Características e benefícios
do sistema de processamento
de citros JBT
Design simples
Uma vez que são nece ssários menos equipamentos de processamento para o sistema JBT, a eficiência de funcionamento geral do processador é melhorada, os problemas operacionais são reduzidos e os custos de capital são mantidos em um nível mínimo. Os requisitos de tamanho das frutas da Extratora JBT são menos rígidos do que as das extratoras que cortam a fruta em duas partes. Assim, é necessário menor espaço e é obtido maior produtividade de extração.
Suco de alta qualidade
O princípio da separação instantânea do suco da casca, membrana e sementes é o motivo principal para a qualidade superior do suco produzido pelo extrator de sucos cítricos da JBT. Todo o princípio de espremer a fruta minimiza o contato com o suco, virtualmente evitando que extratos da casca entrem no suco.
Controle de higiene
O uso de aço inoxidável pela JBT para todas as superfícies de contato com o suco, assim como o sistema totalmente fechado de manuseio de suco, fornece aos processadores a chave para o controle completo da higiene do seu suco produzido.
Esta característica exclusiva garante o alto nível de higiene e protege seu suco da contaminação aérea do momento da extração e durante todo o processamento térmico.
Operações de serviço e
vendas mundiais
A JBT fornece uma ajuda vital em cada estágio do processo, com pessoas, consultas, tecnologia, produtos e sistemas vindos da experiência inigualável da JBT. Nossos especialistas estão em locais estratégicos ao redor do mundo. Nosso compromisso e nossa ampla experiência permitem que a JBT faça contribuições únicas para a indústria global de cítricos.
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Descarregamento de frutas
- Frutas cítricas podem ser descarregadas através de sistemas de rampas úmidas ou secas. O sistema seco inclui silos aerados com planos inclinados, nos quais o produto é colocado em camadas para proteger a integridade da fruta. O sistema úmido envolve grandes tanques de concreto no nível do solo. O produto é descarregado diretamente nesses tanques a partir do caminhão e transportado por circulação de água, que leva o produto até um elevador especial.Sistema de transferência
- O sistema de transferência é composto por um conjunto de esteiras rolantes que transfere a fruta das células de armazenamento para um elevador de baldes antes de entrar na área de extração de suco.Lavagem com escova
- O lavador com escova é projetado para ajudar a limpar o exterior da fruta de materiais que poderiam contaminar o suco e os óleos essenciais.Escolha das frutas
- As mesas de escolha da JBT são feitas para permitir uma remoção mais eficiente de materiais estranhos e de frutas que não sejam adequadas para extração.Classificação das frutas
- Neste estágio, a fruta é separada conforme os tamanhos que melhor se adequem aos copos das Extratoras, de forma a obter melhor qualidade e rendimento do suco. O tamanho é obtido ao rodar a fruta em esteiras através de uma série de rolamentos horizontais, que podem ser ajustados facilmente durante a operação.Alimentação de frutas
- Após definir o tamanho, a fruta é transportada até os funis das Extratoras através de uma esteira alimentadora inclinada equipada com os desviadores adequados. A esteira alimentadora inclinada é ajustada no ângulo adequado para fazer a alimentação adequada de frutas para a Extratora, independente do formato da fruta. O excesso de frutas retorna para a mesa de escolha através da esteira de retorno de frutas.Extração de suco cítrico
- As frutas entregues pela esteira alimentadora inclinada são alimentadas para os copos de extração uma a uma. As frutas caem em um copo inferior fixo, que automaticamente centraliza e se posiciona para a extração. O copo superior desce e, quando os dedos metálicos dos dois se entrelaçam, a pressão é aplicada igualmente para todas as superfícies da fruta. O fundo do copo inferior contém um cortador, que leva a um tubo pré-despolpador ou filtro de polpa do suco (pré-Finisher). O cortador corta um pequeno plugue circular no fundo da fruta. Conforme a pressão é aplicada pelos copos, todo o interior da fruta é pressionado contra o tubo filtro, onde o suco e as células são instantemente separados das sementes e membranas. Como resultado, apenas o suco e as células puras são enviadas ao processamento do suco.Despolpar
- Os vários tipos de despolpadeiras JBT (Finishers) - modelos de rosca, pá ou híbridos - removem com eficácia a polpa e/ou microgomos do suco ao usar telas de aço inoxidável com pequenas perfurações. O suco vindo das Extratoras é, então, coletado por um coletor de suco em aço inoxidável e, depois, transportado para o Finisher. O Finisher foi desenvolvido para extrair o suco dos produtos com baixo teor de fibra ou polpa. Uma maior redução da polpa pode ser obtida através de separador centrífugo, embora isso não seja geralmente necessário. Sistemas automáticos de separação estão disponíveis para:• controlar a umidade da polpa do suco (Quick Fiber), ao controlar automaticamente a pressão do ar com base no fluxo de suco para o Finisher;
• desbloquear as telas do Finisher através de um jato d'água de alta pressão.
