Visão e Valores

A Ikea Industry pretende atingir a excelência na transformação de madeira em mobiliário de modo a garantir as vantagens competitivas para o grupo Ikea. Só assim o Ikea pode oferecer uma vasta gama de produtos funcionais e com design, para o lar, a preços tão baixos.

De modo a alcançar os seus objetivos, a organização assenta as suas atividades num conjunto de valores considerados fundamentais para o posicionamento do grupo em qualquer mercado do mundo.

Os valores destacados pela empresa são as pessoas, a simplicidade, o custo baixo e o empreendedorismo. A Figura 19 explicita estes valores.

Figura 19 - Valores Ikea Industry 3.1.2 Cadeia de Valor, Setores de Negócio

Com o intuito de alcançar a excelência na transformação de madeira em mobiliário, a Ikea Industry controla toda a cadeia de valor, desde a obtenção da matéria-prima até à venda dos seus produtos. A Figura 20 ilustra a cadeia de valor da empresa.

A empresa Ikea Industry Paços de Ferreira, nas suas três fábricas, divide o tipo de negócio em dois setores, o Flat Line, que se dedica a componentes produzidos a partir de melanina, e o Board on Frame (BOF), que consiste em móveis de estrutura leve e resistente produzidos através de HDF, chipboard, honeycomb, orla plástica e pintura.

O setor BOF distingue-se pela construção de móveis em tipo “sanduiche”, ou seja, móveis construídos através do enchimento dos componentes com honeycomb. Este tipo de construção permite obter componentes com baixo peso e consumos baixos de matérias-primas. Os principais produtos fabricados por esta técnica são mesas, estantes e camas (Figura 21). No setor Flat Line os componentes, como são produzidos em melanina, são mais densos dos que os do setor anterior. Normalmente os produtos obtidos no Flat Line, móveis para escritórios e cozinhas, são pintados ou envernizados, dependendo do modelo (Figura 21).

Figura 21 - Exemplos de produtos BOF e Flat Line

Na Ikea Industry, de modo a apoiar os dois setores de negócios, existem as seguintes funções de suporte: Produção, Recursos Humanos, Finanças, Técnico da área de operações, Logística, Lean & Quality e Compras Estratégicas. O Anexo I mostra o organigrama geral da empresa Ikea Industry Paços de Ferreira.

3.2

Lean & Quality

O Lean & Quality é a filosofia de produção adotada no Ikea Industry. A empresa encara-a como uma filosofia de melhoria contínua que vai para além da melhoria da produtividade. A Implementação desta baseia-se nos quatro valores da empresa apresentados anteriormente e apoia-se em três princípios fundamentais:

 Trabalho em equipa: O desempenho do trabalhador é beneficiado com o trabalho em equipa;

 Normalização: Todas as tarefas devem ser realizadas da mesma forma e utilizando as mesmas ferramentas;

 Melhoria contínua: o objetivo é estar sempre a melhorar os processos existentes, o que permite à empresa tornar os processos mais previsíveis, reduzir os defeitos e aumentar a eficiência. Esta abordagem pode ser divida em cinco etapas distintas e a conclusão de cada etapa permite alcançar um determinado objetivo, Figura 22.

Figura 22 - Filosofia Lean & Quality - Etapas de Implementação

A primeira etapa consiste na análise do que o cliente pretende, utilizando-se para isso diversas ferramentas, como por exemplo a política de implementação, a avaliação rápida das instalações e as medidas de desempenho. A passagem desta primeira etapa para a segunda permite alcançar a qualidade.

permite atingir a eficiência.

A penúltima etapa prevê a implementação do modelo de produção pull em detrimento do modelo push, passando a ser a ordem do cliente a iniciar o processo de produção. As ferramentas necessárias para o sucesso desta etapa são o VSM do estado futuro, a produção nivelada, o Takt time, o Kanban e o sistema pull. Finalizando-se este passo e passando-se para a última etapa é possível alcançar o objetivo da flexibilidade.

A última etapa tem como intuito o combate aos desperdícios. As ferramentas e metodologias utilizadas são o TQM, o TPM e o JIT.

3.3 Avaliação do Desempenho

A avaliação do desempenho da organização consiste na análise de um conjunto de medidas que, para além de fornecerem informações importantes sobre o estado atual da empresa, permitem estabelecer as metas para o futuro próximo da empresa.

