Sistemas Produtivos I

(1)

Sistemas Produtivos I

Messias Borges Silva

EEL USP 2021

e-disciplinas LOQ4203 - Sistemas Produtivos I (2021)

Facebook : Sistemas Produtivos I EEL 2021

(2)

BIBLIOGRAFIA

SLACK, Nigel. Administração da

Produção. 2.ed. São Paulo: Atlas,

2002.

GAITHER, N & FRAZIER, G.

Administração da Produção e

Operações. 8.ed. São Paulo: Pioneira

Thomson Learning, 2001.

Complementar

CORRÊA L. Henrique. Planejamento, Programação e Controle da Produção. São Paulo: Atlas, 2001. DAVIS, Mark M. Fundamentos da Administração da Produção. Porto Alegre: Bookman, 2001.

JOHNSTON, Robert. Administração de Operações de Serviços. São Paulo: Atlas, 2002. MARTINS, Petrônio G. Administração da Produção. São Paulo: Saraiva, 2001.

MOREIRA, Daniel Augusto. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2001

CORRÊA, Henrique. Administração de Produtos e Operações –

Manufatura e Serviços: Uma Abordagem Estratégica. São Paulo. Atlas, 2004.

(3)

Funções de transformação A m b i e n t e A m b i e n t e Empresa I n p u t O u t p u t Fronteira do Sistema Mão de Obra Capital Energia Outros insumos Produtos Serviços Figura 1.2

Sistemas de Produção

SIPOC

Supplier _Customer Process

(4)

1. PRODUÇÃO/OPERAÇÃO

São todas as atividades que envolvem a transformação de um conjunto de recursos materiais, patrimoniais, financeiros, humanos e tecnológicos em bens e serviços. Em outras palavras: é a criação de bens ( PRODUÇÃO) e serviços (SERVIÇOS).

CONCEITOS BÁSICOS 2. SISTEMAS DE PRODUÇÃO (Cliente) Materiais Mão de Obra Capital Máq., Equip., Instal. Energia Tecnologia PROCESSO

Transformação da matéria prima (Transformações no cliente) PRODUTOS (SERVIÇOS) INS UM OS (INPUTS) OUTPUTS RETROAÇÃO Administração da Qualidade OBJETIVO AMBIENTE CONTROLE

FLUXO EM LINHA: contínuo e linha de montagem (Flow Shop) FLUXO INTERMITENTE: por lotes (Batch) e Job Shop

FLUXO SEM REPETIÇÃO: grandes projetos POR ENCOMENDA –Make to Order-MTO

PARA ESTOQUE –Make to Stok - MTS

TIPOS DE SISTEMAS DE

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O Processo de Transformação

Inputs

Outputs

Recursos Humanos,

Instalações e Processos, Materiais, Terra, Energia e Informação Bens Serviços

Processo de

transformação

Medida de Performance

(Qualidade, Custo, Produtividade, etc.)

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Perspectiva dos Processos Internos Objetivos Indicadores Perspectiva financeira Objetivos Indicadores Perspectiva de Aprendizado e crescimento Objetivos Indicadores Perspectiva do cliente Objetivos Indicadores Como os clientes nos vêem?

Como parecemos para os acionistas? Seremos capazes de continuar melhorando e criando valor? Em que devemos ser excelentes?

BSC: Quadro de

Indicadores

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“Para sermos bem sucedidos financeira-mente, como devemos parecer aos olhos dos acionistas?”

Objetivos Indicadores Metas Iniciativas

Finanças “Para realizar a visão, como devemos parecer aos olhos dos clientes?” Clientes

“Para satisfazer aos acionistas e clientes, em que processos organizacio-nais devemos ser excelentes?”

Processos Internos “Para realizar a visão, como promovere mos nossa capacidade de mudar e melhorar?” Aprendizado e Crescimento Visão e estratégia

BSC: Quadro

de

Indicadores

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VISÃO

ESTRATÉGIAS

Para meus

acionistas? Para meus clientes Processos internos?Para meus habilidade de Para minha Aprender e Crescer? Perspectiva

Financeira Perspectiva do Cliente Processos InternosPerspectiva dos Perspectiva do Aprendizado e Crescimento Como adequar e diferenciar a minha visão? Quais são os Fatores Críticos de Sucesso? Quais são as Medidas Críticas?

