Na análise obteve-se o valor de 49% das atividades que não agregam valor ao tempo total de produção, identificando três desperdícios de produção que representam 32%. Este trabalho tem como objetivo analisar o processo de montagem de uma turbina Francis a fim de identificar todas as atividades que não agregam valor ao produto, encontrando desperdícios inerentes ao processo e buscando isolar as causas raízes.
Objetivos
Desta forma fica claro quais atividades causam maiores desperdícios para a empresa e também fica claro onde e como agir para eliminar o máximo possível de perdas durante o processo, obter mais lucros e estimular o processo de melhoria contínua.
Evolução do desenvolvimento industrial e sistemas de produção
A base da produção em massa de Henry Ford foi a intercambialidade de peças, que foi alcançada através da padronização de componentes. Contudo, apesar dos problemas, o sistema de produção em massa continuou a dominar o mercado até a ascensão da Toyota.
O sistema de manufatura enxuta
A Figura 1 apresenta o sistema operacional do sistema de manufatura enxuta, baseado no conceito de atividades de melhoria realizadas por pequenos grupos, ou Kaizen. Para ilustrar os fundamentos do sistema de manufatura enxuta, Dennis (2011) utiliza o conceito de casa, onde o alicerce é representado pela padronização de processos e componentes e pela estabilidade dos funcionários.
Estudos de redução de desperdícios
A falta de comunicação inibe o fluxo de conhecimento, ideias e criatividade entre os funcionários, criando frustração e oportunidades perdidas. Sulzbach (2019) realizou uma análise do tema em uma linha de montagem de ferramentas agrícolas, com o objetivo de encontrar pontos de melhoria de produtividade, segurança e quantidade de desperdício de produção. Para a realização do estudo foi selecionada uma linha de produção dentro da empresa que apresentava alto índice de sucata e improdutividade.
Entre as medidas tomadas para reduzir o nível de improdutividade na linha de produção estava a contratação de um preparador para diminuir a movimentação dos operadores para coleta de materiais, bem como a alteração do layout da linha de produção. instalação, o que reduz ainda mais a movimentação de funcionários no trecho. Após a coleta de dados e avaliação dos mesmos, foram identificados diversos desperdícios, tais como: desperdício por espera. Santos (2018) utilizou técnicas de manufatura enxuta para reduzir desperdícios em uma empresa metalmecânica.
Seu objetivo era analisar o fluxo produtivo da linha de produção e apresentar uma proposta de implementação utilizando ferramentas enxutas para reduzir desperdícios no processo produtivo. Neste trabalho foram analisadas as operações relacionadas ao processamento de componentes em uma indústria fornecedora de peças para os segmentos de construção, automotivo, agrícola e industrial.
Turbinas Hidráulicas
Após a implantação dos planos de ação, houve redução de 50% na taxa de ociosidade, já que metade dos colaboradores envolvidos na operação puderam ser transferidos. a energia cinética da queda da água em energia mecânica, que é absorvida por um conversor de energia eletromecânica e depois convertida em energia elétrica. O desviador de fluxo tem a função de direcionar o fluido em direção ao rotor, evitando perdas de energia por choques e convertendo energia de potência e pressão em energia cinética. A escolha da turbina, segundo Reis (2017), depende basicamente de duas variáveis do local de instalação: altura e vazão de água.
Segundo Neto e Carvalho (2012), a turbina Kaplan é uma máquina de reação de fluxo interno que leva o nome de Victor Kaplan, seu criador, em 1912, a partir de um aperfeiçoamento da turbina Helix. A entrada de água é semelhante a uma turbina Francis, mas é desviada para fluir axialmente antes de encontrar o rotor da máquina, marcando-a como uma máquina de fluxo axial. Para permitir possíveis ajustes na vazão e rotação do rotor, este modelo de turbina é equipado com pás móveis e fixas, que servem para alterar o ângulo de entrada de água conforme a necessidade, aumentando não só a capacidade, mas também a área de operação.
Distribuidor: É composto pelas palhetas móveis do sistema, que giram sempre simultaneamente e no mesmo ângulo para ajustar a vazão de água descarregada no rotor para ajustar sua rotação de acordo com a potência necessária. Durante o desenvolvimento deste trabalho, o processo de montagem do modelo de turbina Francis será estudado de caso em busca de resíduos de produção.
Metodologia
Todos os dados coletados foram transferidos para uma planilha digital para possibilitar posterior análise dos resultados. Os subgrupos, por sua vez, são divididos em: atividades que agregam valor e atividades que não agregam valor. Também foram registrados na planilha os tempos de cada operação, a representatividade deste valor no tempo total de montagem da turbina e o custo que cada operação tem, considerando o valor hora/máquina do trecho em R$ 37,00 e a quantidade de produtos produzidos em o ano de sete unidades, dados obtidos junto aos responsáveis pelo setor.
Vale ressaltar que durante a instalação da turbina em questão foi necessária a realização de algumas operações atípicas, que foram realizadas para corrigir erros dos fornecedores. Também foi notada a repetição de atividades como organização e limpeza, portanto todas as atividades semelhantes foram agrupadas para facilitar a análise gráfica. Para orientar a análise dos resultados, foram agrupadas apenas as atividades que não agregaram valor ao produto, foco do estudo, e em seguida foram construídos três gráficos.
O primeiro fornece uma análise de Pareto de todas as atividades que não agregam valor ao produto, o segundo as proporções de cada subgrupo de atividades que não agregam valor e o terceiro fornece a proporção de atividades que não agregam valor em relação às atividades isso sim. Para colaborar na elaboração dos planos de ação, foram realizadas entrevistas com os colaboradores envolvidos na montagem do produto, sendo questionados quais.
