Considerando que a única técnica que não foi avaliada foi a do Cepstrum, recomenda- se:
• Utilizar uma bancada que contenha um Redutor, para indução de defeitos nas engrenagens e aplicação da técnica do Cepstrum;
• Utilizar banco de dados para armazenamento dos sinais de vibração; • Aplicar a ferramenta virtual em um equipamento de maior porte.
REFERÊNCIAS
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e Diagnósticos. Apostila do Curso de Análise de Vibração da FUPAI, Itajubá – MG. 2000.
ALMEIDA, Márcio Tadeu; GÓZ, Ricardo Damião Sales. Análise de Vibrações II –
Rolamentos e Engrenagens. Apostila do Curso de Análise de Vibração da FUPAI, Itajubá –
MG. 2000.
ANTONIOLLI, Edilar Bento. Análise Comparativa das Técnicas de Medição e Análise
das Vibrações, aplicadas na Manutenção Preditiva. 1999. 124 f. Dissertação (Mestrado em
Engenharia Mecânica) – Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina. AQUINO, Marcelo Braz. Aplicação da Função Densidade de Probabilidade Beta no
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Vibração, 2004. 152 f. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) – Universidade Estadual
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<http://www.ceset.unicamp.br/~leobravo/ST%20050/Aula%20Digitaliza%E7%E3o%20de%2 0Sinais%20Anal%F3gicos%20.doc>. Acesso em: 07 Abr 2008.
MARÇAL, Rui F. M.; SUSIN, Altamiro A. Detectando falhas incipientes em máquinas
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<http://www.pg.cefetpr.br/ppgep/revista/revista2005/PDF2/Art07Vol1Nr2.pdf>. Acesso em: 07 Abr 2008.
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MESQUITA, Alexandre L. A et al. Detecção de falhas em rolamentos usando
transformadas tempo-freqüência – Comparação com análise de envelope. Mecânica Computacional. v. 21, p. 1938-1954, 2002. Disponível em:
<http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/1066/1012>. Acesso em: 07 Abr 2008.
MESQUITA, Alexandre Luiz. Amarante. Sensores e Filtros. Apostila da disciplina Análise de Vibrações em Máquinas – Universidade Federal do Pará, Belém – PA, 2008.
MESQUITA, Alexandre Luiz. Amarante. Processamento digital de sinais. Apostila da disciplina Análise de Vibrações em Máquinas – Universidade Federal do Pará, Belém – PA, 2008.
NUNES, Marcus Antonius da Costa. Diagnóstico de Defeitos em Rolamentos pela Técnica
do Envelope. 1989. 110 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica, área de
concentração Vibrações e Ruído) – Universidade Federal de Santa Catarina, Santa Catarina. PACHOLOK, Mariano. Uso da termografia para avaliação do desalinhamento de eixos de
máquinas rotativas: Uma ferramenta auxiliar à análise de vibrações. 2004. 83 f.
Dissertação (Mestre em Engenharia Mecânica) – Pontifícia Universidade Católica do Paraná, Paraná.
PONCI, Luciano Paiva; CUNHA, Paulo Mario Rodrigues. Previsão de Falha de
Rolamentos por Análise Espectral e de Envelope. Disponível em:
<http://www.teknikao.com/SDAV%20e%20Rolamentos.pdf>. Acesso em: 10 Dez 2007. SOUSA, Walter dos Santos. Desenvolvimento de um Sistema aplicativo em LabVIEW
para o Monitoramento de Máquinas Rotativas com um Módulo de Balanceamento de Rotores. 2005. 115 fp. Trabalho de Conclusão de Curso – Universidade Federal do Pará,
Pará.
SOUZA, Vitor Hugo Pereira. Projeto e Implementação de uma Bancada de Máquinas
Elétricas Rotativas para Monitoração da Geração e Diagnóstico. 2007. 247 f. Trabalho de
Conclusão de Curso – Universidade Federal do Pará, Pará.
BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTAR
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Rotores. Apostila do Curso de Análise de Vibração da FUPAI, Itajubá – MG.
BRÜEL & KJAER. Vibration measurement and analysis. 1998
CASTRO, Marcelo Miranda. Bombas Centrífugas – Noções de Operação e Manutenção. Apostila de Gestão da Performance Total – Alunorte - Alumina do Norte do Brasil S.A., Barcarena – PA.