BSC: Quadro de

Indicadores

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Perspectiva dos Processos Internos Objetivos Indicadores Perspectiva financeira Objetivos Indicadores Perspectiva do Aprendizado e Crescimento Objetivos Indicadores Perspectiva do cliente Objetivos Indicadores Como os clientes nos vêem? Como parecemos para os acionistas? Seremos capazes de continuar melhorando e criando valor? Em que devemos ser excelentes?

BSC: Perspectiva

Financeira

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Temas Estratégicos

Aumento e Mix de

Receita Custos/Aumento Redução de de produtividade

Utilização dos Ativos

Aumento da taxa de vendas por segmento. Percentual de receita gerado por novos produtos,

serviços e clientes.

Receita/funcionário

Investimento (% de vendas)

P&D (% de vendas) Fatia de clientes e

contas-alvo

Vendas cruzadas % de receita gerado por

novas aplicações

Lucratividade por clientes e linhas de produtos

Custos versus custos dos concorrentes

Taxas de redução de custos Despesas indiretas (percentual de vendas)

Índices de capital de giro (ciclo de caixa a caixa) Roce por categoria-chave

de ativo

Taxas de utilização dos ativos

Lucratividade por clientes e linhas de produtos

% de clientes não-lucrativos

Custos unitários (por unidade de produção, por

transação) Retorno Rendimento (throughput) Fases ver sus Est ra té gi a Cr esci me nto S u sten tação Co lheita

BSC: Perspectiva Financeira

(11)

Perspectiva dos Processos Internos Objetivos Indicadores Perspectiva financeira Objetivos Indicadores Perspectiva do Aprendizado e Crescimento Objetivos Indicadores Perspectiva do cliente Objetivos Indicadores Como os clientes nos vêem?

BSC: Perspectiva

dos Clientes

(12)

Participação de Mercado Captação de Clientes Satisfação dos Clientes Retenção de Clientes Lucratividade dos Clientes

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Fatores Críticos de Sucesso:

Satisfação do cliente

Objetivo estratégico:

-Reduzir o prazo de entrega do produto

Dimensão Critica:

-Expectativa do recebimento do produto

Indicador:

-Número de reclamações de clientes por atraso no recebimento

Meta:

-Diminuir o número de reclamações de 20 para 5 em 6 meses

Ação:

-Disponibilizar o produto na data estabelecida

BSC: Perspectiva

dos Clientes

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BSC: Perspectiva

dos Processos

Internos

(15)

Identificação das Necessidades dos Clientes Identificar o Mercado Idealizar Oferta de Produtos/ Serviços Gerar Produtos/ Serviços Entregar Produtos/ Prestar Serviços Serviços aos clientes Satisfação das Necessidades dos Clientes Processo de inovação Processo de Operações Processo de Serviço Pós-vendas

BSC: Perspectiva dos Processos Internos

Processo de Inovação

% de venda por novos produtos

Índice de Novos Produtos Lançados versus Novos Produtos do Concorrente

Processo de Operações

Índices de Qualidade Índices de Produtividade

Processo de Serviço Pós venda

Índices de Rapidez de Respostas a Defeitos

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BSC: Perspectiva

do Aprendizado e

Crescimento

(17)

RESULTADOS Retenção dos funcionários Satisfação dos Funcionários Produtividade dos Funcionários

(18)

Resultados •Serviços •Bens Clientes internos e externos Informação sobre o desempenho Processos e operações 5 1 2 3 4 Insumos • Trabalhadores • Gerentes • Equipamentos • Instalações • Materiais • Serviços • Terrenos • Energia

Processos e operações

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Administração e Estratégia da Produção

Modelo Geral

Projeto Planejamento e Controle Estratégia de Produção Melhoria Objetivos Estratégicos da Produção Papel e posição competitiva da Produção Output Input Bens e Serviços Recursos de transformação Recursos a serem transformados Ambiente Ambiente