Definição do setor estudado
Com as ranhuras adaptadas na tampa do lado oposto, são colocados os tirantes na parte inferior da tampa, que serão colocados nos locais apropriados da caixa. Da mesma forma, fixamos as bielas na parte superior da caixa, onde será fixada a tampa do lado de ajuste. Após a montagem das devidas vedações, a tampa lateral oposta é colocada na caixa espiral e em seguida fixada com porcas e arruelas aos tirantes, que foram montados conforme mostra a Figura 22.
Antes de a tampa ser montada no lado de ajuste, nela existem sapatas deslizantes pré-montadas, que são placas de bronze, onde o anel de ajuste ficará assentado e deslizará. Depois que as duas tampas estiverem corretamente fixadas, meça novamente a distância entre as palhetas e as tampas, desta vez verificando também a distância na tampa lateral de ajuste. Caso as medidas estejam fora da especificação, os bronzes devem ser reajustados, ou ainda utilizar calços entre a tampa lateral oposta e a caixa espiral para alterar a distância entre as tampas.
No anel de ajuste são montados conjuntos de bielas e alavancas, responsáveis por transferir seu movimento para as palhetas guia. Para realizar a movimentação do anel de ajuste, entre a caixa espiral e o anel é montado um cilindro hidráulico de dupla ação, que é acionado por meio de uma unidade hidráulica.
Coleta e classificação dos dados
Quando todas as abas se tocam sem folga superior a 0,05 mm, é realizado o processo de fixação da posição entre elas e as alavancas.
Construção a análise dos gráficos
Destacam-se também outras atividades que não pertencem aos resíduos da produção, mas estão indissociavelmente ligadas aos processos e não agregam valor diretamente ao produto, com destaque para a preparação de materiais para montagem e a organização do posto de trabalho. Virar o pré-distribuidor: Refere-se a deitar a caixa espiral para deixá-la em local adequado para montagem. Reapertar as porcas e parafusos com trava química: Devido aos ajustes relacionados à distância entre as tampas, não é recomendado o uso de trava química nas porcas de fixação antes de verificar as dimensões exigidas, portanto é necessário retirá-las após o ajuste para travar o produto químico e reaperte-os.
Também foi realizada uma análise referente aos subgrupos de atividades sem agregação de valor, resultando no gráfico da Figura 30. Com base neste gráfico é possível observar a participação dos resíduos da produção em relação às demais atividades sem agregação de valor. valor ao produto, totalizando 56% do total, com destaque para desperdício de retrabalho com 32%. Em relação ao total de atividades que não agregam valor ao total de atividades de produtos, foi criado um gráfico mostrando essa participação, mostrado na Figura 31.
Pode-se concluir, com base no gráfico apresentado, que quase metade das atividades realizadas para montagem do produto selecionado não agrega valor ao mesmo. A proporção encontrada no produto em questão é 44% superior à proporção citada por Dennis (2011), mas vale ressaltar que as atividades que agregam valor não foram fiscalizadas detalhadamente e analisadas na busca de desperdícios, portanto se este foi realizada, a proporção de tempo sem agregação de valor pode ser ainda maior.
Mitigação dos desperdícios
Causas dos desperdícios relacionado à organização do posto de trabalho
Dificuldade em organizar as ferramentas de forma organizada devido à quantidade e espaço disponível dentro do carro. Fora do carro, a disposição das ferramentas é dificultada pelo espaço limitado disponível no carrinho de ferramentas; É necessário organizar o posto diversas vezes quando a operação não pode ser concluída no turno em que se inicia ou é interrompida (mudança de operador da atividade, chegada do final do turno, problemas relacionados à montagem, múltiplas tarefas realizadas pela operadora, .
Aumento da padronização dos componentes de distribuição, reduzindo a necessidade de uma ampla gama de ferramentas e equipamentos disponíveis na fábrica; Criação de kits de montagem com ferramentas pré-arranjadas para qualquer operação com fácil acesso para aumentar o espaço disponível.
Causas da necessidade de retorquear com trava química componentes de fixação
Causas da necessidade de ajuste no fechamento das palhetas
Com este estudo de caso, observou-se o grande espaço de melhoria que pode ser encontrado quando uma análise detalhada e minuciosa é realizada nas operações de produção. Durante a análise gráfica, notou-se que houve grande proporção de três dos oito desperdícios de produção citados na revisão de literatura, totalizando 56% de todos os desperdícios, a saber: Espera, movimentação desnecessária e retrabalho. No entanto, as atividades que mais consumiram tempo de produção foram a organização da estação e a preparação do material para montagem, o que é um indício de um declínio no sentido dos anos 5, e também uma oportunidade de melhoria neste sentido, recomendando um estudo dedicado a este . aspecto.
Este estudo de caso pode concluir sobre a eficácia do sistema de produção enxuta em termos de encontrar pontos de melhoria nos mais diversos processos. Isso pode ser dito porque, embora localizado dentro de uma empresa conceituada e cujo foco é a melhoria contínua e a eliminação de desperdícios, este estudo mostrou que um percentual significativo do processo não agrega valor ao cliente. Eficiência operacional e os sete desperdícios do Sistema Toyota: estudo de caso de uma indústria de embutidos.
Aplicação de técnicas de manufatura enxuta para redução de desperdícios em uma empresa metalmecânica. Melhorias na produtividade, segurança e redução de desperdícios em linha de montagem de implementos agrícolas.
