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TOPTIG. Um processo inovador na soldadura robotizada industrial

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Academic year: 2021

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www.airliquidewelding.com

TOPTIG

Um processo inovador

na soldadura

robotizada industrial

2005-895

(2)

O processo de soldadura

robotizado TOPTIG oferece:

• uma velocidade

de soldadura elevada,

• uma total ausência

de projecções e de ruído,

• uma elevada qualidade,

• um custo de funcionamento

optimizado.

Princípios do processo TOPTIG

Em soldadura TIG automática, o fio de alimentação é dirigido até ao banho de fusão na parte da frente da tocha. O processo TOPTIG caracteriza-se por uma fusão do fio de alimentação equivalente ao que se passa em MIG.

Com efeito, a alimentação de fio é feita através do bocal de soldadura exactamente na zona do arco onde as temperaturas são as mais elevadas: o fio é fundido então em pequenas gotas, tal como em MIG. Além disso, a utilização de corrente pulsada permite controlar melhor a saída das gotas, garantindo deste modo uma operação de soldadura mais precisa.

AIR LIQUIDE Welding continua a inovar. Graças ao trabalho

desenvolvido no seu centro de investigação especializado em

tecnologias de soldadura/corte, AIR LIQUIDE Welding introduz um novo

processo de soldadura para as chapas finas que alia velocidade de

execução, qualidade e ausência total de projecções e ruído.

2

Processo TOPTIG : princípios, carac

2005-895

Características do processo e da tocha TOPTIG

é geralmente o caso em soldadura TIG robotizada tradicional (ver foto abaixo). O robô pode desta forma soldar em todas as posições, tal como em processo MIG, deixando assim liberto um eixo de robô. Fruto do desenvolvimento do nosso centro de investigação em

soldadura, a tocha é sempre o elemento essencial

à implementação de um processo. Esta foi particularmente estudada para facilitar o acesso, bem como a troca do eléctrodo necessário às operações de soldadura robotizada. Graças ao comportamento de fusão

do fio na alimentação, o processo TOPTIG permite segundo os casos de aplicação, velocidades de execução próximas ou até superiores às que se obtêm com o processo MIG. Sendo o processo em base TIG, as operações de soldadura fazem-se com uma ausência total de projecções e de ruído. Uma outra grande vantagem deste novo processo consiste na fusão especial do fio que permite a deslocação da tocha sem que seja necessário orientar o fio de alimentação, como

Características

Velocidade Qualidade Projecção Custo Processos

TIG MIG LASER TOPTIG

Excelente Bom Medíocre

Alimentação de fio Eléctrodo infusível Bocal Arco TIG Esquema de princípio do processo TOPTIG

Comparação entre os principais processos de soldadura robotizada

2004-303

(3)

Velocidades de soldadura e aspecto dos cordões

Em chapas até 3 mm de espessura, o processo TOPTIG permite atingir velocidades de soldadura próximas, ou até superiores às obtidas com o processo MIG. A qualidade e o aspecto dos cordões são excepcionais. Uma vez que o processo TIG

não gera nenhuma projecção, não é necessário qualquer acabamento final da soldadura, o que promove uma verdução significativa dos custos com a limpeza pó-soldadura de cada peça.

Acessibilidade da tocha

Relativamente a uma tocha TIG automática tradicional, a compacidade da entrada de fio integrada no bocal permite uma acessibilidade em ângulo comparável à que se obtém com uma tocha MIG/MAG.

A robotização torna-se então mais fácil e alarga a gama de peças que se podem soldar com um processo automático.

O processo TOPTIG apresenta principalmente 2 vantagens

fundamentais, a velocidade de soldadura próxima, ou até superior

à do MIG e o aspecto excepcional do cordão de soldadura

sem nenhuma projecção.

3

terísticas e vantagens

2005-894 005 2S DI X SA A SX ID 0025 S TOPTIG MIG

Montagem Posição Espessura

da chapa Intensidade Velocidade Intensidade Velocidade Brasagem aço galvanizado em ângulo 0,8 / 1,5 mm 110 A 1,3 m/min 100 A / 18 V 1,1 m/min

Brasagem aço electrozincado em ângulo 1,0 / 1,0 mm 180 A 1,8 m/min 140 A / 20 V 1,1 m/min

Soldadura aço sem liga em ângulo 1,0 / 1,0 mm 150 A 1,0 m/min 120 A / 20 V 0,9 m/min

Soldadura aço inoxidável em ângulo 1,5 / 1,5 mm 210 A 1,7 m/min 140 A / 18 V 0,8 m/min 1,1 1,3 1,1 1,8 0,9 1,1 0,8 1,7 2,0 +24 % +59 % +11 % +113 % TOPTIG MIG velocidade em m/min Aço galvanizado Brasagem Soldadura Aço electro-zincado Aço sem liga Aço inoxidável 1,0

Performances do processo e ganho relativamente ao processo MIG (soldadura de ângulo)

Tocha TIG convencional

(4)

O processo TOPTIG destina-se a qualquer indústria que procure

quer em aço ao carbono ou em aço inoxidável, uma excelente

qualidade de soldadura, associada a uma grande velocidade de

execução. A indústria automóvel e a subcontratação encontram uma

resposta às suas exigências com este processo que também pode

apresentar muito interesse para outros sectores industriais .

