Termodesinfectora Baumer TW

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SELEÇÃO

Dimensões Câmara

 TW-E2000-287 – 660 x 660 x 660 mm  TW-E2000-287P – 660 x 660 x 660 mm  TW-E2000-400 – 660 x 730 x 860 mm  TW-E2000-400P – 660 x 730 x 860 mm

Alimentação de Água

 Entrada Água fria

 Entrada Água purificada  Entrada Água quente

Sistema de Aquecimento

 Boiler Aquecimento

Bombas de Recirculação

 01 Bomba  02 Bombas

Bombas Peristálticas

 02 Bombas  03 Bombas  04 Bombas

Impressora

 Térmica  Lado de Carga

 Matricial  Lado de Descarga

Alimentação Elétrica

 220V  60 Hz  380V  50 Hz

Dispositivo DR

 Com dispositivo DR

Componentes Instalação

 Cavalete água  Abrandador  Osmose Reversa  Cavalete ar  Compressor de ar  Quadro Elétrico

Serviços

 Instalação  QI – Qualificação Instalação  QO – Qualificação Operação  QD – Qualificação Desempenho  Start Up  Treinamento

 Kit peças (manuntenção preventiva)

 Kit monitoração de processo

Acessórios

Ver tabela no final

(F O T O ILUS T RA T IV A - DE T A LHE S P O DE M V A RI A R)

Termodesinfectora Baumer TW

APLICAÇÃO

Equipamento para lavagem, enxágue, desinfecção e secagem automática de instrumentos cirúrgicos, utensílios, vidrarias de laboratório, tubos e acessórios para anestesia, tubos de sucção, caixas e contêineres reutilizáveis e outros. Prateleiras para acomodação de materiais diversos e apoio interior, ambas com braços giratórios, acompanham o equipamento.

Ampla linha de racks e acessórios estão disponíveis para as mais variadas aplicações.

Recomendado para instituições que desejam substituir processos manuais por método mecânico, aumentando produtividade, repetibilidade e segurança de processo e diminuindo riscos ocupacionais.

Com modelos de uma ou duas portas e capacidades de 287 e 400 litros, são Indicadas para o uso em Central de Materiais e áreas de lavagem de materiais em hospitais, laboratórios e indústrias.

MODELOS E CAPACIDADES

A família TW-E2000 é composta por lavadoras desinfectoras de uma ou duas portas, com as capacidades abaixo:

· TW-E2000-287(P) - Capacidade 287 l · TW-E2000-400(P) - Capacidade 400 l CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS

A Termodesinfectora Baumer permite a configuração de componentes na hora da compra com a escolha do material da câmara, da quantidade de bombas para circulação de água e para dosagem de suprimentos, da opção por impressora e a localização da mesma, etc.

Alto desempenho: Equipamento projetado e ensaiado conforme norma ISO 15883.

Assegura processos de limpeza e desinfecção térmica confiáveis, precisos e validáveis.

Baixo custo operacional: rápido processamento assegurado por rotinas de controle implementadas por software proprietário, instrumentação de precisão e bombas de circulação de alto rendimento. Versatilidade: Flexibilidade na programação de processos. Acesso à programação e funções do equipamento através de senhas de usuários com níveis de permissão configuráveis.

Instalação e Manutenção: Facilitadas por painel com componentes elétricos sobre trilho e acesso aos componentes pela parte frontal. NORMAS APLICÁVEIS

·EN ISO 15883-1:2009 - Washer-disinfectors — Part 1: General requirements, terms and defini-tions and tests;

·EN ISO 15883-2:2009 - Washer-disinfectors — Part 2: Requirements and tests for washer-disin-fectors employing thermal disinfection for surgical instruments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, receivers, utensils, glassware, etc.;

· ISO/TS 15883-5:2005 - Washer-disinfectors — Part 5: Test soils and methods for demonstrating cleaning efficacy;

·IEC 62304:2006 Medical device software -Software life cycle processes;

·IEC 61010-1:2010 - Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 1: General requirements; ·IEC 61010-2-040:2015 - Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 2-040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical materials;

·IEC 61326-1:2012 - Electrical equipment for CLIQUE NO IDIOMA DESEJADO

CLICK ON THE DESIRED LANGUAGE CLIC EN LA LENGUA DESEADA

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measurement, control and laboratory use - EMC requirements - Part 1: General requirements; · IEC 62366:2015 - Medical devices - Part 1: Application of usability engineering to medical devices;

· EN ISO 15223-1:2016 - Medical devices — Symbols to be used with medical device labels, labelling and information to be supplied — Part 1: General requirements;

CONSTRUÇÃO

Estrutura - em perfis de aço inoxidável AISI 304. Câmara Lavagem - fabricada em aço inoxidável com acabamento polido sanitário e isolada termicamente. Lâmpada em LED para iluminação da câmara de lavagem e entrada para validação de acordo com a norma NBR ISO 15883. Resistências elétricas em aço inoxidável, em compartimento protegido no fundo da câmara.

Material da Câmara - Alternativas ·AISI 304

·AISI 316L ·AISI 316Ti

·Aço sem níquel AISI 444

Portas: Equipamento de uma ou duas portas, construídas em aço inoxidável, abertura e fechamento automático com movimentação vertical, com visor de duplo vidro temperado. Vedação por guarnição em borracha de silicone inflada por injeção de ar comprimido. Sistema de segurança impede a abertura simultânea das portas (nos modelos de dupla porta) e interrompe a movimentação da porta no contato com um obstáculo, para proteção do operador.

Gabinete: Frontal e acabamentos laterais em aço inoxidável com o acabamento escovado.

Material do Acabamento - Alternativas ·AISI 304

·AISI 316 ·AISI 316L ·AISI 316Ti

·Aço sem níquel AISI 444

Tubulações: sistema hidráulico em aço inoxidável. 02 braços rotatórios fixos, nas partes superior e inferior da câmara, para dispersão de água sob pressão na carga e engates rápidos para conexão dos diversos racks para materiais. Válvula automática para drenagem da câmara de lavagem. Válvulas de Comando: solenoides para

acionamento entrada de ar do sistema de secagem, água purificada, água fria, água quente e drenagem da câmara. Válvulas pneumáticas para abertura e fechamento de portas, e acionamento da guarnição de vedação.

Entrada de Água Fria: entrada de água que através de válvula solenoide faz alimentação de água fria diretamente à câmara de lavagem ou ao boiler de aquecimento.

Entrada de Água Fria - Alternativas ·Entrada Água Fria Latão

·Entrada Água Fria Inox

Entrada de Água Purificada: através de válvula solenoide faz alimentação de água purificada diretamente à câmara de lavagem ou ao boiler de aquecimento.

Entrada de Água Purificada - Alternativas ·Sem Entrada Água Purificada

·Entrada Água Purificada Latão ·Entrada Água Purificada Inox

Entrada de Água Quente: através de válvula solenoide faz alimentação de água quente diretamente à câmara de lavagem ou ao boiler de aquecimento.

Entrada de Água Quente - Alternativas ·Sem Entrada Água Quente

·Entrada Água Quente Latão ·Entrada Água Quente Inox

Bomba de circulação: faz circulação de água nas fases de lavagem, enxágue e desinfecção térmica. Pressuriza a água nas tubulações dos racks e braços giratórios com a pressão adequada para uma limpeza eficiente.