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Figura 1.3

Administração de operações

como uma função

(21)

MATRIZ PRODUTO/PROCESSO

PROCESSO Baixo volume sob encomenda Vários produtos, volumes médios Alguns poucos produtos em maior volume Alto volume e alta padronização Produção sob encomenda Gráfica comercial Fabricação intermitente Máquinas pesadas Linha de montagem Montagem de automóveis Processos contínuos Refinaria de petroleo

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TIPOS DE PROCESSO

PROCESSOS DE PROJETO PROCESSOS DE JOBBING

PROCESSOS DE LOTES OU BATELADAS PROCESSOS DE PRODUÇÃO EM MASSA

PROCESSOS DE CONTÍNUOS V OLUME CR ES CE NT E V AR IED ADE DE CR ES CE NTE EM MANUFATURA EM SERVIÇO SERVIÇOS PROFISSIONAIS LOJA DE SERVIÇOS SERVIÇOS DE MASSA

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Administração da Produção - Petrônio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni – Editora Saraiva

5

Layout

Sem Fluxo Fluxo descontínuo Misturado com Fluxos Dominantes Line Flow Contínuo ou Automático Projeto Job Shop Lotes Linha Montagem Processo Contínuo

Variedade e Volume do Produto

Matriz

Produto

Processo

C a ra c te rí s ti c a do P roc e s s o Baixo Volume-Único Muitos Produtos Baixo Volume Vários Produtos Alto Volume Produto Único Muito altos volumes

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Efeito Volume-Variedade no Projeto

Projeto Jobbing Lote ou Bateladas Em Massa Contínuo

Volume

V

arie

dade

(25)

Efeito Volume-Variedade no Projeto

Projeto Jobbing Lote ou Bateladas Em Massa Contínuo

Volume

V

ar

ieda

de

SIG Roupa para desfile Construção do Metrô

Alta Costura Restaurações Serviços gráficos Congelados Roupas Peças de Fundição Automóveis CD Revistas Jornais Cerveja Refinarias Eletricidade Água Papel Siderurgia

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Efeito Volume-Variedade nos

Tipos de Processos em Operações e Serviços

Serviços Profissionais Lojas de Serviços Serviços de Massa

Volume

V

ar

iedade

Consultores de gestão, advogados, arquitetos, cirurgiões, auditores, guarda-costas.

Bancos, hotéis, Lojas em Shoppings, restaurantes,

guias excursões.

Supermercados, aeroportos, telecomunicações,

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SISTEMA DE PRODUÇÃO CARACTERÍSTICAS

CONTÍNUO

Os produtos são indivisíveis, sendo produzidos em um fluxo ininterrupto. Ex. refinarias

petroquímicas, instalações de eletricidade, siderúrgicas, fábricas de papel etc.

LINHA DE MONTAGEM (“FLOW SHOP”)

Os produtos são fabricados em alto volume e com pouca variedade. Ex. fábrica de automóveis, televisores, refrigeradores etc.

POR LOTES OU BATELADAS

(“BATCH”)

O mesmo produto é produzido várias vezes em lotes intercalados com outros produtos. Ex. fábrica de móveis, instrumentos musicais, roupas, metalúrgicas etc.

“JOBBING”

Uma certa quantidade de um tipo de produto é produzida apenas uma vez. Ex. gráfica que produz ingressos para evento específico, fabricação de camisetas comemorativas de eventos determinados etc.

POR PROJETOS

O produto é único e bastante customizado (feito sob medida). O período de tempo para sua

fabricação é relativamente longo. Ex.

construções de navios, prédios, filmes etc.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO

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Resumindo FLUXO INTERMITENTE FLUXO EM LINHA Linha de Montagem (Flow Shop) Jobbing Contínuo VOLUME DE PRODUÇÃO ALTO BAIXO

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO

Em lotes (Batch) Grandes Projetos FLUXO SEM REPETIÇÃO VARIEDADE BAIXO ALTO

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3. PRODUTIVIDADE

A produtividade é medida para cada recurso isoladamente, para ser possível avaliar o comportamento e o desempenho de cada um.