MCCONNELL, Kenneth G. Vibration Testing – Theory and Practice. New York: Wiley- Interscience, 1995.
SOEIRO, Newton Sure. Balanceamento de Rotores Rígidos. Apostila da disciplina Vibrações Mecânicas – Universidade Federal do Pará, Belém – PA.
APÊNDICE A – Gráficos no domínio do tempo e da freqüência, em aceleração e em velocidade, dos defeitos de desbalanceamento e desalinhamento
1 Desbalanceamento
1.1 Domínio do tempo
A figura A1 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A2 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição axial.
Figura A1 Domínio do tempo / sinal sem desbalanceamento / posição axial
A figura A3 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A4 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição radial horizontal.
Figura A3 Domínio do tempo / sinal sem desbalanceamento / posição radial horizontal
Figura A4 Domínio do tempo / sinal com desbalanceamento / posição radial horizontal
A figura A5 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A6 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição radial vertical.
Figura A5 Domínio do tempo / sinal sem desbalanceamento / posição radial vertical
Figura A6 Domínio do tempo / sinal com desbalanceamento / posição radial vertical
1.2 Espectro em aceleração
A figura A7 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A8 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição axial.
Figura A8 Espectro em aceleração / sinal com desbalanceamento / posição axial
A figura A9 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A10 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição radial horizontal.
Figura A9 Espectro em aceleração / sinal sem desbalanceamento / posição radial horizontal
A figura A11 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A12 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição radial vertical.
Figura A11 Espectro em aceleração / sinal sem desbalanceamento / posição radial vertical
Figura A12 Espectro em aceleração / sinal com desbalanceamento / posição radial vertical
1.3 Espectro em velocidade
A figura A13 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A14 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição axial.
Figura A13 Espectro em velocidade / sinal sem desbalanceamento / posição axial
Figura A14 Espectro em velocidade / sinal com desbalanceamento / posição axial
A figura A15 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A16 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição radial horizontal.
Figura A16 Espectro em velocidade / sinal com desbalanceamento / posição radial horizontal
A figura A17 corresponde ao sinal da máquina sem desbalanceamento e a figura A18 corresponde ao sinal da máquina com desbalanceamento, com o sensor na posição radial vertical.
Figura A17 Espectro em velocidade / sinal sem desbalanceamento / posição radial vertical
2 Desalinhamento
2.1 Domínio do tempo
A figura A19 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A20 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição axial.
Figura A19 Domínio do tempo / sinal sem desalinhamento / posição axial
Figura A20 Domínio do tempo / sinal com desalinhamento / posição axial
A figura A21 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A22 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição radial horizontal.
Figura A21 Domínio do tempo / sinal sem desalinhamento / posição radial horizontal
Figura A22 Domínio do tempo / sinal com desalinhamento / posição radial horizontal
A figura A23 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A24 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição radial vertical.
Figura A24 Domínio do tempo / sinal com desalinhamento / posição vertical
2.2 Espectro em aceleração
A figura A25 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A26 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição axial.
Figura A25 Espectro em aceleração / sinal sem desalinhamento / posição axial
A figura A27 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A28 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição radial horizontal.
Figura A27 Espectro em aceleração / sinal sem desalinhamento / posição radial horizontal
Figura A28 Espectro em aceleração / sinal com desalinhamento / posição radial horizontal
A figura A29 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A30 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição radial vertical.
Figura A29 Espectro em aceleração / sinal sem desalinhamento / posição radial vertical
Figura A30 Espectro em aceleração / sinal com desalinhamento / posição vertical
2.3 Espectro em velocidade
A figura A31 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A32 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição axial.
Figura A32 Espectro em velocidade / sinal com desalinhamento / posição axial
A figura A33 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A34 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição radial horizontal.
Figura A33 Espectro em velocidade / sinal sem desalinhamento / posição radial horizontal
Figura A34 Espectro em velocidade / sinal com desalinhamento / posição radial horizontal
A figura A35 corresponde ao sinal da máquina sem desalinhamento e a figura A36 corresponde ao sinal da máquina com desalinhamento, com o sensor na posição radial vertical.
Figura A35 Espectro em velocidade / sinal sem desalinhamento / posição radial vertical