Bomba de Circulação - Alternativas ·01 Bomba em Bronze

·02 Bombas em Bronze ·01 Bomba em Inox ·02 Bomba em Inox

Bombas Dosadoras: Bombas peristálticas para dosagem de agentes utilizados no processo de limpeza, como detergentes enzimáticos ou alcalinos, agentes umectantes e outros. Permitem a programação do volume dosado de cada agente utilizado e o monitoramento do nível mínimo

de produto em cada reservatório. Suporte para acomodação de até 4 frascos de 1 litro de agentes químicos e detergentes.

Bombas Dosadoras - Alternativas ·02 Bombas Peristálticas

·03 Bombas Peristálticas ·04 Bombas Peristálticas

Boiler: Corpo construído em aço inoxidável, localizado na parte superior da câmara com conexão amplamente dimensionada para o rápido enchimento da câmara com água pré-aquecida. Fornece água para as fases de lavagem e desinfecção térmica, diminuindo o tempo do ciclo em aproximadamente 30%. Aquecimento por resistências elétricas tubulares blindadas, em aço inoxidável AISI 316, acabamento eletropolido e potência de 12 kW, com proteção por termostato de segurança com rearme manual. Controle de nível com 2 pontos, sendo o nível baixo o de segurança. Controle de temperatura através de sensor PT-100 classe A, em aço inoxidável AISI 316L.

Boiler Sistema Aquecimento - Alternativas ·Sem Boiler

·Com Boiler em AISI 304, com conexões em Latão ·Com Boiler em AISI 444, com conexões em Latão ·Com Boiler em AISI 304, com conexões em Inox ·Com Boiler em AISI 444 , com conexões em Inox Unidade de Secagem: localizada na parte superior do equipamento, utilizada para secagem de materiais e instrumentos, atuando através da circulação de ar filtrado e aquecido por resistências elétricas. Filtragem do ar através de pré-filtro para partículas maiores e filtro HEPA para filtragem final.

Condensador: permite a condensação dos vapores formados durante os processos de lavagem e desinfecção.

Painel Elétrico: acoplado em perfil telescópico que permite a movimentação para a frente do equipamento, facilitando o acesso aos módulos de comando. Fonte de alimentação chaveada com saída de baixa tensão (24 Vcc) e protegido por disjuntor termomagnético, opcionalmente pode ser acrescido de dispositivo diferencial residual (DR).

Disjuntor - Alternativas ·Sem Dispositivo DR · Com Dispositivo DR

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COMANDO

Painel de comando: disposto em altura que facilita visualização e operação do lado de carga da lavadora. Composto pela Interface Homem Máquina, Chave liga/desliga, Botão de Emergência e Impressora.

Painel Secundário: disposto no lado de descarga nos equipamentos de dupla porta. Composto de Botão de Emergência e Botão para abertura e fechamento da porta.

Controlador Microprocessado: controlador lógico programável (CLP), para disparo e configuração de ciclo operacional. Permite a armazenagem de até 30 ciclos configuráveis pelo usuário, com a definição de tempo, temperatura, dosagem de agentes de limpeza e demais parâmetros de processo. Cálculo do A0 para validação do processo de Desinfecção Térmica. Preparado para processos de comunicação a distância, para ações de manutenção remota e checagem de funcionamento. Possibilidade de comunicação com Sistema Supervisório.

Interface “Touch Screen”: colorida de 7” permite o acompanhamento de todas as fases do processo com a visualização das medições de temperatura, tempo e origem da água utilizada na fase, insumos dosados e etc. Acesso às rotinas de operação para programação dos parâmetros de ciclos em faixas de segurança definidas em projeto; o acesso a operação manual, calibração e manutenção com utilização de login de usuário e senha. Gerenciamento de cadastro de usuários com definição de níveis de acesso configuráveis. Controle do processo: realizado pelo CLP com dados de tempo de processo e temperatura enviado pelos sensores do equipamento. O tempo de processo sempre é monitorado após alcançada a temperatura definida para a fase e/ou após a injeção dos agentes químicos de limpeza. O comando monitora todo o processo acompanhando em tempo real os parâmetros de processo:

· Fase em execução; · Tempo da fase;

· Temperatura na câmara de lavagem; · Temperatura no boiler;

· Temperatura do ar na secagem; · Excesso de espuma;

· Nível de água na câmara de lavagem; · Nível de água no boiler;

· Nível de detergente nos frascos; · Temperatura da água na desinfecção; · Controle A0 na desinfecção.

Impressora térmica: de 40 colunas, constituída de corpo termoplástico de alta resistência e tecnologia de impressão térmica, bobina de papel

protegida por tampa, interface serial. Os dados impressos garantem a completa documentação do processo com informações como:

· Nome do estabelecimento; · Identificação do equipamento; · Data;

· Hora de início do ciclo; · Nº do ciclo;

· Código da carga;

· Identificação do programa com parâmetros definidos;

· Informação das fases executadas; · Mensagens de falha.

Impressora – Alternativas ·Impressora Térmica - lado carga ·Impressora Térmica - lado descarga ·Impressora Matricial - lado carga ·Impressora Matricial - lado descarga INSTRUMENTAÇÃO E CONTROLE

Controle da temperatura: controla a temperatura da água na câmara de lavagem através de sensor PT-100 duplo, classe A, localizado na parte superior da câmara. Esse sistema com duplo sensor permite a monitoração continua da temperatura de lavagem e verifica eventuais diferenças de leitura entre os dois sensores emitindo alerta se a diferença ultrapassar a 2°C. As medições de ambos os sensores serão registradas pela impressora. O mesmo par de sensor faz o controle de temperatura na fase de secagem. Controle temperatura do boiler: por sensor tipo PT-100 classe A, no corpo do reservatório. Termostato de proteção junto às resistências elétricas.

Nível de água na câmara de lavagem: por pressostatos para indicação do nível baixo de segurança, nível intermediário para acionamento das bombas e nível alto.

Nível de água no Boiler: através de chave de nível em inóx para controle de nível baixo de segurança e nível alto.

Nível de detergente: nos frascos de lavagem, através de boia vertical para identificação de nível mínimo, abaixo do qual não inicia-se a dosagem.

Sensor de espuma: por medição diferencial na saída da bomba de circulação.

Paperless: Sistema de registro das

informações do ciclo em meio eletrônico (em formato PDF) sem o uso de papel. Os dados podem ser acessados via USB e só serão gravados com o uso de um pendrive.

CICLOS DE LIMPEZA – FASES

05 fases distintas podem ser agrupadas e repetidas, se necessárias na definição dos ciclos de limpeza e desinfecção.

Enxágue: para remoção da sujidade pesada no início do processo e eliminação de agentes de limpeza após as fases de lavagem.

Origem da água e tempo da fase podem ser programados, assim como a repetição das fases de enxágue.

A fase se realiza com o abastecimento da câmara até o nível adequado, a recirculação da água sobre pressão sobre os materiais e a drenagem rápida após decorrido o tempo programado.