Evaporação
- A concentração de suco de até 65º Brix é obtida pelo T.A.S.T.E. JBT (Thermally Accelerated Short Time Evaporation) em um tempo total de ciclo de 2,5 minutos. A vantagem básica é da tecnologia do T.A.S.T.E. é que cada estágio de evaporação do suco é introduzido no feixe de tubos na forma de névoa turbulenta, permitindo uma transferência de calor muito mais rápida e maior do que seria esperado em outras condições. O suco flui de um estágio para o outro sem reciclar. A evaporação inicial do suco ocorrendo após a pasteurização garante uma melhor desareação do suco e retirada mais eficiente de aromas frescos. A melhor qualidade do produto só é preservada quando a desareação, recuperação de aroma, pasteurização, estabilização, concentração e resfriamento são realizados em um tempo extremamente curto. O vaporizador também pode ser equipado com um sistema de recuperação de arma, onde os aromas são extraídos do suco e concentrados 150 vezes antes da pasteurização, evitando, assim, alterações no frescor dos aromas devido ao calor. Antes de sair do vaporizador, o suco concentrado passa através de um resfriador de contato, que reduz a temperatura para 10 °C.10-11
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Sistema de resfriamento para suco concentrado
- O suco concentrado que sai do vaporizador é enviado para um sistema de padronização e resfriamento antes do enchimento. Este sistema é composto por dois tanques em aço inoxidável para padronização Brix e uma unidade de armazenamento, da qual o produto é bombeado através de um trocador de calor tipo placa. No trocador de calor, o suco é resfriado a uma temperatura muito baixa através de glicolato de água fornecido pela unidade de arrefecimento.Enchimento de tambores
- O suco concentrado preenche os tambores de forma precisa e confiável através de um sistema controlado com balanças pré-configuradas.Sistema de Finisher para óleos essenciais
- Este sistema é composto por um Finisher JBT especial ou tela vibratória para separar a emulsão de óleo dos fragmentos da casca. A emulsão resultante é, então, alimentada para um sistema de centrifugação de dois estágios. A centrífuga de remoção de lodo retira os sólidos em suspensão e concentra a emulsão oleosa em um creme e, depois, a centrífuga de polimento separa completamente o óleo essencial da casca das outras fases líquidas.Limpeza no local (CIP - Cleaning in place)
- Este sistema permite a limpeza e a higienização de todas aspartes que entram em contato com o produto. Um sistema especial de tanques, tubulações e bombas de alta pressão permite a dissolução e a distribuição semiautomática de agentes higiênicos nas diversos equipamentos.
