Terceiro caso

Foi feito um projeto e compraram um painel que dificultava o acesso, pois o mesmo era muito difícil de ser manuseado. O painel de controle é responsável pelas funções de comandos, intertravamentos, sequenciamento, aquisição de dados analógicos e digitais, controle de malhas fechadas e outras. Na realização de novos projetos de instrumentação se faz necessário à abertura do painel de controle, para se observar quantos e quais cartões de entradas/saídas analógicas e digitais estão disponíveis para ser utilizados por novos instrumentos.

O painel era de difícil manuseio, pois continha muitas travas complicadas. Na mesma plataforma já era utilizado outro tipo de painel, que facilitava o acesso e em conseqüência sua manutenibilidade. Mas por visar à diminuição de custo na fase de projeto, foi feito a compra de um painel mais em conta, em conseqüência trouxe mais problemas para manipulação.

Há de se levar em consideração a facilidade de operação e manutenção, agregando assim a este ambiente maior confiabilidade, disponibilidade e a manutenibilidade do sistema.

Para a realização de um projeto em uma unidade offshore, há a necessidade de se efetuar inspeções para avaliar as condições e um posterior estudo para se averiguar o melhor método para a viabilização do projeto.

A padronização com equipamentos novos e já existentes se faz importante para melhores resultados de operação e manutenção, assim como sua facilidade para reparos e utilização.

O envolvimento da Manutenção somente se dá após o início da operação, quando há pouco a ser feito e daí os vícios remanescentes de um projeto deficientes são conhecidos de todos: as casas de máquinas não têm dimensões adequadas para acesso dos técnicos;

máquinas posicionadas de forma incorreta, acarretando perda na performance dos equipamentos; equipamentos ficam inacessíveis devido à altura, exigindo locação ou até montagem de plataformas elevatórias; não padronização com equipamentos existentes, entre outros.

Para se evitar esses tipos de problemas, há algumas sugestões:

- Ter um representante da área de manutenção participando das etapas de coordenação dos projetos.

- A direção da manutenção tem que homologar o Termo de Entrega de Obra/Instalações, sendo este necessário para liberação da parcela final de contrato.

- Periodicamente deve ser aferida o desempenho dos equipamentos, conforme parâmetros de projeto.

- Estreitamento das áreas de obra, manutenção e projetos de forma a promover a integração destas áreas.

Esta equipe deve buscar sempre as melhores soluções, procurando tornar o conjunto mais ágil e dinâmico, porque o seu papel é o de suporte da produção, assim tornando-se por sua vez, moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo processo de desenvolvimento tecnológico.

O departamento de manutenção tem importância vital no funcionamento de uma indústria. Para esta equipe cabe zelar pela conservação da indústria, especialmente de máquinas e equipamentos, devendo antecipar-se aos problemas através de um contínuo serviço de observação dos bens a serem mantidos, através de um planejamento criterioso de manutenção e a execução rigorosa do plano, visando garantir a continuidade da produção, sem paradas, atrasos e perdas.

CAPÍTULO 6: RECOMENDAÇÕES E CONCLUSÕES

A partir da análise dos casos estudados, uma recomendação a ser feita é que ocorra a padronização com outros equipamentos do mesmo projeto e de equipamento já existentes na instalação, para facilitar a manutenção e operação. E que a definição do escopo, independente da natureza do projeto, é um dos pontos mais importantes na fase inicial do projeto. É através do escopo que todos os envolvidos têm a idéia das atividades que serão desenvolvidas para alcançar um determinado objetivo.

O escopo define as atividades que são necessárias e quando elas devem acontecer ao longo do projeto, de forma que a integração das atividades propicie atingir um objetivo em um determinado período de tempo. Vimos nestes estudos de casos exemplo de falhas no escopo, na prática, significa dizer que cada alteração no escopo do projeto acarretará em maiores investimentos e atrasos no projeto, por isso, o planejamento do escopo do projeto deve ser feito de forma detalhada e considerando todas as variáveis envolvidas.