Lavagem: para remoção de sujidades aderidas, gorduras e matéria orgânica com auxílio de agentes de limpeza. Origem da água, temperatura, dosagem de agente de limpeza e tempo de processo são os parâmetros programáveis.

A fase se inicia com o abastecimento da câmara até o nível adequado. O funcionamento da bomba de circulação começa ao ser atingido o nível baixo e é feita a dosagem do agente de limpeza definido para a fase. As resistências da câmara são energizadas até o alcance da temperatura de processo e após isso se inicia a contagem do tempo. Decorrido o tempo de processo é feita a drenagem rápida da câmara. Desinfecção Témica: exposição dos materiais à água em alta temperatura, entre 70 e 93°C, após as fases de lavagem e enxágue, buscando uma desinfecção de alto nível. Origem da água, temperatura e tempo de processo são os parâmetros programáveis. A fase de desinfecção pode ser definida pelo alcance do nível de desinfecção A0, com valores programados pelo usuário, ou pelo tempo de desinfecção contado após o alcance da temperatura programada.

A fase se inicia com o abastecimento da câmara até o nível adequado. O funcionamento da bomba de circulação começa ao ser atingido o nível baixo e as resistências da câmara são energizadas até o alcance da temperatura de processo. Após finalizada a fase é feita a drenagem rápida da câmara. Umectação: após a fase de desinfecção, pode ser programada a fase de umectação que injeta o agente umectante ou lubrificante na dosagem adequada ao agente químico escolhido. Este agente umectante ou lubrificante auxiliará na fase de secagem, proporcionando uma secagem mais eficiente ou criando uma película protetora ao material processado.

A origem da água, temperatura, dosagem de

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agente químico e tempo de processo são os parâmetros programáveis.

A fase se inicia com o abastecimento da câmara até o nível adequado. O funcionamento da bomba de circulação começa ao ser atingido o nível baixo e é feita a dosagem do agente químico definido para a fase. As resistências da câmara são energizadas até o alcance da temperatura de processo e após isso se inicia a contagem do tempo. Decorrido o tempo de processo é feita a drenagem rápida da câmara. Secagem: para eliminação da umidade residual sobre os materiais limpos no processo, a secagem é realizada através da passagem do ar pelos filtros e pelo sistema de aquecimento. Sendo insuflado na câmara pelos dutos laterais e circula pelo interior da mesma sendo liberado pelo duto de exaustão localizado na parte superior da câmara. A temperatura do ar e o tempo de secagem são programáveis.

CICLOS DE LIMPEZA

Perfis de ciclo sugeridos. Tempos de processo, temperatura e dosagem de agentes químicos dependem da carga, do nível de sujidade e dos produtos utilizados e devem ser validados pelo usuário.

Até 30 ciclos podem ser programados e arquivados no equipamento, sendo 6 pré-programados:

Ciclo 1 - Instrumentais · Enxágue: água fria;

· Lavagem: água aquecida e detergente; · Enxágue: água fria;

· Desinfecção térmica com água aquecida; · Secagem.

Ciclo 2 – Anestesia · Enxágue: água fria;

Ciclo 3 – Plásticos · Enxágue: água fria;

· Lavagem: agua aquecida e detergente; · Enxágue: água fria;

· Enxágue: água fria; · Secagem.

Ciclo 4 – Laboratório Curto · Enxágue: água fria;

· Enxágue: água fria;

Ciclo 5 – Laboratório Longo · Enxágue: água fria;

Ciclo 6 – Desinfecção “Alto Nível” · Enxágue: água fria;

· Lavagem: água aquecida e detergente enzimático; · Enxágue: água fria;

SEGURANÇA

A lógica de controle das Termodesinfectoras Baumer não permite a definição de parâmetros fora da faixa de segurança ou fora de padrões operacionais exigidos para o processo. Alarmes indicam condições de operação fora da faixa de segurança ou operacional, sendo apresentados visualmente na interface, acompanhados de sinalização sonora e registrados na documentação do processo.

Os processos monitorados e os procedimentos para resolução de eventuais falhas estão descritos no Manual de Manunteção do equipamento.

As falhas de segurança e processo monitoradas, são: · Falta de água fria;

· Falta de água quente;

· Falta de água purificada (se existente); · Falta de ar comprimido;

· Falha de nível alto de água; · Falha de suprimentos; · Falha na bomba de circulação; · Falha no sensor de temperatura; · Fechar porta de carga para iniciar o ciclo; · Fechar porta de descarga;

· Nível de segurança dos agentes de limpeza; · Falha aquecimento de ar;

· Falha aquecimento de água; · Falha ar comprimido - porta de carga; · Falha ar comprimido - porta de descarga; · Equipamento operando sem RACK (quando equipamento está operando com 2 Bombas). Outros itens e rotinas de segurança: · Manutenção da posição das portas e abertura do dreno, na falta de energia elétrica;

· Início do ciclo apenas após o nível de água intermediário ser atingido;

· Sistema antiesmagamento que impede o fechamento da porta quando houver obstrução; · Impossibilidade de abertura de portas após o início do ciclo;

· Intertravamento das portas que impossibilita a abertura simultânea com exceção em ações de manutenção;

· Termostato de segurança para proteção das resistências;

· Botão de Emergência no painel de carga e descarga (lavadoras de dupla porta) que desliga o equipamento e abre o dreno da câmara.

DADOS DE ENGENHARIA

Dreno: A linha de drenagem deve ser independente do esgoto predial e conectada a caixa de passagem externa. Ponto de Dreno

· Tubulação em material resistente ao calor. ALIMENTAÇÃO DE ÁGUA

As Termodesinfectoras Baumer possuem até 3 entradas de água:

Água Fria

Alimentação de água fria da rede pública por tubulação rígida protegida por válvula de fechamento. Preferencialmente em inox ou cobre, mas também possível em PVC.

· Faixa de temperatura: 15 a 25o_C;

· Dureza CaCO3: 150 ppm; · pH: 5 a 8;

· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto; · Condutividade: < 500 µS/cm; · Cloretos: < 250 mg/l; · Vazão mínima: 40 l/min; · Conexão: 3/4”.

Para uma melhor eficiência da fase de lavagem recomenda-se o uso de água abrandada.

Água Quente

Alimentação de água quente por tubulação rígida protegida por válvula de fechamento. Preferencialmente em inox ou cobre, mas também possível em PVC resistente ao calor.

· Dureza CaCO3 < 150 ppm; · pH: 5 a 8;

· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto; · Condutividade: < 500 µS/cm; · Cloretos: < 250 mg/l; · Vazão mínima: 35 l/min; · Conexão: 3/4”.

Para uma melhor eficiência da fase de lavagem recomenda-se o uso de água abrandada.

Água Purificada

Para a fase de desinfecção ou enxágue final é recomendado o uso de água com características mais puras, como água de osmose. Alimentação da entrada de água purificada por tubulação rígida protegida por válvula de fechamento. Preferencialmente em inox.

· Dureza CaCO3 < 10 ppm; · pH: 5 a 8;

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· Pressão dinâmica: 1,2 a 4 bar absoluto; · Condutividade: < 50 µS/cm;

· Cloretos: < 60 mg/l; · Vazão mínima: 35 l/min; · Conexão: 1/2”.

