Como produzir um objeto em
Como produzir um objeto em
fibra de vidro?
fibra de vidro?
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Antes de começar
Antes de começar
qualquer trabalho em
qualquer trabalho em
fibra, é importante ter
fibra, é importante ter
um espaço só para
um espaço só para
isso.
isso.
O local onde se trabalha com
O local onde se trabalha com
resina tem de ser exclusivo,
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pois a sujeira é grande o
pois a sujeira é grande o
material é perigoso (crianças
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e
e animais animais domesticos), domesticos), temtem
de estar protegido de
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temperaturas altas e sujeiras trazidas por ventos etc.
temperaturas altas e sujeiras trazidas por ventos etc.
As resinas tem tambem um odor bem caracteristico quando estao
As resinas tem tambem um odor bem caracteristico quando estao
catalizando (endurecendo), e nem todo mundo gosta.
catalizando (endurecendo), e nem todo mundo gosta.
Lembre-se a resina gruda em qualquer coisa, chao, mesa, cabelo, pele,
Lembre-se a resina gruda em qualquer coisa, chao, mesa, cabelo, pele,
cachorro, gato, etc.
cachorro, gato, etc.
Conclusão: local de trabalho bem ventilado mas
Conclusão: local de trabalho bem ventilado mas com porta fechada.com porta fechada. »
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Vidro
Materiais Normalmente Utilizados:
* Acelerador de cobalto – Líquido roxo, Finalidade acelerar o gel coat e a
resina Usar 0,5% .
* Catalizador – Forma líquida, incolor, Finalidade de endurecimento de
resinas, massa plástica e gel coat ; porcentagem de utilização de 0,5% a 4% (de acordo com a temperatura do dia em que está sendo realizado o
trabalho, quanto mais frio maior a quantidade a ser utilizado). Dica: 40 gotas de catalizador = 01 grama aproximadamente.
* Cera desmoldante – Forma pastosa de fácil espalhamento. Finalidade de
desmoldagem.
* Desmoldante Líquido PVA – Líquido semi-viscoso – Finalidade de formar
filme antiaderente que garante o desmoldeo.
* Gel coat – Resina formulada como tinta em diversas cores.
Serve para dar acabamento e resistência química as superfícies de peças, p/ molde usa-se o gel molde.
* Estopa de primeira – Cor branca; Finalidade de dar polimento e limpeza. * Lixa – Cor cinza-grafite; Finalidade de dar acabamento, e limpar superfície
para melhor aderência.
* Manta de Fibra de Vidro – Forma de fios de fibra de vidro cortados e
emaranhados; cor branca; finalidade de dar resistência mecânica a resina. Dica : Cada camada de manta que pesa 450 g/m2 resulta em
aproximadamente 1mm de espessura.
* Pincel - Finalidade de aplicação de resina e Gel coat.
* Resina Pré-acelerada – Forma líquida viscosa; finalidade de laminados em
geral, fundição de peças transparentes, resistentes à corrosão, etc.
Endurece com a mistura do catalizador com 1% a 25 ºC, permite um tempo de +- 15 minutos para aplicação.
* Rolete tira Bolha – Rolete de alumínio estriado com haste e cabo;
Finalidade de eliminar bolhas na resina e melhor espalhamento da fibra.
Como proceder no decorrer do processo
Primeiramente deve-se forrar o local a ser trabalhado com um plástico para proteger a peça de contaminantes;
Prepare uma quantidade de resina com catalisador. Não mais que o suficiente para trabalhar em 15min, após esse tempo, a resina endurece; Depois se aplica uma camada de resina, não muito grossa, deixando secar um pouco até formar uma camada não rígida e não muito mole para servir de base;
Em seguida pincele um pouco de resina e coloque o tecido de fibra de vidro sobre a superfície já resinada que vai ser a base;
Com o pincel, vá embebendo a fibra com resina sem deixar bolhas, depois vá batendo o pincel sobre a fibra, sem deixar excessos;
Seria bom passar um rolo sobre a superfície para comprimir a fibra e eliminarem bolhas;
Coloque outra camada e passe resina por cima, repetindo quantas vezes fornecessário para obter a espessura desejada;
Em uma hora, o molde já estará totalmente seco, ficando duro como uma peça sólida.
É importante ainda considerar os aspectos de desmoldagem da peça a ser produzida.
Processo e Execução de
Trabalho II
- Concepção / Projeto - Podemos
produzir peças em fiberglass a partir de outras já existentes ou simplesmente de uma idéia a partir da qual será
executado um projeto resultando num desenho que especifique com clareza a forma e as medidas da peça.
Para peças mais complexas muitas vezes só será possível para profissionais experientes que são projetistas, modeladores e laminadores .