A importância de se comunicar com o pessoal de manutenção e operação é que muitas das vezes diminuem os problemas detectados na fase de projeto, instalação e operação. A experiência da equipe de manutenção e operação é de grande valia para fase de projeto e montagem, pois conhecem os prováveis problemas decorridos no dia a dia, como aconselhar por tipos de fabricantes e equipamentos.

Outra recomendação a ser feita é a utilização da engenharia de integração que pode detectar e sanar situações ainda na fase de projeto, evitando os inconvenientes futuros.

Também se considera como missão do responsável pela integração estar permanentemente interagindo com as diversas disciplinas do projeto de forma que o fluxo de informações entre eles seja a mais rápida e eficiente possível, evitando-se descompassos na seqüência produtiva.

Na manutenção, existem muitas opções de estratégias disponíveis no mercado, e muitas decisões alternativas a serem consideradas. Encontrar uma estratégia de manutenção apropriada é a tarefa mais difícil frente à gestão da manutenção ao determinar uma abordagem ótima para reduzir despesas financeiras e custos totais de ciclo de vida.

Nesse contexto, é de grande importância considerar aspectos de manutenção durante a fase de concepção do projeto, uma vez que muitas falhas ocorrem durante essa fase e a sua montagem, o que resultará posteriormente em altos custos de manutenção. Portanto em todas as etapas deve-se valer de informações para integração simultânea e para modificação de

projetos, sendo essencial à participação de agentes experientes na área para contribuir com um maior grau de manutenibilidade.

A redução de custos, dificuldade de operação e uso, e impactos, tornam-se significante com o melhoramento do projeto e simplificação do produto.

O Projeto para Manutenção têm a possibilidade de aumentar o grau de manutenibilidade (facilitando o projeto da manutenção) contribuindo para: a preservação das características físicas e dos serviços, obtenção de menores custos de manutenções futuras, maior produtividade, menor desperdício de materiais, satisfação do usuário pela condição melhorada, menor rotatividade de agentes de manutenção e operação; melhor relação com o cliente e conseqüentemente uma melhor imagem pública.

Mesmo no projeto que tenha tudo para dar certo, com várias ferramentas perfeitas, só teremos resultados eficazes na medida que o homem de manutenção obtiver uma cultura, onde sua missão estratégica, seus novos paradigmas, os tipos mais eficazes de manutenção, a prática do trabalho em equipe, a multifuncionalidade, enfim, o entendimento que a Manutenção deve estar compromissada com seu papel junto ao processo produtivo, o planejamento e controle da manutenção. Não tem como não entendermos que a visão da Manutenção deve ser usada desde a fase de projeto até a entrega da obra e das instalações.

6.1: SUGESTÕES PARA ESTUDOS FUTUROS:

Visando uma futura eventual complementação do tema do trabalho, recomenda-se avançar nos temas:

• Práticas da manutenção moderna.

Algumas ferramentas associadas a prática de manutenção auferem melhores resultados no desempenho de um equipamento, oferecendo ganhos e maior competitividade no mercado para as empresas. Algumas dessas ferramentas são simples e oferecem ótimos resultados podendo resolver problemas de modo eficaz em consonância a busca de maior especialização e qualificação do homem de manutenção, e são elas: Gerência da Rotina, Padronização da Seqüência de Trabalhos, TPM (Manutenção Produtiva Total), RCM (Manutenção Centrada na

Confiabilidade), FMEA (Análise do Modo e Efeito de Falha), RCFA (Análise das Causas- Raízes da Falha), Programa 5S e ISO 9000/2000.

• O desafio da manutenção nos tempos atuais.

O responsável pela manutenção tem uma grande missão, cujo objetivo é atender as necessidades dos processos industriais utilizando recursos técnicos agregados às informações e serviços de engenharia, manutenção, administração de materiais, organização e preparação de documentos, buscando-se soluções e intervenções de forma planejada na planta. O grande desafio da manutenção a partir do paradigma moderno é evitar as falhas através de métodos e avaliação, e não somente corrigi-la.