OSMOSE REVERSA INDIVIDUAL

Equipamento opcional para alimentação da entrada de água purificada utilizada nas fases de desinfecção ou enxágue final. Dotado de 3 estágios de filtração – com grau de retenção de 5 e 1 mícron, carvão ativado. Possui bomba pressurizadora, membranas de osmose, comando e reservatório de água gerada. A osmose reversa deve ser alimentada com água que atenda aos requisitos abaixo:

· Dureza CaCO3: 60 ppm; · pH: 5 a 8;

· Pressão dinâmica: 1,0 a 4,0 bar absoluto; · Condutividade: < 500 µS/cm;

· Cloretos: < 60 mg/l; · Vazão mínima: 4,2 l/min; ALIMENTAÇÃO AR COMPRIMIDO

Ar comprimido livre de impurezas e de umidade e com pressão de fornecimento de 7 a 7,5 bar absoluto. · Conexão de engate rápido e mangueira de 6mm. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA

A linha TW-E2000 possui quadro de distribuição interno com proteções de cada elemento de carga por disjuntor.

Deve ser conectada a uma rede trifásica com conexão terra de impedância máxima de 10 Ohms. OBS: Consulte o Guia de Instalação para identificação das proteções necessárias a cada configuração do equipamento.

EXAUSTÃO

Para conforto pessoal e correto funcionamento

da termodesinfectora é necessário instalação de duto de exaustão, com as características: · Temperatura: 90o_C;

· Diâmetro: 4 pol.; · Vazão: 2,4 m³/min.

OBS: Consulte o Guia de Instalação para maiores informações.

Termodesinfectora BaumerTW

CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING /

CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL EQUIPO

Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L)

287

400 Modelo/ Model 1P

TW-E2000-287

TW-E2000-400

Modelo/ Model 2P

TW-E2000-287P

TW-E2000-400P

Dim. Câmara/ Chamber dimensions/ Dimensión de la cámara (cm)

66x66x66

66x73x86

Cap. Cestos/ Tray capacity/ Cap. bandejas

8

15 A – Largura/ Width/ Ancho (mm)

1100

B – Prof./ Depth/ Largo (mm)

950 1150

C – Altura/ Heigth (mm)

2100

2200

BF – Espaço livre para carga e descarga/ Free space for loading and unloading/

Espacio libre para carga y descarga. (mm)

2000

Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)

L x A x P / W x H x D/ A x A x L

143x236x121

143x243x141

Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg)

510

550 Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg)

600

640 OBS: Consulte o Guia de Instalação para maiores informações. For further information check the Installation Guide. Consulte la Guía de

insta-lación para obtener más información.

(6)

(7)

7/27

(IMAGENS ILUSTRATIVAS - DETALHES PODEM VARIAR)

Descrição/Ilustração

CARRO PARA RACK

EA-50-01 EA-21-01

RACK DE CARGA

Com 1 prateleira EA-20-03

EA-49-03 EA-20-02 EA-49-02 EA-20-01 EA-49-01 RACK DE CARGA COM PRATELEIRAS PRATELEIRA COM BRAÇO ROTATIVO RACK DE ANESTESIA EA-22-01 EA-52-01 CESTO PARA INSTRUMENTAL COM TAMPA CESTO PARA INSTRUMENTAL COM TAMPA CESTO PARA INSTRUMENTAL COM TAMPA CESTO PARA INSTRUMENTAL COM TAMPA CESTO PARA INSTRUMENTAL PEQUENO* COM TAMPA CESTO PARA

UTENSÍLIOS COM TAMPA 450x340x70mm. Chapa perfurada. 340x250x70mm. Chapa perfurada. 250x150x50mm. Chapa perfurada. 340x250x200mm. Chapa perfurada. 540x355x56mm. Chapa perfurada. 320x230x50mm. Tela aramada de inox.

EA-23-01 EA-23-02 EA-23-03 EA-23-04 EA-24-02 EA-24-03 EA-24-01 EA-25-01 EA-53-01

RACK PARA TUBOS

DE SUCÇÃO EA-27-01

EA-55-01

RACK PARA CUBAS RIM SUPORTE TAMPA DE PRESSÃO EA-28-01 EA-29-01 SUPORTE PINOS TAMPA DE SUPORTE PARA LAVAGEM DE BECKER EA-30-01 EA-58-01 RACK PARA PIPETAS EA-31-01 EA-59-01 RACK PARA SIGMOIDOSCÓPIOS RACK PARA TUBO

BIRD EA-26-01

EA-54-01

ACESSÓRIOS PARA A OPERAÇÃO DO PRODUTO

As Termodesinfectoras Baumer possuem acessórios para acomodação

dos materiais a serem limpos e desinfectados, conforme apresentados

abaixo:

Referência/Equipamento TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-29-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

Termodesinfectora BaumerTW

CESTO PARA INSTRUMENTAL PEQUENO* COM TAMPA 230x150x50mm. Tela aramada de inox.

PRESSÃO EA-21-02 EA-50-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P CARRO COM BANDEJA DE CONTENÇÃO CESTO PARA INSTRUMENTAL COM TAMPA 500x250x200mm. Chapa perfurada EA-23-0 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P CESTO PARA INSTRUMENTAL PEQUENO* COM TAMPA 500x250x200mm. Chapa perfurada EA-24-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

*Cesto recomendado para instrumentos pequenos (malha de 1,7x1,7mm), como, por exemplo, os utilizados em microcirurgia ou cirurgia minimamente invasiva.

(8)

(IMAGENS ILUSTRATIVAS - DETALHES PODEM VARIAR) 8/27 EA-38-01 EA-63-01 RACK PARA FRACOS GRADUADOS EA-39-01 EA-64-01

KIT PARA RACK DE MAMADEIRAS EA-40-01 RACK PARA MAMADEIRAS EA-40-02 EA-93-01 EA-65-02 EA-92-01 OSMOSE REVERSA H0100-060 EA-85-01 M0100-250 M0102-004 M0105-0001 M0105-0002 H0200-001 CAVALETE DE ÁGUA R0200-001 RACK TUBO SUCÇÃO SALIVA RACK PARA FRACOS MICRO-NEBULIZADORES GABINETE DE SECAGEM RACK PARA COMADRE E URINOL COMPRESSOR DE AR CAVALETE DE AR COMPRIMIDO R0100 170-060 EA-34-03 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

EA-91-01 TW-E2000-287_{TW-E2000-287P}

TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P BOILER DE AQUECIMENTO DE ÁGUA INDICADOR DE LIMPEZA SUPORTE PARA INDICADOR DE LIMPEZA SOIL TEST TESTE DE PROTEÍNA (SWAB + REAGENT) EA-37-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P SUPORTE PARA SAPATO HOSPITALAR

Termodesinfectora BaumerTW

EA-33-03 EA-61-03 SUPORTE PARA FRASCOS 500ML TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P M0100-250

Cleaning Indicator for Washer-Desinfector Tecil

H910558 RACK PARA FRASCOS 150ML RACK PARA FRASCOS 500ML EA-32-01 EA-60-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P RACK PARA FRASCOS 250ML EA-32-02 EA-60-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-60-03

