considerando esses 13 produtos, foram excluídos os paletes com menos de duas camadas. A Figura 22 mostra os números de camadas fechadas de julho à dezembro de 2011.

Figura 22 – Quantidade de camadas fechadas de julho à dezembro

2.4 Aplicação do Equipamento

Para a aplicação do equipamento no picking da empresa, seria necessário algumas mudanças;

 Instalação de um Kit Solenóide para derivar o fluxo hidráulico da máquina para o acessório;

 Mudança de layout;

 Mudança dos fluxos da empresa;

2.4.1 Alterações na Empilhadeira;

Para que o acessório, Selecionador de Camadas da marca Tygard, modeo TC 600 S fosse instalando na empilhadeira disponível da empresa, a fim de efetuar o trabalho de maneira mais eficiente é necessário que a empilhadeira usada passe por uma série de alteações paraa o recebimento do acessório e diversas adequações. A instalação de um Kit Solenóide, cujo funcionamento está ilustrado na Figura 23, possibilita deriva-se o fluxo de óleo hidráulico vindo do deslocador lateral para o acessório, já que a 4ª via da empilhadeira não se fazia presente na empilhadeira.

Figura 23 – Kit Solenóide

Fonte: Saur Equipamentos S.A.

Na Figura 24, observa-se o sistema instalado em uma empilhadeira qualquer. A caixa com o kit é instalada na parte frontal da máquina. O botão de acionamento é posicionado em um local ergonômico à escolha do operador.

Figura 24 – Kit Solenóide instalado

Fonte: Saur Equipamentos S.A.

Ainda são instaladas as roldanas na torre da empilhadeira, que tem como função manter as mangueiras hidráulicas sempre alongadas, sem formação de barrigas e/ou nós. O kit já contempla as mangueiras de ligação, juntamente às conexões e terminais. Tudo está representado na Figura 25.

Figura 25 – Folder Kit Solenóide

Fonte: Saur Equipamentos S.A.

Segundo a Saur Equipamentos S.A., para chegar à melhor produtividade, deve-se instalar os roletes laterais, vistos na Figura 26, para que a empilhadeira ande em maior velocidade maior apenas para frente e para traz (20% mais rápido que girar 180° e/ou

manobrar) e efetuar uma mudança de layout da operação, de modo a ficar mais próximo possível da Figura 23.

Figura 26 – Sistema de Roletes

Fonte: Saur Equipamentos S.A.

Dessa maneira, a máquina fica adequada ao uso do acessório. Todas as adaptações foram feitas pelos técnicos da Saur Equipamentos S.A.

2.4.2 Mudança de Layout

Para que o processo pudesse estar em forma para a obtenção do melhor desempenho, necessário uma mudança do layout no picking dos produtos. A adequação se dá em função que, a empilhadeira com o equipamento se movimentam dentro dos trilhos. Ao lado direito da mesma estão os paletes dos produtos.

Como sugestão, a Saur Equipamentos S.A. forneceu um desenho do melhor layout pra este processo primário de adequação (teste), que é visto na Figura 27.

Figura 27 – Layout proposto pela Saur Equipamentos

Este seria o primeiro passo para a mudança. Após a aprovação todo o fluxo do picking seria adequado para o uso do equipamento. Para um fluxo maior de movimentação, a empresa demonstrou uma segunda proposta de layout mais profunda, com a disponibilidade de mais equipamentos para a mesma operação, otimizando o processo de expedição, como é visto na Figura 28.

Figura 28 – Sugestão de Layout para movimentação mais intensa

Fonte: Tygard Machine & Manufacturing Co.

A operação contempla o uso de 03 empilhadeiras. Duas delas com o acessório para seleção/ formação das camadas sobre os paletes e outra, que alimenta o processo com paletes alimentados dos materiais. Essa mesma pode efetuar a expedição do palete após pronto e adequado ao pedido.

Para não existir mudanças tão profundas na parte da armazenagem dos materiais e expedição, a Empresa X propôs um outro layout, que pode ser visto na Figura 29. De um lado

estão os paletes com os cases dos 13 produtos diferentes e do outro estão os paletes para o picking.

Figura 29 – Layout escolhido proposto pela Empresa X

Fonte: Empresa X

A empilhadeira com o equipamento coleta as caixas dos produtos, vai até o extremo do armazém e efetua a manobra de 180°, largando as camadas sobre outros paletes, do outro lado do trilho. Desta maneira, repedindo a operação diversas vezes, os pedidos com os cases solicitados são completados e empilhados em camadas. O termo usando operação é o “fechamento das camadas para o picking”.