PRODUTIVIDADE O ambiente Físico do Trabalho Desempenho do Empregado no Trabalho Qualidade do Produto Motivação Capacidade do Empregado

• Iluminação, ruídos e temperatura • Máquinas e ferramentas • Métodos de trabalho • Lay out • Automação • Defeitos • Sucata • Retrabalhos • Aptidão, experiência • Personalidade, inteligência • Treinamento, interesse • Condições econômicas • Necessidades psicológicas • Situações pessoais

• Liderança, grupos informais

INPUT OUTPUT utilizados Recursos de Quantidade produzidos erviços Produtos/S de Quantidade ADE PRODUTIVID = =

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Sistemas de Produção

• Por Projeto : A essência dos processos por

projeto é que cada trabalho tem início e fim

bem definidos. Ex: Grandes obras

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• Jobbing : os processo em jobbing tem

como característica a produção de pequenos

lotes, sendo que cada produto em produção

compartilha dos processos com os demais.

Ex: Encomenda de série única

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• Lotes : os processos em lotes ou bateladas

incluem uma ampla gama de relações de

volume-variedade . O que os caracteriza é a

similaridade entre os distintos produtos. Ex:

auto-peças, alimentos

(33)

• Massa : os processos de produção em

massa são caracterizados por apresentarem

altos volumes de produção com

relativamente baixa variedade. Forte

similaridade entre produtos, operações

repetitivas. Ex: Automóveis

(34)

• Contínuos : a essência dos processos

contínuos é a operação com altos volumes e

pouca variedade. Ex: Refinarias, papel.

(35)

Arranjo Físico e Fluxo

Arranjo Físico = Layout

O Arranjo Físico preocupa-se com a localização física dos recursos de transformação.

Definir o Arranjo Físico é saber onde colocar:

- Instalações (salas, escritórios, oficinas, iluminação); - Máquinas;

- Equipamentos;

- Pessoal da produção;

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Arranjo Físico e Fluxo

O Arranjo Físico é uma

característica evidente das

operações produtivas.

O Arranjo Físico afeta

diretamente o volume de

transporte, a produtividade e os custos de produção.

(37)

Arranjo Físico e Fluxo

Razões para a importância do Arranjo Físico:

1 - A implementação é possivelmente de alto custo e de longa duração;

3 - O re-Arranjo leva a interrupção da produção e envolve novos investimentos;

2 - Um Arranjo Físico inconveniente leva a altos custos de produção, ineficiência, acidentes, geração de estoques, alto volume de transportes, tempos de processamento longos.

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Arranjo Físico e Fluxo

Tipos de Arranjo Físico:

- Arranjo Físico Posicional (de Posição Fixa); - Arranjo Físico por Processo;

- Arranjo Físico Celular;

- Arranjo Físico por Produto.

Fatores de Escolha do Tipo de Arranjo Físico: - Tipo de Processo;

- Volume-Variedade;

- Objetivos de desempenho;

(39)

Efeito Volume-Variedade

no Arranjo Físico

Posicional por Processo Celular por Produto

Volume

V

ar

ieda

de

Fluxo Contínuo Fluxo Intermitente

(40)

Arranjo Posicional

• Tem como característica fundamental a

organização dos fatores de produção em torno

do produto . Classicamente está associado a

grandes montagens e obras civis de grande

porte, construção de navios.

(41)

(42)

(43)

Por Processo

• O critério de agrupamento de equipamentos

é estabelecido pela similaridade. Sua

principal característica é a flexibilidade. Ex:

ferramentarias, bibliotecas, cozinhas

industriais.

(44)

(45)

(46)

Por Produto

• Os fatores de produção são arranjados

segundo a sequência das operações para a

execução do produto. Classicamente está

associado à indústria de processo contínuo e

a produção em massa. Ex: industria de

(47)

(48)

Arranjo Físico e Fluxo

Tipos de Arranjo Físico Tipos de Processo de Manufatura Tipos de Processo de Serviço

Processo por Projeto

Processo tipo Jobbing Processo tipo Lote (batch) Processo em Massa Processo Contínuo Arranjo Físico Posicional

Arranjo Físico por Processo

Arranjo Físico Celular

Arranjo Físico por Produto

Serviços

Profissionais

Loja de Serviços

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Efeito Volume-Variedade

no Arranjo Físico

Posicional

Volume

V

ar

ieda

de

Cirurgia, Manutenção de Mainframe, Restaurante a la carte

(50)

Efeito Volume-Variedade

no Arranjo Físico

por Processo

Volume

V

ar

ieda

de

Supermercado, Hospitais, Biblioteca.