EA-32-03 TW-E2000-287_{TW-E2000-287P}

TW-E2000-400 TW-E2000-400P SUPORTE PARA FRASCOS 150ML EA-33-01 EA-61-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P SUPORTE PARA FRASCOS 250ML EA-33-02 EA-61-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-38-01 EA-63-01 DETERGENTE ENZIMÁTICO CLEANXX TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

(9)

Termodesinfectora BaumerTW

RACK PARA FRASCOS 150ML M0601-001004 (1 l) TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P KIT START-UP M0700-012 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P M0601-005-004 (5 l) Kit de indicadores e insumos para o uso inicial do equipamento M0100-250 M0102-004 M0105-0001 M0105-0002 M0601-005-003 M0601-005-004

(10)

SELECTION:

Chamber dimensions

Water supply

 Cold water inlet

 Purified water inlet  Hot water inlet

Heating system

 Water boiler

Water circulation system

 01 circulator pump  02 circulator pump

Dosing system

 02 dosing pumps  03 dosing pumps  04 dosing pumps

Printer

 Thermal  Loading side

 Matrix  Unloading side

Electric power supply

 220V  60 Hz

 380V  50 Hz

RCD device

 With RCD circuit breaker device

Components for installation

 Supply water unit

 Water softener

 Reverse osmosis water system

 Supply air unit

 Air compressor  Electrical panel

Services

 Installation  IQ - Installation Qualification  OQ – Operational Qualification  PQ – Performance Qualification  Start Up  Training

 Spare parts kit (preventive maintenance)

 Monitoring tools kit

Accessories

See table in the end.

(ILLUSTRATIVE IMAGE - DETAILS MAY

VARY)

Washer disinfector Baumer - TW

APPLICATION

Equipment designed for washing, rinsing, disinfection and automatic drying system of surgical instruments, utensils laboratory glassware, anesthetic tubes and accessories, suction tubes, reusable box and containers and others. Shelves for material accommodation and low support, both with rotary arm, come along with the equipment. Vast line of racks and accessories are available for various applications. It is recommended to institutions that want to replace manual processes with mechanical processes, what increases productivity, enhances reproducibility and process accuracy while it reduces occupational risks. Its use is indicated for the Central Sterile Services Department (CSSD) at Hospitals, Laboratories, Clinics and Industry.

MODELS AND CAPACITIES

The TW-E2000 equipment line comprises single or double door washer-disinfectors with different capacities as shown below:

· TW-E2000-287(P) - 287 l capacity · TW-E2000-400(P) - 400 l capacity MAIN CHARACTERISTICS

The Thermal washer-disinfector Baumer allows components configuration at the time of purchase with the option to choose the chamber material, water circulation pumps quantity, product dosing pump quantity, printer type and its location, etc. High performance: Equipment projected and tested according to the ISO 15883 standard. It ensures reliable and accurate cleaning and disinfection processes.

Low operational cost: fast materials processing ensured by control system and proprietary software

routine, precise instrumentation and high-performance circulation pumps.

Versatility: Flexibility in process programming. Access to equipment programming and functions through user passwords with configurable permission levels.

Installation and maintenance: Easy maintenance with the electrical components placed in cable trays and equipment access from the front. STANDARDS AND LEGISLATION

· EN ISO 15883-1:2009 - Washer-disinfectors — Part 1: General requirements, terms and defini-tions and tests;

· EN ISO 15883-2:2009 - Washer-disinfectors — Part 2: Requirements and tests for washer-disin-fectors employing thermal disinfection for surgical instruments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, receivers, utensils, glassware, etc.;

· IEC 62304:2006 - Medical device software - Software life cycle processes;

· IEC 61010-1:2010 - Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 1: General requirements; · IEC 61010-2-040:2015 - Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 2-040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical materials;

· IEC 61326-1:2012 - Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC requirements - Part 1: General requirements; · IEC 62366:2015 - Medical devices - Part 1: Application of usability engineering to medical devices;

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· EN ISO 15223-1:2016 - Medical devices — Symbols to be used with medical device labels, labelling and information to be supplied — Part 1: General requirements;

CONSTRUCTION

Structure: AISI 304 stainless steel frame. Disinfection chamber: built in stainless steel with sanitary polished finishing and thermally insulated by suitable material, internal lighting by Led bulb and input for validation according to ISO 15883. With stainless steel heating elements in the chamber bottom protected from access.

Chamber material - Alternatives · AISI 304

· AISI 316L · AISI 316Ti

·AISI 444 (nickel-free)

Doors: Equipment with one or two vertical sliding doors, built of stainless steel, with automatic opening and closing and a doubled tempered glass pane. Its door sealing system consists of an inflatable sealing gasket made from high-quality silicone rubber. A safety system prevents simultaneous opening from the double door model and it stops movement when obstruction is detected for the user safety.

Machine enclosures: Brushed stainless steel frontal and side cover.

Machine enclosures - Alternatives ·AISI 304

·AISI 316 ·AISI 316L ·AISI 316Ti

·AISI 444 (nickel-free)

Piping: stainless steel hydraulic system. 02 rotary spray arms, which are fixed in the upper and bottom part of the chamber and enable pressured water dispersion over the disinfection chamber and the load surfaces. Connectors of quick hitch enables the water distribution to the various materials racks. It contains an automatic actuated drain valve resulting in a quick washing chamber drainage.

Command Valves: solenoid valves control the inlet of the drying system air, treated water, hot and cold water and the chamber drainage. Pneumatic valves controls the movement (s) of the door (s), and the actuation and return of the gasket(s).

Cold water inlet: the cold water inlet solenoid valve allow cold water supply to the cleaning chamber or to the water heating boiler.

Cold water inlet - Alternatives · Brass cold water inlet

· Stainless steel cold water inlet

Purified water inlet: the purified water inlet solenoid valve allow purified water supply to the cleaning chamber or to the water heating boiler. Purified water inlet - Alternatives

· Without purified water inlet · Brass purified water inlet · Stainless steel purified water inlet

Hot water inlet: the hot water inlet solenoid valve allow hot water supply to the cleaning chamber or to the water heating boiler.

Hot water inlet - Alternatives ·Without hot water inlet ·Brass hot water inlet ·Stainless steel hot water inlet

Circulation pump: Circulation pump in bronze for water circulation in the washing, rinse and thermal disinfection phases. For an efficient washing, there is under pressure water injection in the rack pipes and in the rotating arms.

Circulation pump - Alternatives ·01 Brass pump

·02 Brass pumps ·01 Stainless steel pump ·02 Stainless steel pumps

Dosing pump: Peristaltic pumps for dosing the cleaning agents like enzymatic and alkaline detergents, alkaline, wetting agents, lubricants, crust removers and others. Each agent volume can be programmed and the minimum product level in each reservoir can be monitored.