Apesar de considerar medidas de desempenho financeiras e não financeiras, a Ikea dá maior enfâse às não financeiras porque acredita que a melhoria destas provoca automaticamente melhorias nas medidas financeiras. Assim a empresa, como medidas financeiras apenas considera o valor da produção e como não financeiras considera a eficiência, o absentismo, as avarias, a sucata, o retrabalho e as horas-extra. A eficiência é a medida mais relevante para a empresa e o seu cálculo resulta do produto da disponibilidade (horas trabalhadas/horas previstas de trabalho) com a performance (total real de output/total previsto de output). Todas as outras medidas são obtidas pela divisão do que realmente ocorreu pelo que estava previsto.

De modo a perceber os fatores que podem influenciar o desempenho global da empresa, no Ikea ocorre a avaliação de cada uma das áreas da fábrica. Mensalmente o responsável de cada área deve recolher as medidas da sua área e discuti-las com todos os responsáveis de área e da fábrica, numa reunião onde são elaborados planos de ações que permitirão melhorar o desempenho de cada uma das áreas. Todos

os meses ocorre também uma reunião da direção onde são analisadas as medidas de desempenho globais da empresa e onde são estabelecidas as ações a implementar para obter a melhoria das mesmas.

3.4

Board On Frame

Foil

Como referido anteriormente a Ikea Industry de Paços de Ferreira está envolvida no setor de negócio Board On Frame que está divido em duas fábricas a Foil e a Laquering & Print. O presente projeto foi desenvolvido na fábrica Foil pelo que ao longo deste subcapítulo ocorrerá a descrição da mesma. A fábrica Foil, atualmente, é composta por 5 áreas de produção, todas elas com designação em inglês, Cutting, Board on Style, Foil & Wrapping, EdgeBand & Drill e Packing, e por uma zona de reparação denominada Repair. Nesta fábrica, atualmente, produzem-se componentes de seis famílias de produtos, Micke, Hemnes, Kallax, Lack, Besta e Stuva, no entanto apenas as famílias Besta e Stuva são feitas em exclusivo na fábrica Foil.

3.4.1 Família de Produtos Foil

Como referido em cima, na fábrica Foil apenas se produzem as famílias Besta e Stuva em exclusivo. Assim a análise recairá essencialmente sobre estas famílias, pelo que em seguida serão apresentados todos os seus produtos.

A fábrica Foil iniciou produção com a família Besta. Esta família é constituída por um conjunto de estantes que foram desenhadas com o intuito de serem multifuncionais, já que possuem múltiplos tamanhos e são facilmente combináveis com outros produtos disponíveis nas lojas Ikea. A Figura 23 mostra todos os produtos desta família.

Figura 24 - Produtos da família Stuva

Como é possível observar tanto na Figura 23 como na Figura 24, os produtos finais são móveis. No entanto esses móveis chegam aos clientes ainda como componentes embalados numa caixa de cartão. Esses componentes (Figura 25) são os semi-produtos produzidos ao longo da fábrica Foil.

Figura 25 - Componentes dos Produtos Foil 3.4.2 Fluxo de Materiais

O diagrama SIPOC (Supplliers, Input, Process, Output e Customers), representado na Figura 26, permite perceber o fluxo de materiais entre os fornecedores, processo e clientes. O abastecimento dos materiais às áreas de produção é realizado por um operador de cada área, que os recolhe nos diferentes armazéns e os transporta até à respetiva área.

Figura 26 - SIPOC

O sistema de produção, uma vez que todos os componentes requerem o mesmo tipo de processos, é constituído por um conjunto de linhas dedicadas à produção em lotes. Assim, sempre que se altera o tipo de lote a produzir existe a necessidade de realizar pequenos ajustes nas linhas. A empresa opta pela linha de produção devido a não existir uma grande necessidade de flexibilidade do processo e devido a realizar produção de grandes lotes de produtos.

A Figura 27 mostra o layout geral da fábrica Foil, onde estão identificadas as cinco áreas de produção e a zona de reparação referidas anteriormente e que serão descritas de seguida.

Sonae Industria Corte (Cutting)

Entradas (Inputs) Processo (Process) Saídas (Output) Cliente (Customer)

Fornecedores (Supplies) HB Fuller Hexa Painel, Gopaca Kristinehamin Henkel Akzonobel 1274 Interprint, DNP Europa Rehau, Rankantex Portucel, Zarrinha, Saica Placas de HDF e PB Cola PVAC e Cola Hotmelt HoneyComb Cola Nordson e Filler Endurecedor Cola Foil Orla Caixas de cartão Montagem da “Sandewíche” (BOS)

Colagem do Foil (Foil & Wrapping) Orlagem e Furação (EdgeBand &Drilling) Packing Produto acabado (Warehouse) IKEA (Cliente) Resíduos Rejeitados (Sucata) Estação Ambiental Controlo Controlo Controlo OK OK OK NOK NOK NOK OK OK NOK Retrabalho (Repair) HB Fuller, Henkel Cola Hotmelt e PUR

Figura 27 - Layout da fábrica Foil

3.4.3 Cutting

No Cutting ocorre o primeiro passo do sistema produtivo que está dividido em duas etapas, o corte 1 e o corte 2 (Figura 28).