Coleta de cascas
- Um sistema especial de transportador helicoidal leva as cascas de frutas cítricas, assim como a polpa e a membrana residual, até um silo dedicado, com capacidade de aproximadamente 13 metros cúbicos. Aqui, o material residual pode ser diretamente descarregado em um caminhão ou transportado para o sistema de secagem de casca para posterior processamento.Sistema de secagem de casca
- Sistemas de secagem de casca são projetados para reduzir o teor de umidadedas cascas dos 82% iniciais para 8% finais. Isso permite que a casca seja preservada após seu volume ter sido reduzido, sem alterar seu valor nutritivo como alimento para animais. Este sistema inclui um moinho de martelos, um tanque neutralizador com capacidade de dosagem de lima, uma unidade de prensagem, um secador de tambor rotativo, completo com câmara de combustão e resfriador para cascas secas, um separador centrífugo de pó e um sistema de enchimento de produção. Uma granuladora opcional também está disponível. Evaporação de Calor Residual: a mistura do vapor de ar vindo do secador de cascas é separado do pó e, depois, transportado para o vaporizador de calor residual da JBT para ser usado como fonte de energia para concentrar o líquido vindo do estágio de prensagem. Aproveitando os vapores vindos do secador, o vaporizador de calor residual proporciona uma enorme economia de energia em relação a outros sistemas alternativos, onde as cascas são secas apenas através do ar quente. Além disso, o vaporizador de calor residual também pode recuperar os óleos residuais contidos nas cascas na forma de d-Limoneno.
Sistema de controle
- Esta unidade foi projetada para auxiliar o operador a manter todos os parâmetros operacionais chave sob controle com o mínimo de intervenção manual.Processamento e Enchimento Asséptico
- READYGo™ ASEPTIC MONOBLOCK, disponível emcapacidades entre 500 e 6000 kg/h. Projetado para o preenchimento asséptico de sacos de 5 a 200 litros e pode processar os seguintes produtos: purês de frutas com ou sem pedaços, purês de frutas concentrados e muitos outros produtos formulados. As configurações adequadas e o tipo dos trocadores de calor são selecionados com base no produto a ser processado, para aumentar a garantia do melhor resultado qualitativo.
Suco Fresco (NFC)
- A Extratora JBT pode ser equipada com componentes especiais de suco que reduzem a presença do óleo da casca e outros atributos negativos no suco para a melhor produção de não-concentrados (NFC). Após a extração, o suco sem polpa e resfriado é alimentado para um sistema de processamento asséptico, composto por um esterilizador Dimple Tube™ de tubo imerso, com recuperação de calor direta produto-a-produto. O desareador de contato projetado especialmente para recuperação de aroma e separação de óleo, assim como o tanque CIP independente e a tubulação associada, também fazem parte do sistema. O suco esterilizado é, então, bombeado para os tanques de armazenamento a granel (construídos em parceria com a Enerfab Inc.) com capacidade de até 2 milhões de galões cada. Depois, o suco armazenado pode ser exportado diretamente através de linhas de enchimento, com sistemas de mistura e injeção de sabor asséptico ou para navios-tanque para transporte para outros destinos. As células de polpa de cítricos também podem ser adicionadas assepticamente ao suco sem polpa antes do enchimento com um sistema de injeção de bomba de monobloco asséptico.2
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Sistema de Processamento de Citros
Sistema de secado de cáscara
Evaporador
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Tanques de Armazenamento
Asséptico
Pasteurizador
Suco Concentrado e
Congelado (FCOJ)
Produção de Polpa de Cítricos
Instalações de Suco Fresco (NFC)
Desareador e Deoiler
Processamento e Enchimento
Asséptico
Part of the technology presented in this brochure may be patented. JBT, whose policy is to continuously improve its products, reserves the right to discontinue or change specifications, models or design without notice and without incurring obligation.
We are your single source for
profitable processing solutions
JBT is a leading provider of integrated food processing
solutions.
From single machines to complete processing lines, we
enhance value and capture quality, nutrition and taste in
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and support needed to succeed in today’s competitive
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Corporate Social Responsibility
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