It supports up to 4 bottles of one liter each. Dosing pumps - Alternatives

·02 dosing pumps ·03 dosing pumps ·04 dosing pumps

Boiler: stainless steel body, located at the chamber upper part with a wide connection for the washing chamber quick filling with preheated water. It provides water for the washing and thermal disinfection phases, reducing the cycle time by approximately 30%. Shielded tubular electrical heating elements in electro-polished AISI 316 stainless steel, 12 kW, with safety thermostat protection and manual reset provides the heat. 2 points level control, including a safety low level. The temperature control through an AISI 316L stainless steel PT-100 class A sensor.

Boiler – Heating system - Alternatives · Without Boiler

· AISI 304 Stainless steel boiler, Brass connections · AISI 444 Stainless steel boiler, Brass connections · AISI 304 Stainless steel boiler, Stainless steel connections

· AISI 444 Stainless steel boiler, Stainless steel connections

Drying Unit: located in the equipment upper part, it provides the drying of the materials and instruments, through the circulation of filtered heated air. The air filtration occurs through a larger particle pre-filter as well as a HEPA final filter. Condenser: it enables condensation of steam formed during the wash and disinfection processes. Electric Panel: it is coupled in a telescopic profile allowing it to move towards the equipment front in a way to facilitate the access to the control modules. It includes a switched-mode power supply with low voltage output (24 VDC) protected by thermomagnetic circuit breakers. Optionally, it can be added a residual-current device (RCD). Circuit breaker - Alternatives

·Without RCD · With RCD CONTROL INTERFACE

Control panel: it is arranged in a height that allows an easy visualization and operation of the washer load side. It is composed of the Human Machine Interface, a Power Switch, an Emergency Button and the Printer.

Secondary Panel: it is arranged on the discharge side, when in double door equipment. It is composed by an Emergency Button and a Button for opening and closing the door.

Microprocessor Control: The programmable

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logic controller (PLC) enables the cycle start-up and its configuration. It allows the storage of up to 30 user configurable cycles, with the setting of time, temperature, cleaning agent dosage and other process parameters. It includes A0 calculation for the thermal disinfection process validation. It is fit for remote communication processes, remote maintenance actions and operation checks. It allows the possibility with Supervisory Systems.

Touch-screen interface: 7” colored screen that permits the monitoring of all process phases including the measured values of temperature, time, and the water source used, the input cleaning agents and so on. Through its access it is possible to program the cycle parameters in the project defined safety ranges; access the manual operation, calibration and maintenance (using user login and password). User registration management with configurable access levels definition.

Process control: performed by the PLC according to the process time and temperature data sent by the equipment sensors. The process time is always monitored after reaching the set phase temperature and / or after the cleaning agents have been injected. The command monitors the entire process by following the process parameters in real time: · Phase in execution;

· Phase time;

· Washing chamber temperature; · Boiler temperature;

· Drying air temperature; · Excessive foam;

· Washing chamber water level; · Boiler water level;

· Detergent level in the bottles; · Disinfection water temperature; · A0 disinfection control.

Thermal printer: consisting of high-strength thermoplastic body and 40-column thermal printing technology, lid-protected paper roll, serial interface. The printed data ensures the complete process documentation with information such as the: · Establishment name;

· Equipment identification; · Date;

· Cycle start time; · Cycle number; · Load code;

· Program identification with defined parameters; · Information of the executed phases;

· Fault messages. Printer – Alternatives

· Thermal printer – loading side ·Thermal printer – unloading side

·Matrix printer – loading side ·Matrix printer – unloading side INSTRUMENTATION AND CONTROL

Temperature Control: a dual PT-100 Class A sensor located at the top of the chamber controls the washing chamber temperature. This dual sensor system allows continuous monitoring of the washing temperature and it checks for any difference between the two sensors and alerts if the difference exceeds 2°C. The measurements of both sensors are printed. The same sensor pair controls the drying phase temperature.

Boiler temperature control: a PT-100 class A sensor controls the temperature in the reservoir body. It is followed by a safety thermostat. Wash chamber water level: the low safety level, the intermediate level for pump activation and the high level are indicated by pressure switches. Boiler water level: the low safety level and the high level control is made by a stainless steel level switch.

Detergent level: the minimum level, from which dosing does not start, is identified by floating switches. Foam sensor: the foam is detected by differential measurement at the circulation pump outlet. Paperless: System for recording cycle information in electronic form (PDF format) without the use of paper. The data can be accessed via USB and will only be recorded using a USB stick.

CLEANING CYCLES - PHASES

05 distinct phases can be grouped and repeated in the definition of cleaning and disinfection cycles. Rinsing: for removal of heavy dirt at the process start and the elimination of cleaning agents after the washing phases.

Water source and phase time can be programmed as well as repeat rinse phases.

The phase is carried out by filling the chamber to the proper level, recirculating the water under pressure on the materials and draining it quickly after the set time has elapsed.

Washing: to remove adhered dirt, grease and organic matter with the aid of cleaning agents. The water source, the temperature, the cleaning agent dosage and the process time are the programmable parameters.

The phase begins with filling the chamber to the proper level. The circulation pump operation begins when the low level is reached and the cleaning agent

set for the phase is dosed. The chamber resistances are energized until the process temperature is reached and after that the time counting starts. After the process time has elapsed, the chamber is drained rapidly.

Thermal Disinfection: A high level disinfection is achieved through the exposure of the materials to high temperature water, between 70 and 93° C, after the washing and rinsing phases. The water source, the temperature and the process time are the programmable parameters. The disinfection phase can be defined by reaching the disinfection level A0, with user programmed values, or by the disinfection time counted after the programmed temperature range has been reached.

The phase begins with filling the chamber to the proper level. The circulation pump operation begins when the low level is reached and the chamber resistances are energized until the process temperature is reached. After the process time has elapsed, the chamber is drained rapidly.

Moisture: After the disinfection phase, a moisture phase can be programmed. This phase consist of the wetting agent or lubricant, in the proper dosage for the chosen chemical agent, injection. This wetting agent or lubricant will aid in the drying phase, providing more efficient drying or creating a protective film to the processed material.

The water source, the temperature, the moisture agent dosage and the process time are the programmable parameters.

The phase begins with filling the chamber to the proper level. The circulation pump operation begins when the low level is reached and the chemical set for the phase is injected. The chamber resistances are energized until the process temperature is reached and after that the time counting starts. After the process time has elapsed, the chamber is drained rapidly.

Drying: Drying is accomplished by passing air through the filters and the heating system in order to eliminate residual humidity on the clean materials. This air is inflated in the chamber by the side ducts, it circulates inside and it is released by the exhaust duct located in the upper part of the chamber. The air temperature and the drying time are the programmable parameters.

CLEANING CYCLES

These are the suggested cycle profiles. The process time, the temperature and the dosage of chemical agents depend on the load, the level of dirt and the products used and they must be validated by the user. Up to 30 cycles can be programmed and stored on the equipment, 6 of which are pre-programmed:

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Cycle 1 – Instrumental · Rinsing: cold water;

· Washing: heated water and cleaning agent; · Rinsing: cold water;

· Thermal disinfection with heated water; · Drying.

Cycle 2 - Anesthesia · Rinsing: cold water;

Cycle 3 - Plastics · Rinsing: cold water;

· Rinsing: cold water; · Drying.