O processo inicia-se com o corte 1, ocorrendo o corte de placas de madeira oriundas dos fornecedores externos. Essas placas podem ser de dois tipos: HDF – High Density Fiberboard e PB – Particle Board. Nesta primeira etapa, cada placa de madeira, independentemente do tipo, dá origem a três placas com as dimensões pretendidas. Caso se trate de um lote de HDF, ele segue diretamente para a área seguinte, a Board on Style, se se tratar de um lote de PB segue para o corte 2 (Figura 28).

Figura 28 - Processo Cutting

Neste segundo corte, as placas de PB depois de serem calibradas são cortadas em ripas finas e em ripas grossas, sendo depois também enviadas para a Board on Style (Figura 28).

Nesta fase do processo existe um conjunto de parâmetros que devem ser controlados como por exemplo as serras utilizadas, a velocidade e o paralelismo de corte, entre outros.

3.4.4 Board on Style

A área Board on Style é responsável pela construção de painéis do tipo “Sandwich”. Numa primeira fase ocorre a aplicação de cola na superfície de uma placa de HDF, colocando-se logo de seguida as ripas nos lados e no centro do painel. Esta primeira fase acaba com a colocação do papel “favo de mel”, também conhecido por honeycomb, no meio das ripas de modo a encher todos os espaços vazios. Na segunda fase ocorre a aplicação de cola noutra placa de HDF para que esta seja colocada na parte superior do semi-produto, formando assim o painel “Sandwich”.

Depois de serem construídos, os painéis são empilhados até uma altura máxima de 1400mm e reencaminhados para uma prensa onde são comprimidos durante seis minutos. Após saírem da prensa, os painéis são enviados para os rolos de transporte, onde devem permanecer pelo menos seis horas antes de serem enviados para a área seguinte (Figura 29). Este tempo de espera é denominado por tempo de cura e é extremamente importante para que os painéis obtenham a consistência necessária.

Figura 29 - Processo Board on Style A Figura 29 mostra o processo na Board on Style.

3.4.5 Foil & Wrapping

O processo desta área pode ser divido em duas etapas, Foil e Wrapping. O processo Foil consiste no revestimento do painel com papel da cor pretendida. No processo Wrapping ocorre o corte transversal do painel.

Inicialmente os painéis provenientes da Board on Style passam por uma calibradora onde é controlada a espessura dos mesmos. De seguida surge a lixagem da lateral e o enchimento dos possíveis espaços vazios. Após este preenchimento acontece o arredondamento das arestas do painel e a escovagem do mesmo, de modo a eliminar toda a sujidade. Antes de aplicar o papel é necessário pré aquecer o painel, aplicar um endurecedor uniformemente pelo mesmo e passa-lo por uma lâmpada de infravermelhos. Após secar o endurecedor, aplica-se a cola e coloca-se o papel sobre o painel.

É a partir deste momento que se passa para a segunda etapa deste processo, o Wrapping. Nesta fase, todos os painéis não defeituosos são cortados transversalmente originando várias peças duplas (Figura 30).

Figura 30 - Processo Foil & Wrapping

Depois de serem cortadas as peças são empilhadas automaticamente para depois serem enviadas para a área seguinte, a EdgeBand & Drill (Figura 30).

3.4.6 EdgeBand & Drill

De uma forma geral, na EdgeBand & Drill as peças sofrem três tipos de processos (Figura 31). Normalmente, em primeiro lugar, ocorre a aplicação de orla nas laterais das peças provenientes da Foil & Wrapping: processo de orlagem. De seguida as peças são furadas de acordo com o que é pretendido: processo de furação. Em terceiro lugar ocorre o processo de corte, em que cada peça é cortada, ao meio, longitudinalmente originando duas peças iguais. Por fim ocorre novamente o processo de orlagem para que seja aplicada orla nas laterais originadas aquando do corte.

No semi-produto bottom são ainda necessárias furações extras e a inserção de roscas, denominadas nuts, para se colocarem os pés dos móveis.

Figura 31 - Processo EdgeBand & Drill

Depois de finalizado este processo (Figura 31), as peças simples são empilhadas e podem ser enviadas para o armazém automático ou diretamente para a área seguinte, o Packing.