Por isso tomaremos com o exemplo uma bandeja retangular sem abas e com as laterais inclinadas.
- Execução do Modelo – Concluído o desenho fazemos então o modelo da
peça que pode ser em qualquer material moldável tais como madeira, massa plástica, gesso, etc.
O importante é que necessitamos obter apenas uma superfície acabada de nossa peça pois iremos copiar apenas esta superfície.
Assim sendo no nosso exemplo uma possibilidade para construirmos o
modelo seria tomarmos uma chapa de madeira com as dimensões do fundo, pregarmos e/ou colocarmos nas laterais sarrafos na altura das laterais
desejadas, e então com plaina ou lixadeira darmos o ângulo de abertura das laterais bem como arredondar os cantos.
Procedemos aí então o acabamento com massa plástica, celadora etc. até obtermos a superfície o mais liso e isento de porosidade.
- Execução do Molde – Fixamos então nosso modelo de boca para baixo
sobre uma superfície lisa (vidro, metal polido, fórmica etc) que seja ao menos 3 centímetros maior que a boca tomando-se o cuidado de tapar com massa eventuais frestas.
esponja macia.
Após a secagem do desmoldante aplicamos sobre o modelo e bordas o que segue para obtermos nosso molde.
Com um pincel aplicamos uma camada de gel molde previamente acelerado (0,5% de Acelerador de Cobalto) e catalizado (Catalizador).
Aguardamos então o gel começar a “endurecer” até que ao tocarmos ainda marca a superfície mas não suja mais o dedo.
Aplicamos então com resina catalizada uma demão e logo depois colocamos a manta de fibra de vidro previamente recortada a qual molharmos com a resina batendo o pincel encharcado.
Com o rolete Tira bolha eliminamos as bolhas e remonte de fibra, antes da resina começar a endurecer (a isto chamamos laminação).
Repetimos a operação acima para tantas camadas quanto necessária( cada manta 450 g/m2 resulta aproximadamente 1 mm de espessura).
Após a cura da resina (aproximadamente 4 horas) destacamos o modelo e abas, e então damos acabamento no molde com lixa d’agua e polimento.
- Confecção da Peça – Em todo Molde novo é necessário além de polimento
cuidadoso algumas demãos de cera desmoldante polida e uma (sempre uma só) demão de desmoldante pva.
Para confecção de nossa peça executaremos sobre o molde os mesmos procedimentos de desmoldagem, aplicação de gel coat ( neste caso o gel que desejarmos para a peça) e resina e manta (laminação) deixando na borda uma sobra.
Que antes de endurecer devemos cortar correndo uma faca encostada na aba do molde.
Quando a peça curar (Endurecer ) destacar a dar acabamento necessário que pode ser lixamento, polimento, pintura etc.
Obs: Num Molde Novo sempre deve-se encerar muito bem e usar o desmoldante PVA.
Após algum tempo de udo do molde somente a cera poderá ser suficiente. Estas são as técnicas básicas de fabricação de peças em fiberglass as quais podem variar tanto quanto a nossa imaginação.
Se for para fabricarmos poucas peças muitas vezes construímos direto o molde de madeira, massa plástica e etc. e laminamos direto a peça.
fontes: sbtr / Modelglass
Com o molde pronto
siga os seguintes
passos:
1- aplicação de cera desmoldante ou álcool polivinilico.
2- Se a peça for grande faça um polimento. Quanto melhor o polimento do molde,melhor será o acabamento.
3- Aplicação com pistola se a peça for grande e manualmente para peças pequenas, de uma camada de 0,5 mm de “gel” ou “gelcoat”, com catalisador.
4- Espere a secagem até o “tempo de toque” (tempo necessário para se encostar o dedo e não manchá-lo).
5- Aplicação da resina de laminação, também com catalisador, com pincel ou rolo de lã.
7- Passe um rolete para tirar bolhas de ar.
8-Dependendo da espessura desejada, da peça que está sendo produzida, repita os passos 5, 6 e 7, nessa seqüência.
A espessura final da peça é proporcional à quantidade de camadas que forem aplicadas.
9- Desmolde a peça, utilizando cunhas e, para peças grandes, talvez seja necessária utilização de ar comprimido, cujas entradas devem ser previstas quando daconfecção do molde.
10- No acabamento final, é necessário lixar, polir, cortar as rebarbas, etc…, de modo a produzir uma peça com acabamento adequado ao produto
proposto.
Obs:Para se trabalhar com fibra de vidro, é necessário um galpão, bastante ventilado, em vista do cheiro exalado pela resina, que durante o manuseio, é inflamável e muito forte.
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Samuel Elias · Linhares
gostaria de receber mais infomaçoes sobre este assunto fibra de vidro Reply · Like · Follow Post · October 25, 2013 at 1:08am