Cycle 4 – Laboratory (fast) · Rinsing: cold water;

· Rinsing: cold water;

Cycle 5 – Laboratory (long) · Rinsing: cold water;

Cycle 6 - Disinfection · Rinsing: cold water;

· Washing: heated water and enzymatic detergent; · Rinsing: cold water;

SAFETY

The Baumer Disinfectors control logic does not permit the setting of parameters outside the safe range or outside the operating standards required for the process. Alarms indicate operating conditions outside the safe or operational range and are visually displayed on the interface, accompanied by audible signaling and recorded in the process documentation.

The monitored processes and troubleshooting procedures are described in the equipment Maintenance Manual.

The security and the process failures monitored are: · Lack of cold water;

· Lack of hot water;

· Lack of purified water (if present); · Lack of compressed air; · Water high level failure; · Supplies failures; · Circulation pump failure; · Temperature sensor failure; · Close loading door to start the cycle; · Close discharge door;

· Cleaning agents outside the safety level; · Air heating failure;

· Water heating failure;

· Compressed air failure - loading door; · Compressed air failure – unloading door; · Equipment operating without rack (when equipment is operating with 2 Pumps).

Other safety items and routines:

· In the absence of electricity, it keeps the doors position and it opens the drain;

· The cycle start only after the intermediate water level is reached;

· There is an anti-crushing system that prevents the door from closing when there is any obstruction; · When the equipment is in operation the doors will not open, ensuring the operator’s safety.

· There is a door interlocking safety system, which prevents the simultaneous opening of the doors, except for maintenance actions;

· A safety thermostat provides the resistance protection;

· An emergency button on the loading and unloading panel (double door washers) shuts off the equipment and it opens the chamber drain. ENGINEERING DATA

DRAIN: The drainage line must be independent of the building sewage and connected to an external pass-through.

Drain Point · Heat resistant piping. WATER INLET

The Baumer washer-disinfectors have up to 3 water inlets and each one with its characteristics, being: Cold water inlet

Cold water supply through rigid pipe protected by shut-off valve. Preferably in stainless steel or copper, but also possible in PVC.

· Temperature range: from 15 to 25°C; · CaCO3 hardness: 150 ppm; · pH: from 5 to 8;

· Dynamic pressure: from 1.2 to 4 absolute bar; · Conductivity: <500 µS / cm;

· Chlorides: <250 mg / l; · Minimum flow rate: 40 l / min; · Connection: 3/4”.

For a better washing efficiency, the use of softened water is recommended.

Hot water inlet

Hot water supply by rigid pipe protected by shut-off valve. Preferably in stainless steel or copper, but also possible in heat resistant PVC. · Temperature range: from 35 to 50°C; · CaCO3 hardness: <150 ppm; · pH: from 5 to 8;

· Chlorides: <250 mg / l; · Minimum flow: 35 l / min; · Connection: 3/4”.

For a better washing efficiency, the use of softened water is recommended.

Purified water

For the disinfection or the final rinse phase it is recommended to use water with purer characteristics such as reverse osmosis water. Purified water inlet by rigid pipe protected by shut-off valve. Preferably in stainless steel. · Temperature range: from 15 to 25°C; · CaCO3 hardness: <10 ppm; · pH: from 5 to 8;

· Chlorides: <60 mg / l; · Minimum flow: 35 l / min; · Connection: 1/2”.

INDIVIDUAL REVERSE OSMOSIS

Optional equipment for feeding the purified water inlet used in the disinfection or final rinse phases. It is equipped with 3 stages of filtration - with retention degree of 5 and 1 micron, and activated carbon. It has a pressurizing pump, osmosis membranes, control and a water reservoir for the generated.

The reverse osmosis should be fed with water that meets the following requirements:

· Temperature range: from 15 to 25°C; · CaCO3 hardness: 60 ppm;

· pH: from 5 to 8;

· Dynamic pressure: 1.0 to 4.0 bar abs; · Conductivity: <500 µS / cm; · Chlorides: <60 mg / l; · Minimum flow rate: 4.2 l / min. COMPRESSED AIR FEEDING

The compressed air must be free of impurities and moisture, and be with a supply pressure from 7 to 7,5 bar (absolute).

· Quick coupling connection 6mm hose. POWER SUPPLY

The TW-E2000 line has an internal distribution

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Washer disinfector Baumer - TW

board with protections of each load element by circuit breaker.

It must be connected to a three-phase network with a 10 ohms maximum impedance ground connection. NOTE: Refer to the Installation Guide for the identification of protections required for each configuration of the equipment.

EXHAUSTION

For personal comfort and the correct operation of

CAPACIDADE E DIMENSÕES DOS EQUIPAMENTOS/ EQUIPMENT CAPACITY AND DIMENSIONING /

CAPACIDAD Y DIMENSIONES DEL EQUIPO

Capacidades/ Capacity/ Capacidad (L)

287

400 Modelo/ Model 1P

TW-E2000-287

TW-E2000-400

Modelo/ Model 2P

TW-E2000-287P

TW-E2000-400P

Dim. Câmara/ Chamber dimensions/ Dimensión de la cámara (cm)

66x66x66

66x73x86

Cap. Cestos/ Tray capacity/ Cap. bandejas

8

15 A – Largura/ Width/ Ancho (mm)

1100

B – Prof./ Depth/ Largo (mm)

950 1150

C – Altura/ Heigth (mm)

2100

2200

BF – Espaço livre para carga e descarga/ Free space for loading and unloading/

Espacio libre para carga y descarga. (mm)

2000

Embalagem/ Package/ Embalaje (cm)

L x A x P / W x H x D/ A x A x L

143x236x121

143x243x141

Peso liquido/ Net weigth/ Peso neto (kg)

510

550 Peso Bruto/ Packaged Weigth (kg)

600

640 OBS: Consulte o Guia de Instalação para maiores informações. For further information check the Installation Guide. Consulte la Guía de

insta-lación para obtener más información.

Dimensões podem variar/ Dimensions may vary/ Las dimensiones pueden variar ±4%.

the disinfector, it is necessary to install an exhaust duct, with the following characteristics:

· Temperature: 90o_C;

· Diameter: 4 in; · Flow rate: 2.4 m³ / min.

NOTE: See the Installation Guide for more information.

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(16)

Washer disinfector Baumer - TW

ACCESSORIES FOR THE PRODUCT OPERATION

Baumer Thermal Washer Disinfectors have accessories for

accommo-date the material to be cleaned and disinfected as presented below:

Description/Illustration RACK TROLLEY

EA-50-01 EA-21-01

LOAD RACK

With 1 shelf. EA-20-03

EA-49-03

EA-20-02

EA-49-02

EA-20-01

EA-49-01

LOAD RACK WITH SHELVES

SHELF WITH ROTATING ARM

ANESTHESIA RACK EA-22-01

EA-52-01

INSTRUMENTS BASKET WITH LID

INSTRUMENTS BASKET WITH LID UTENSILS BASKET WITH LID 450x340x70mm. Perforated sheet. 340x250x70mm. Perforated sheet. 250x150x50mm. Perforated sheet. 340x250x200mm. Perforated sheet. 540x355x56mm. Perforated sheet. EA-23-01 EA-23-02 EA-23-03 EA-23-04 EA-24-01 Reference/Equipment TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-21-02 EA-50-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P RACK TROLLEY WITH

CONTAINMENT TRAY

SMALL INSTRU-MENTS* BASKET WITH LID 320x230x50mm. Stainless steel mesh.