(51)

Efeito Volume-Variedade

no Arranjo Físico

Celular

Volume

V

ar

ieda

de

Açougue no supermercado. Maternidade no Hospital.

(52)

Efeito Volume-Variedade

no Arranjo Físico

por Produto

Volume

V

ar

ieda

de

Self-service. Montadoras. Vacinação em massa. Manufaturas.

(53)

Arranjo Físico e Fluxo

Tipos de

Arranjo Físico Arranjo Físico Posicional

Características Básicas

Recursos transformados mantêm-se parados.

Fluxo complexo, roteiro de processo a processo. Departamentos.

Reserva de uma parte da operação. Exemplos de Processos Cirurgia, Manutenção de Mainframe, Restaurante a la carte Supermercado, Hospitais, Biblioteca. Açougue no supermer-cado. Maternidade no Hospital. Roteiro pré-definido segundo uma seqüência de atividades, um fluxo.

Self-service.

Montadoras. Vacinação em massa. Manufaturas.

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Arranjo Físico e Fluxo

Tipos de Arranjo Físico Arranjo Físico Posicional

Vantagens

Flexibilidade

Cliente ou Produto não movem.

Alta flexibilidade. Fácil supervisão de equipamentos e instalações.

Trabalho em grupo pode levar a motivação.

Conquista de clientes.

Desvantagens

Custos unitários altos. Alta movimentação de equipamentos.

Baixa utilização de recursos. Pode ter filas de clientes ou altos

estoques.

Reduz nível de utilização de recursos. Requer

capacidade adicional. Baixos custos unitários.

Especialização. Alta produtividade.

Baixa flexibilidade. Trabalho repetitivo.

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Arranjo Físico e Fluxo

Projeto

Planejamento e Controle Objetivos Estratégicos da Produção Melhoria Estratégia de Produção Papel e posição competitiva da Produção Output Input Bens e Serviços Recursos de transformação Recursos a serem transformados Ambiente Ambiente

Projeto

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Princípios Gerais de Projeto em Produção Projeto da Rede Arranjo Físico e Fluxo Tecnologia de Processos Projeto do Trabalho Projeto de Processos Geração do Conceito Triagem Projeto Preliminar Avaliação e Melhoria Protótipo e Projeto final Projeto de Produtos / Serviços

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Arranjo Físico e Fluxo

Projeto Detalhado de Arranjo Físico

Saídas do Detalhamento:

- Localização física de todas as instalações, equipamentos, máquinas e pessoal que constituem os centros de trabalho da operação;

- O espaço a ser alocado a cada centro de trabalho;

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•1-Auditório •2-Biblioteca •3-Laboratório de Eletrotécnica •4-Divisão de Informática •5-Sala de aula B7 •6-Sala de aula B8 •7-Sala de aula B9 •8-Secretaria •9-Diretoria

•10-Seção de Recursos Humanos

•11-Sala dos Professores e Departamentos •12-DATP(Div. de Apoio Tec. e Pedagógico •13-DCA (Escolaridade)

•14-Sala de aula J4 •15-Sala de aula J5 •16-Sala de aula J6

•17-Sala de aula de Física Experimental •18-Coordenação de Física Experimental •19-Almoxarifado de Física Experimental •20-Sala de aula de Física Experimental

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Arranjo Físico e Fluxo

Projeto Detalhado de Arranjo Físico

Objetivos no Detalhamento: - Segurança;

- Extensão do fluxo (minimizar ou maximizar); - Clareza de fluxo (sinalização);

- Conforto da mão-de-obra (poluição); - facilidade de Coordenação gerencial; - Acesso;

- Uso adequado do Espaço (decoração);