4

Processo TOPTIG, os sectores de

2005-894 2147-001 2147-002 2004-287 2004-288 2003-266 2003-268

Materiais e sectores de actividade

Materiais:

aços revestidos, aços sem liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio

(desenvolvimento em curso com fonte de corrente alternada) 4 3 2 1 Sectores de actividade:

automóvel e veículos motorizados, subcontratação automóvel, alimentar, metalurgia, mobiliário metálico. E D C B A 3 C 1 A 3 E 2 B 2 E

(5)

5

actividade

2004-301 2147-005 2147-006 2147-007 2147-003 2147-004 2004-293 2004-294 3 A 3 C 2 E 2 B 4 D 3 D

A fim de melhorar

as velocidades de soldadura

e da molhagem do cordão,

recomendamos associar

TOPTIG com o gás

ARCAL 10.

ARCAL 10

N

(6)

Devido ao seu alto grau de especialização técnica e

experiência na área de Robótica, o grupo AIR LIQUIDE Welding

está habilitado, após um estudo da sua aplicação e das suas

expectativas, a fornecer uma instalação robótica chave na mão.

As nossas ofertas de serviço facilitarão a integração e a

entrada em produção da sua instalação TOPTIG.

6

A instalação TOPTIG, uma solução

2005-890

Constituição e características técnicas de uma instalação TOPTIG 220 DC

Instalação TOPTIG 220 DC

Esta instalação pode facilmente ser integrada em qualquer robô standard* em substituição de uma instalação MIG.

Instalação composta pelos seguintes elementos :

uma tocha TOPTIG com aporte de fio integrado e eléctrodo facilmente permutável (sistema autómato em opção),

um gerador TOPTIG 220 DC com interface robô integrada e telecomando, um conjunto de desenrolamento push-pull de grande precisão,

um feixe de tocha (comprimento 5 m), um sistema de segurança da tocha.

5 4 3 2 1 2005-889 2005-891 2005-892 2005-890 2005-893 2 3 2 3 4 4 Características técnicas: • corrente de soldadura: - 180 A a 100%,

- 220 A a 100% com bocal arrefecido por água (opcional), • ciclo de soldadura TIG completo e TIG pulsado (máximo 350 A),

• escorvamento com arco piloto mantido em bocal arrefecido por água (opcional) -(desenvolvimento em curso),

• activação e encadeamento de programas pelo robô,

• desenrolamento de dupla motorização para fio de 0,8 a 1,6 mm.

5 1

2004-224

(7)

A concepção da tocha inclui uma pinça porta-eléctrodo infusível

facilmente desmontável manualmente. Esta pinça que mantém

o eléctrodo a uma distância calibrada, permite ao operador

uma afiação mais fácil. Existe ainda um dispositivo opcional

de substituição automática da pinça para facilitar a manutenção.

7

industrial chave na mão

2147-008

TOPTIG, um equipamento industrial eficaz

Tocha

O tempo de vida do eléctrodo entre duas afiações foi especificamente estudado, contudo em fabricos em que o eléctrodo necessita de ser trocado com maior frequência, existe um dispositivo de substituição automática da pinça que pode ser instalado em opção junto do robô. Esse trocador de eléctrodos permite a extracção automática do

lápis e a colocação na tocha de uma pinça nova bem como a sua arrumação num alojamento que dispõe de 6 compartimentos próprios. Essa sequência é completamente gerida por um autómato em ligação com o robô. Assim, a instalação efectua a produção de forma autónoma, sem interrupções.

O operador pode assim afiar os eléctrodos do alojamento com controlo do tempo.

Fios em grandes acondicionamentos

Mediante pedido, pode ser adap-tado um sistema de desenrola-mento de fios em tambor de tipo Enduro, Magnum, SpeedPack, Superpac... Isso permite melhorar ainda mais a produtividade da instalação robótica.

2147-010

1

2004-224

(8)

www.airlquidewelding.com

Service Export ALW France

13, rue d'Epluches - BP 70024 Saint Ouen l'Aumône 95315 Cergy-Pontoise Cedex - France

Tel: +33 1 34 21 33 33 Fax: +33 1 30 37 19 73 E mail: info.saf@airliquide.com

Service Export ALW Italie

Via Torricelli15/A 37135 Verona - Italie Tel: +39 045 82 91 511 Fax: +39 045 82 91 536 E mail: export@fro.it

Para os outros países, contacte os nossos Serviços de Exportação

Mais informações:

Para Portugal:

AIR LIQUIDE SOLDADURA E.N. Nr 13 - km 6.3

Nr 900 Apartado 1069 - 4471-909 Maia

Tel. : 351/22 943 09 00 - Fax : 351/22 943 09 58 Av. Marechal Gomes da Costa

lote 45 - 1800-262 Lisboa Tel. : 351/21 831 80 00 - Fax : 351/21 831 80 81 1515-4782 - 06 03 - S 0.5 Ed. 1 QB : 2236 Photos : AL W (JSR + xxx) Air Liquide W elding r

eser va-se o dir

eito de modificar os seus apar

elhos sem pré-aviso.

As ilustrações, descrições e características são for

necidas a título puramente indicativo, e não podem comprometer a r

esponsabi

lidade do construtor - Fotos: JSR.

Criada em 1902, líder mundial no sector de gases industriais e medicinais e serviços associados, a Air Liquide está presente em 70 países, e conta com a riqueza de 36 000 colaboradores. A partir de tecnologias incessantemente renovadas, a Air Liquide desenvolve soluções inovadoras que contribuem para o fabrico de inúme-ros produtos da vida quotidiana e para a preservação da própria vida.

Referências

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