EA-24-02 EA-24-03 EA-25-01 EA-53-01 SUCTION PIPES RACK EA-27-01 EA-55-01 KIDNEY BOWLS SUPPORT PRESSURE CAP HOLDER EA-28-01 EA-29-01 PRESSURE PIN CAP HOLDER BECKER WASHING SUPPORT EA-30-01 EA-58-01 PIPETTES RACK EA-31-01 EA-59-01 SIGMOIDOSCOPE RACK

BIRD TUBE RACK _EA-26-01

EA-54-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-29-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P SMALL INSTRU-MENTS* BASKET WITH LID 230x150x50mm. Stainless steel mesh. INSTRUMENTS BASKET WITH LID 500x250x200mm. Perforated sheet. EA-23-0 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P SMALL INSTRU-MENTS* BASKET WITH LID 500x250x200mm. Stainless steel mesh.

EA-24-01

TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

(17)

Washer disinfector Baumer - TW

EA-38-01

EA-63-01

GRADUATED

BOTTLES RACK EA-39-01

EA-64-01 BABY BOTTLES RACK KIT EA-40-01 BABY BOTTLE RACK EA-40-02 EA-93-01 EA-65-02 EA-92-01 REVERSE OSMOSIS H0100-060 EA-85-01 M0100-250 M0102-004 M0105-0001 M0105-0002 H0200-001 WATER UNIT R0200-001 SALIVA SUCTION TUBE RACK MICRO-NEBULIZERS RACK DRYING CABINET BEDPAN AND URINAL RACK AIR COMPRESSOR COMPRESSED AIR UNIT R0100 170-060 EA-34-03 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

EA-91-01 TW-E2000-287_{TW-E2000-287P}

TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P HEATING WATER BOILER CLEANING INDICATOR CLEANING INDICATORS HOLDER SOIL TEST PROTEIN TEST (SWAB + REAGENT) EA-37-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P HOSPITAL SHOES SUPPORT EA-33-03 EA-61-03 500ml BOTTLES

SUPPORT TW-E2000-287TW-E2000-287P

TW-E2000-400 TW-E2000-400P

M0100-250

Cleaning Indicator for Washer-Desinfector Tecil

H910558 150ml BOTTLES RACK 500ml BOTTLES RACK EA-32-01 EA-60-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P 250ml BOTTLES RACK EA-32-02 EA-60-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-60-03

EA-32-03 TW-E2000-287_{TW-E2000-287P}

TW-E2000-400 TW-E2000-400P 150ml BOTTLES SUPPORT EA-33-01 EA-61-01 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P 250ml BOTTLES SUPPORT EA-33-02 EA-61-02 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P EA-38-01 EA-63-01 CLEANXX ENZYMATIC DETERGENT TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P

(18)

Washer disinfector Baumer - TW

CLEANXX ALKALINE DETERGENT M0601-001004 (1 l) TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P START-UP KIT M0700-012 TW-E2000-287 TW-E2000-287P TW-E2000-400 TW-E2000-400P M0601-005-004 (5 l)

Monitoring and cleaning supplies kit M0100-250 M0102-004 M0105-0001 M0105-0002 M0601-005-003 M0601-005-004

(19)

SELECCIÓN

Dimensiones de cámara

Entradas de agua

 Entrada de agua fría

 Entrada de agua purificada  Entrada de agua caliente

Sistema de calefacción

 Calentador de agua

Sistema de circulación de agua

 01 bomba de circulación  02 bombas de circulación

Sistema de dosificación

 02 bombas dosificadoras  03 bombas dosificadoras  04 bombas dosificadoras

Impresora

 Térmica  Lado de Carga

 Matriz  Lado de Descarga

Alimentación eléctrica

 220V  60 Hz

 380V  50 Hz

Dispositivo DDR

 Con dispositivo diferencial residual (DDR)

Componentes para instalación

 Unidad de agua de alimentación

 Suavizador de agua

 Equipo de ósmosis inversa

 Unidad de aire de suministro

 Compresor de aire  Panel eléctrico

Servicios

 Instalación  IQ - Cualificación de instalación  OQ - Cualificación operacional  PQ – Cualificación de rendimiento  Start Up  Capacitación

 Kit de piezas de repuesto (mantenimiento preventivo)

 Kit de monitorización

Accesorios

Ver tabla al final.

(IMAGEN ILUSTRATIVA - DETALLES PUEDEN VARIAR)

Termodesinfectadora Baumer - TW

APLICACIÓN

Equipo para lavado, enjuague, desinfección y secado automático de instrumentales quirúrgicos, útiles hospitalarios, vidriería de laboratorio, tubos y accesorios para anestesia, tubos de succión, cajas y contenedores reutilizables y otros. Bandejas para acomodación de diversos materiales y apoyo inferior, los dos con brazos giratorios, acompañan el equipo.

Extensa línea de racks y accesorios están disponibles para las más variables aplicaciones. Equipo recomendado a las instituciones que desean sustituir los procesos manuales con procedimientos mecánicos, lo que aumenta la productividad, mejora la reproducibilidad y precisión de proceso, mientras que reduce los riesgos laborales.

Indicado para uso en Centros de materiales y áreas de lavado de materiales en hospitales, laboratorios o en clínicas y industrias.

MODELOS Y CAPACIDADES

La línea de equipos TW-E2000 comprende opciones de puerta simple o doble, como las siguientes capacidades:

· TW-E2000-287(P) - 287 l de capacidad · TW-E2000-400(P) - 400 l de capacidad CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

En las lavadoras termodesinfectadoras Baumer es permitida la configuración de componentes en el momento de la compra con la opción de elegir el material de la cámara, cantidad de bombas de circulación del agua, cantidad de bombas de dosificación de producto, tipo de impresora y su posición, etc.

Alto rendimiento: Equipo proyectado y probado según la norma ISO 15883. Asegura procesos de

limpieza y desinfección fiables y precisas. Bajo costo operacional: procesamiento rápido de materiales garantizado por el sistema de control y la rutina de software propietario, instrumentación precisa y alto rendimiento de las bombas de circulación. Versatilidad: La flexibilidad en la programación de proceso. El acceso a la programación y funciones de los equipos a través de claves de usuarios con niveles de permisos configurables.

Instalación y mantenimiento: Fácil mantenimiento con los componentes eléctricos colocados en bandejas de cables y acceso frontal.

NORMAS Y LEGISLACIÓN

· EN ISO 15883-1:2009 - Washer-disinfectors — Part 1: General requirements, terms and defini-tions and tests;

· EN ISO 15883-2:2009 - Washer-disinfectors — Part 2: Requirements and tests for washer-disin-fectors employing thermal disinfection for surgical instruments, anaesthetic equipment, bowls, dishes, receivers, utensils, glassware, etc.;

· IEC 62304:2006 - Medical device software - Software life cycle processes;

· IEC 61010-1:2010 - Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 1: General requirements; · IEC 61010-2-040:2015 - Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 2-040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to treat medical materials;